Metalurgjia e pluhurit (Metalurgjia e pluhurit, e referuar si PM) është një teknologji metalurgjike në të cilën pluhuri metalik (ose një përzierje e pluhurit metalik dhe pluhurit jometalik) përdoret si lëndë e parë për të formuar produkte ose materiale metalike përmes formimit, sinterimit ose formimit në të nxehtë. Procesi i prodhimit të metalurgjisë pluhur është i ngjashëm me procesin e prodhimit të produkteve qeramike, kështu që njerëzit shpesh e quajnë metodën e metalurgjisë pluhur "metoda e cermetit".
Me zhvillimin e shpejtë të të gjitha sferave të jetës, kërkesa të ndryshme si dizajni i lehtë dhe kompakt, gjithnjë e më shumë pjesë po bëhen gjithnjë e më komplekse, duke bërë që procesi i derdhjes së metalurgjisë pluhur të përballet me më shumë sfida.
Me rritjen e sasisë së PM-së, kërkesat për procesin do të jenë me siguri më të rrepta. Si pajisja më kritike në linjën e prodhimit të pjesëve të metalurgjisë pluhur, presa hidraulike që formon pluhur përcakton cilësinë e kompaktit të pluhurit dhe kufizon zhvillimin e industrisë së metalurgjisë pluhur në Kinë. Presa hidraulike e pluhurit me performancë të lartë është një produkt prese hidraulike që formon pluhur bazuar në teknologjinë e raportit elektro-hidraulik, por teknologjia e saj është në një gjendje të bllokuar.
Aktualisht, fabrikat më të mëdha të prodhimit të metalurgjisë pluhur kanë futur pajisje dhe linja prodhimi të përparuara për formimin e pluhurit nga jashtë, por vetëm futja e tij nuk mund ta zgjidhë problemin në thelb. Prandaj, zhvillimi i pavarur i pajisjeve të teknologjisë së lartë për formimin e pluhurit është gjithashtu trendi më i madh i zhvillimit në industrinë e pluhurit.
Procesi i formimit të metalurgjisë së pluhurit
Formëzimi është një hap i rëndësishëm në procesin e metalurgjisë pluhurore. Qëllimi i formimit është të prodhohet një material kompakt me një formë, madhësi, dendësi dhe fortësi të caktuar. Formëzimi me kompresim është metoda më themelore e formimit.
Metoda e derdhjes me kompresim ka një proces të thjeshtë, efikasitet të lartë dhe është e përshtatshme për prodhim të automatizuar. Megjithatë, shpërndarja e presionit të kësaj metode nuk është uniforme, kështu që dendësia e trupit të gjelbër nuk është uniforme dhe çarjet janë të prirura, duke çuar në shfaqjen e produkteve me defekt.
a. Uniformiteti i shpërndarjes së dendësisë së materialit kompakt: Meqenëse trupi i pluhurit rrjedh në të gjitha drejtimet pasi sforcohet në matricë, ai shkakton një presion anësor pingul me murin e matricë. Presioni anësor shkakton fërkim, i cili do të shkaktojë një rënie të ndjeshme të presionit në drejtimin e lartësisë së materialit kompakt.
Masat përmirësuese: 1) Zvogëloni fërkimin, aplikoni vaj lubrifikues në murin e brendshëm ose përdorni një formë me një mur të brendshëm më të lëmuar;
2) Presimi dypalësh përdoret për të përmirësuar pabarazinë e shpërndarjes së dendësisë së kompakteve të gjelbra;
3) Përpiquni të zvogëloni raportin lartësi-diametër kur projektoni mykun.
b. Integriteti i çmontimit: për shkak të zgjerimit elastik të formës femër gjatë procesit të presimit, kur hiqet presioni, materiali kompakt pengon tkurrjen elastike të formës femërore dhe materiali kompakt i nënshtrohet presionit radial, duke bërë që materiali kompakt të marrë stres të kundërt prerës gjatë procesit të çmontimit. Disa pika të dobëta në material kompakt mund të shkatërrohen nën stresin prerës të lartpërmendur.
Masat përmirësuese: Sa i përket strukturës, pjesët duhet të shmangin sa më shumë që të jetë e mundur brazdat me mure të holla, të thella dhe të ngushta, skajet e mprehta, boshtet e vogla dhe të holla dhe forma të tjera.
Nga dy pikat e mësipërme, një përshkrim i përafërt i ndikimit të një faktori të vetëm në procesin e kontrollit të derdhjes në cilësinë e produktit, por në zbatimet praktike, faktorë të ndryshëm ndikues janë të ndërsjellë. Gjatë procesit të hulumtimit, është konstatuar se faktorët që ndikojnë në cilësinë e produktit në të njëjtën kohë janë:
1. Ndikimi i presionit të formimit në cilësinë e copës së punuar me dorë: forca e presimit ka një ndikim të drejtpërdrejtë në dendësi. Rënia ekzistuese e presionit shkakton shkëputje dhe zhveshje gjatë presimit, dhe ekzistojnë çarje në ndërfaqen e ngjeshur të materialit kompakt pas çmontimit.
2. Efekti i shpejtësisë së presimit në cilësinë e materialit kompakt: Gjatë ngjeshjes së pluhurit, shpejtësia e presimit ndikon në shkarkimin e ajrit nga poret midis pluhurave dhe ndikon drejtpërdrejt në uniformitetin e dendësisë së materialit kompakt. Sa më e madhe të jetë diferenca e dendësisë së materialit kompakt, aq më e lehtë është të krijohen çarje.
3. Ndikimi i kohës së mbajtjes në cilësinë e kompaktit: Gjatë procesit të presimit, duhet të ketë një kohë të përshtatshme mbajtjeje nën presionin maksimal të presimit, gjë që mund të rrisë ndjeshëm dendësinë e kompaktit.
Pajisjet plotësisht automatike të derdhjes në metalurgji pluhuri, të zhvilluara rishtazi nga Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., janë projektuar si një pajisje e re pioniere vendase që integron avantazhet e presave mekanike dhe presave servo hidraulike CNC.
Baza e mykut kompozit të tipit shabllon lundrues të pajisjeve mund të kontrollojë në mënyrë efektive konsistencën e produktit dhe shkallën e kualifikuar të produktit. Në bazë të përmbushjes së presionit konstant të presimit, shtohet mekanizmi i presimit me proces të fiksuar i presës mekanike, i cili mund të shërbejë jo vetëm si një limit, por edhe si një mekanizëm i fiksuar presimi. Mbrojtja me dy shtresa e presimit dhe presimit përmirëson shumë saktësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.
Znj. Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Koha e postimit: 07 qershor 2021
