पाउडर धातु विज्ञान (पाउडर धातु विज्ञान, जसलाई PM भनिन्छ) एक धातुकर्म प्रविधि हो जसमा धातुको पाउडर (वा धातुको पाउडर र गैर-धातुको पाउडरको मिश्रण) लाई कच्चा पदार्थको रूपमा धातु उत्पादनहरू वा सामग्रीहरू बनाउन, सिंटरिङ वा तातो बनाउँदै प्रयोग गरिन्छ। पाउडर धातुकर्म उत्पादन प्रक्रिया सिरेमिक उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रिया जस्तै छ, त्यसैले मानिसहरूले प्रायः पाउडर धातुकर्म विधिलाई "सेर्मेट विधि" भन्छन्।
जीवनका सबै क्षेत्रहरूको द्रुत विकाससँगै, हल्का तौल र कम्प्याक्ट डिजाइन जस्ता विभिन्न आवश्यकताहरू, धेरै भन्दा धेरै भागहरू झन् जटिल हुँदै गइरहेका छन्, जसले गर्दा पाउडर धातु विज्ञान मोल्डिङ प्रक्रियाले थप चुनौतीहरूको सामना गर्नुपरेको छ।
PM को मात्रा बढ्दै जाँदा, प्रक्रियाको लागि आवश्यकताहरू कडा हुन बाध्य छन्। पाउडर धातु विज्ञान भाग उत्पादन लाइनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपकरणको रूपमा, पाउडर बनाउने हाइड्रोलिक प्रेसले पाउडर कम्प्याक्टको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ र चीनमा पाउडर धातु विज्ञान उद्योगको विकासलाई प्रतिबन्धित गर्दछ। । उच्च-प्रदर्शन पाउडर प्रेस इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक अनुपात प्रविधिमा आधारित पाउडर बनाउने हाइड्रोलिक प्रेस उत्पादन हो, तर यसको प्रविधि लक अवस्थामा छ।
हाल, ठूला पाउडर धातु उत्पादन प्लान्टहरूले विदेशबाट उन्नत पाउडर बनाउने उपकरणहरू र उत्पादन लाइनहरू प्रस्तुत गरेका छन्, तर परिचयले मात्र समस्यालाई मौलिक रूपमा समाधान गर्न सक्दैन। त्यसकारण, उच्च-प्रविधि पाउडर बनाउने उपकरणहरूको स्वतन्त्र विकास पनि पाउडर उद्योगमा सबैभन्दा ठूलो विकास प्रवृत्ति हो।
पाउडर धातु विज्ञान गठन प्रक्रिया
पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियामा गठन एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। गठनको उद्देश्य निश्चित आकार, आकार, घनत्व र बल भएको कम्प्याक्ट उत्पादन गर्नु हो। कम्प्रेसन मोल्डिङ सबैभन्दा आधारभूत गठन विधि हो।
कम्प्रेसन मोल्डिङ विधिमा सरल प्रक्रिया, उच्च दक्षता, र स्वचालित उत्पादनको लागि सुविधाजनक छ। यद्यपि, यस विधिको दबाब वितरण एकरूप छैन, जसले गर्दा हरियो शरीरको घनत्व एकरूप हुँदैन, र क्र्याकिंग हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा दोषपूर्ण उत्पादनहरू देखा पर्छन्।
क. कम्प्याक्टको घनत्व वितरणको एकरूपता: डाईमा तनाव भएपछि पाउडर बडी सबै दिशामा बग्ने भएकोले, यसले डाईको भित्तामा लम्बवत साइड प्रेसर निम्त्याउँछ। साइड प्रेसरले घर्षण निम्त्याउँछ, जसले कम्प्याक्टको उचाइ दिशामा उल्लेखनीय प्रेसर घटाउनेछ।
सुधारका उपायहरू: १) घर्षण कम गर्नुहोस्, भित्री भित्तामा लुब्रिकेटिङ तेल लगाउनुहोस् वा चिल्लो भित्री भित्ता भएको मोल्ड प्रयोग गर्नुहोस्;
२) हरियो कम्प्याक्टहरूको घनत्व वितरणको असमानता सुधार गर्न दुई-तर्फी थिच्ने प्रयोग गरिन्छ;
३) साँचा डिजाइन गर्दा उचाइ-व्यास अनुपात घटाउने प्रयास गर्नुहोस्।
ख. डिमोल्डिङ इन्टिग्रिटी: प्रेसिंग प्रक्रियाको क्रममा पोथी मोल्डको लोचदार विस्तारको कारणले गर्दा, जब दबाब हटाइन्छ, कम्प्याक्टले पोथी मोल्डको लोचदार संकुचनमा बाधा पुर्याउँछ, र कम्प्याक्ट रेडियल दबाबको अधीनमा हुन्छ, जसले गर्दा कम्प्याक्टले डिमोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा रिभर्स शियर स्ट्रेस प्राप्त गर्दछ। माथि उल्लेखित शियर स्ट्रेस अन्तर्गत कम्प्याक्टमा केही कमजोर ठाउँहरू नष्ट हुन सक्छन्।
सुधारका उपायहरू: संरचनाको हिसाबले, भागहरूले पातलो-पर्खाल, गहिरो र साँघुरो खाडल, तीखा किनाराहरू, साना र पातलो बोसहरू र अन्य आकारहरू सकेसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ।
माथिका दुई बुँदाहरूबाट, उत्पादनको गुणस्तरमा मोल्डिंग नियन्त्रण प्रक्रियामा एकल कारकको प्रभावको मोटामोटी विवरण, तर व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, विभिन्न प्रभावकारी कारकहरू पारस्परिक छन्। अनुसन्धान प्रक्रियाको क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि एकै समयमा उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू हुन्:
१. बिलेटको गुणस्तरमा दबाब बनाउने प्रभाव: दबाउने बलले घनत्वमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। अवस्थित दबाब घट्दा दबाउने क्रममा डिलेमिनेशन र पिलिंग हुन्छ, र डिमोल्डिङ पछि कम्प्याक्टको इन्टरफेसमा दरारहरू हुन्छन्।
२. कम्प्याक्टको गुणस्तरमा प्रेसिङ गतिको प्रभाव: पाउडर कम्प्याक्सनको समयमा, प्रेसिङ गतिले पाउडरहरू बीचको छिद्रहरूबाट हावा निस्कने प्रक्रियालाई असर गर्छ, र कम्प्याक्ट घनत्वको एकरूपतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। कम्प्याक्टको घनत्व भिन्नता अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। दरारहरू उत्पादन गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ।
३. कम्प्याक्टको गुणस्तरमा होल्डिङ समयको प्रभाव: प्रेसिङ प्रक्रियाको क्रममा, अधिकतम प्रेसिङ प्रेसर अन्तर्गत उपयुक्त होल्डिङ समय हुनुपर्छ, जसले कम्प्याक्टको घनत्वलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ।
चेङ्दु झेङ्क्सी हाइड्रोलिक उपकरण निर्माण कम्पनी लिमिटेड द्वारा नयाँ विकसित पूर्ण स्वचालित पाउडर धातु विज्ञान मोल्डिंग उपकरण मेकानिकल प्रेस र सीएनसी सर्वो हाइड्रोलिक प्रेसको फाइदाहरूलाई एकीकृत गर्ने नयाँ घरेलु अग्रगामी उपकरणको रूपमा डिजाइन गरिएको हो।
उपकरणको फ्लोटिंग टेम्प्लेट प्रकारको कम्पोजिट मोल्ड आधारले उत्पादनको स्थिरता र उत्पादनको योग्य दरलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। स्थिर दबाब थिच्ने कार्यलाई सन्तुष्ट पार्ने आधारमा, मेकानिकल प्रेसको निश्चित प्रक्रिया थिच्ने संयन्त्र थपिएको छ, जसले सीमाको रूपमा मात्र होइन तर निश्चित थिच्ने संयन्त्रको रूपमा पनि काम गर्न सक्छ। थिच्ने र थिच्ने दोहोरो-तह सुरक्षाले उत्पादनको शुद्धता र उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ।
सुश्री सेराफिना
टेलिफोन/Wts/Wechat: ००८६१५१०२८०६१९७
पोस्ट समय: जुन-०७-२०२१
