Prášková metalurgie (Prášková metalurgie, označovaná jako PM) je metalurgická technologie, ve které se kovový prášek (nebo směs kovového a nekovového prášku) používá jako surovina k výrobě kovových výrobků nebo materiálů tvářením, spékáním nebo tvářením za tepla. Výrobní proces práškové metalurgie je podobný výrobnímu procesu keramických výrobků, proto se metoda práškové metalurgie často nazývá „cermetová metoda“.
S rychlým rozvojem všech oblastí života a různými požadavky, jako je nízká hmotnost a kompaktní konstrukce, se stále více dílů stává složitějšími, což vede k tomu, že proces práškové metalurgie čelí dalším výzvám.
S nárůstem množství pevných částic se požadavky na tento proces nevyhnutelně zpřísní. Hydraulický lis pro tváření prášku, jakožto nejdůležitější zařízení na výrobní lince dílů práškové metalurgie, určuje kvalitu práškového kompaktu a omezuje rozvoj průmyslu práškové metalurgie v Číně. Vysoce výkonný lis pro tváření prášku je produkt založený na elektrohydraulické technologii poměru, ale jeho technologie je v uzamčeném stavu.
V současné době větší závody práškové metalurgie zavádějí pokročilá zařízení a výrobní linky pro tváření práškových materiálů ze zahraničí, ale samotné zavedení problému nemůže zásadně vyřešit. Proto je nezávislý vývoj high-tech zařízení pro tváření práškových materiálů také největším rozvojovým trendem v práškovém průmyslu.
Proces tváření práškovou metalurgií
Tváření je důležitým krokem v procesu práškové metalurgie. Účelem tváření je vyrobit výlisek s určitým tvarem, velikostí, hustotou a pevností. Lisování je nejzákladnější metodou tváření.
Metoda lisování za studena má jednoduchý proces, vysokou účinnost a je vhodná pro automatizovanou výrobu. Rozložení tlaku u této metody však není rovnoměrné, takže hustota surového tělesa není rovnoměrná a je náchylná k praskání, což vede k vzniku vadných výrobků.
a. Rovnoměrnost rozložení hustoty výlisku: Protože práškové těleso po namáhání ve formě proudí všemi směry, způsobuje boční tlak kolmý ke stěně formy. Boční tlak způsobuje tření, které způsobí významný pokles tlaku ve směru výšky výlisku.
Zlepšovací opatření: 1) Snížení tření, nanesení mazacího oleje na vnitřní stěnu nebo použití formy s hladší vnitřní stěnou;
2) Dvousměrné lisování se používá ke zlepšení nerovnoměrného rozložení hustoty zelených výlisků;
3) Při navrhování formy se pokuste snížit poměr výšky a průměru.
b. Celistvost při vyjímání z formy: v důsledku elastického roztahování matrice během procesu lisování, po uvolnění tlaku, výlisek brání elastické kontrakci matrice a výlisek je vystaven radiálnímu tlaku, což způsobuje, že výlisek během procesu vyjímání z formy přijímá zpětné smykové napětí. Některá slabá místa výlisku mohou být zničena výše uvedeným smykovým napětím.
Zlepšovací opatření: Z hlediska struktury by se díly měly co nejvíce vyhýbat tenkostěnným, hlubokým a úzkým drážkám, ostrým hranám, malým a tenkým výstupkům a dalším tvarům.
Z výše uvedených dvou bodů lze hrubě popsat vliv jednoho faktoru v procesu řízení lisování na kvalitu výrobku, ale v praktických aplikacích jsou různé ovlivňující faktory vzájemně ovlivňující. Během výzkumného procesu bylo zjištěno, že faktory, které zároveň ovlivňují kvalitu výrobku, jsou:
1. Vliv tvářecího tlaku na kvalitu sochoru: lisovací síla má přímý vliv na hustotu. Existující pokles tlaku způsobuje delaminaci a odlupování během lisování a po vyjmutí z formy se na rozhraní výlisku objevují trhliny.
2. Vliv rychlosti lisování na kvalitu výlisku: Během lisování prášku ovlivňuje rychlost lisování uvolňování vzduchu z pórů mezi prášky a přímo ovlivňuje rovnoměrnost hustoty výlisku. Rozdíl v hustotě výlisku je relativně velký, což snáze vede k prasklinám.
3. Vliv doby výdrže na kvalitu výlisku: Během lisovacího procesu musí být dodržena vhodná doba výdrže pod maximálním lisovacím tlakem, což může výrazně zvýšit hustotu výlisku.
Plně automatické zařízení pro práškovou metalurgii, nově vyvinuté společností Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., je navrženo jako nové průkopnické zařízení pro domácí použití, které integruje výhody mechanických lisů a CNC servohydraulických lisů.
Kompozitní forma typu plovoucí šablony v zařízení dokáže efektivně řídit konzistenci produktu a kvalifikovanou rychlost výroby. Na základě zajištění konstantního lisovacího tlaku je přidán mechanismus fixního lisování mechanického lisu, který může sloužit nejen jako omezovač, ale také jako fixní lisovací mechanismus. Dvojitá ochrana lisování a lisování výrazně zlepšuje přesnost produktu a efektivitu výroby.
Paní Serafina
Tel./Web/Wechat: 008615102806197
Čas zveřejnění: 7. června 2021
