Procesi i formimit të kompresimit të metalurgjisë së pluhurit

Metalurgjia e pluhurit (Metalurgjia e pluhurit, e referuar si PM) është një teknologji metalurgjike në të cilën pluhuri metalik (ose një përzierje e pluhurit metalik dhe pluhurit jometal) përdoret si lëndë e parë për të formuar produkte ose materiale metalike përmes formimit, sinterizimit ose formimit të nxehtë.Procesi i prodhimit të metalurgjisë së pluhurit është i ngjashëm me procesin e prodhimit të produkteve qeramike, kështu që njerëzit shpesh e quajnë metodën e metalurgjisë së pluhurit "metoda e cermetit".
Me zhvillimin e shpejtë të të gjitha sferave të jetës, kërkesa të ndryshme si dizajni i lehtë dhe kompakt, gjithnjë e më shumë pjesë po bëhen gjithnjë e më komplekse, duke bërë që procesi i formimit të metalurgjisë së pluhurit të përballet me më shumë sfida.
Me rritjen e sasisë së PM, kërkesat për këtë proces janë të detyruara të jenë më të rrepta.Si pajisja më kritike në linjën e prodhimit të pjesëve të metalurgjisë pluhur, presa hidraulike për formimin e pluhurit përcakton cilësinë e pluhurit kompakt dhe kufizon zhvillimin e industrisë së metalurgjisë pluhur në Kinë..Presja e pluhurit me performancë të lartë është një produkt shtypës hidraulik për formimin e pluhurit i bazuar në teknologjinë e raportit elektro-hidraulik, por teknologjia e tij është në një gjendje të bllokuar.
Aktualisht, impiantet më të mëdha të prodhimit të metalurgjisë së pluhurit kanë prezantuar pajisje të avancuara për formimin e pluhurit dhe linja prodhimi nga jashtë, por vetëm prezantimi nuk mund ta zgjidhë problemin rrënjësisht.Prandaj, zhvillimi i pavarur i pajisjeve të formimit të pluhurit të teknologjisë së lartë është gjithashtu tendenca më e madhe e zhvillimit në industrinë e pluhurit.

Procesi i formimit të metalurgjisë së pluhurit
Formimi është një hap i rëndësishëm në procesin e metalurgjisë së pluhurit.Qëllimi i formimit është të prodhojë një kompakt me një formë, madhësi, densitet dhe forcë të caktuar.Formimi me ngjeshje është metoda më themelore e formimit.
Metoda e formimit me kompresim ka proces të thjeshtë, efikasitet të lartë dhe është i përshtatshëm për prodhim të automatizuar.Megjithatë, shpërndarja e presionit të kësaj metode nuk është e njëtrajtshme, kështu që dendësia e trupit të gjelbër nuk është e njëtrajtshme, dhe është e prirur të ndodhë çarje, duke çuar në shfaqjen e produkteve me defekt.
a.Njëtrajtshmëria e shpërndarjes së densitetit të kompaktës: Për shkak se trupi i pluhurit rrjedh në të gjitha drejtimet pasi të jetë i stresuar në matricë, ai shkakton një presion anësor pingul me murin e mbulesës.Presioni anësor shkakton fërkim, i cili do të shkaktojë një rënie të konsiderueshme të presionit në drejtimin e lartësisë së kompaktës.
Masat e përmirësimit: 1) Zvogëloni fërkimin, aplikoni vaj lubrifikues në murin e brendshëm ose përdorni një kallëp me një mur të brendshëm më të lëmuar;
2) Presioni me dy drejtime përdoret për të përmirësuar pabarazinë e shpërndarjes së densitetit të kompakteve të gjelbra;
3) Përpiquni të zvogëloni raportin lartësi-diametër gjatë projektimit të kallëpit.
b.Integriteti i shkuljes: për shkak të zgjerimit elastik të mykut femër gjatë procesit të presimit, kur presioni hiqet, kompakti pengon tkurrjen elastike të mykut femëror dhe kompakti i nënshtrohet presionit radial, duke bërë që kompakti të marrë prerje të kundërt. sforcimi gjatë procesit të çmontimit Disa pika të dobëta në kompakt mund të shkatërrohen nën sforcimin prerës të lartpërmendur.
Masat e përmirësimit: Për sa i përket strukturës, pjesët duhet të shmangin sa më shumë brazda me mure të holla, të thella dhe të ngushta, skajet e mprehta, boshat e vogla dhe të holla dhe forma të tjera.
Nga dy pikat e mësipërme, një përshkrim i përafërt i ndikimit të një faktori të vetëm në procesin e kontrollit të formimit në cilësinë e produktit, por në aplikimet praktike, faktorë të ndryshëm ndikues janë të ndërsjellë.Gjatë procesit të hulumtimit, konstatohet se faktorët që ndikojnë në cilësinë e produktit në të njëjtën kohë janë:
1. Ndikimi i presionit të formimit në cilësinë e biletës: forca e shtypjes ka një ndikim të drejtpërdrejtë në densitetin.Rënia ekzistuese e presionit shkakton shtrembërim dhe lëkurë gjatë shtypjes, dhe çarje ekzistojnë në ndërfaqen e kompaktës pas çmontimit.
2. Efekti i shpejtësisë së shtypjes në cilësinë e kompaktës: Gjatë ngjeshjes së pluhurit, shpejtësia e shtypjes ndikon në shkarkimin e ajrit nga poret midis pluhurave dhe ndikon drejtpërdrejt në uniformitetin e densitetit kompakt.Dallimi i densitetit të kompaktit është relativisht i madh.Sa më e lehtë është të prodhohen çarje.
3. Ndikimi i kohës së mbajtjes në cilësinë e kompaktës: Gjatë procesit të presimit duhet të ketë një kohë të përshtatshme mbajtjeje nën presionin maksimal të presimit, gjë që mund të rrisë ndjeshëm dendësinë e kompaktës.

Pajisja plotësisht automatike e formimit të metalurgjisë pluhur të zhvilluar rishtazi nga Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. është projektuar si një pajisje e re pioniere vendase që integron avantazhet e presave mekanike dhe presave servo hidraulike CNC.
Baza e kallëpit të përbërë të llojit të shabllonit lundrues të pajisjes mund të kontrollojë në mënyrë efektive konsistencën e produktit dhe normën e kualifikuar të produktit.Mbi bazën e plotësimit të presimit me presion konstant, shtohet mekanizmi i presimit me proces fiks të presimit mekanik, i cili mund të shërbejë jo vetëm si kufi, por edhe si mekanizëm fiks presimi.Mbrojtja me dy shtresa e presimit dhe presimit përmirëson shumë saktësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.

Zonja Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197