পাউডার ধাতুবিদ্যা সংকোচন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

পাউডার ধাতুবিদ্যা (পাউডার ধাতুবিদ্যা, যা পিএম নামে পরিচিতপাউডার মেটালার্জি হলো একটি ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি, যেখানে ধাতব গুঁড়া (অথবা ধাতব ও অধাতব গুঁড়ার মিশ্রণ) কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে ফর্মিং, সিন্টারিং বা হট ফর্মিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব পণ্য বা উপকরণ তৈরি করা হয়। পাউডার মেটালার্জির উৎপাদন প্রক্রিয়া সিরামিক পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়ার অনুরূপ, তাই এই পদ্ধতিকে প্রায়শই “সারমেট পদ্ধতি” বলা হয়।
জীবনের সর্বক্ষেত্রে দ্রুত উন্নয়নের সাথে সাথে, হালকা ও ছোট আকারের নকশার মতো বিভিন্ন চাহিদার কারণে যন্ত্রাংশগুলো ক্রমশ আরও জটিল হয়ে উঠছে, যা পাউডার মেটালার্জি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে আরও বেশি চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন করছে।
পাউডার মেটালার্জির (PM) পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর হতে বাধ্য। পাউডার মেটালার্জি যন্ত্রাংশ উৎপাদন লাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসেবে, পাউডার ফর্মিং হাইড্রোলিক প্রেস পাউডার কম্প্যাক্টের গুণমান নির্ধারণ করে এবং চীনে পাউডার মেটালার্জি শিল্পের উন্নয়নকে সীমাবদ্ধ করে। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন পাউডার প্রেস হলো ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক রেশিও প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি একটি পাউডার ফর্মিং হাইড্রোলিক প্রেস পণ্য, কিন্তু এর প্রযুক্তি একটি আবদ্ধ অবস্থায় রয়েছে।
বর্তমানে, বৃহত্তর পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদন কেন্দ্রগুলো বিদেশ থেকে উন্নত পাউডার ফর্মিং সরঞ্জাম এবং উৎপাদন লাইন আমদানি করেছে, কিন্তু শুধুমাত্র এই আমদানির মাধ্যমেই সমস্যার মৌলিক সমাধান করা সম্ভব নয়। তাই, উচ্চ প্রযুক্তির পাউডার ফর্মিং সরঞ্জামের নিজস্ব উন্নয়নই পাউডার শিল্পের সবচেয়ে বড় উন্নয়নের ধারা।

পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠন প্রক্রিয়া
পাউডার মেটালার্জি প্রক্রিয়ায় ফর্মিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ফর্মিং-এর উদ্দেশ্য হলো একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং শক্তি সম্পন্ন কম্প্যাক্ট তৈরি করা। কম্প্রেশন মোল্ডিং হলো সবচেয়ে মৌলিক ফর্মিং পদ্ধতি।
কম্প্রেশন মোল্ডিং পদ্ধতির প্রক্রিয়া সহজ, কার্যকারিতা বেশি এবং এটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য সুবিধাজনক। তবে, এই পদ্ধতিতে চাপের বণ্টন সুষম হয় না, ফলে কাঁচা পণ্যের ঘনত্ব অসমান থাকে এবং ফাটল ধরার প্রবণতা দেখা দেয়, যার কারণে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য তৈরি হয়।
ক. কম্প্যাক্টের ঘনত্ব বণ্টনের সমরূপতা: যেহেতু ডাই-এর মধ্যে চাপ প্রয়োগের পর পাউডার পিণ্ডটি সব দিকে প্রবাহিত হয়, তাই এটি ডাই-এর দেয়ালের সাথে লম্বভাবে একটি পার্শ্বচাপ সৃষ্টি করে। এই পার্শ্বচাপ ঘর্ষণ তৈরি করে, যার ফলে কম্প্যাক্টের উচ্চতার দিকে চাপের একটি উল্লেখযোগ্য পতন ঘটে।
উন্নয়নমূলক পদক্ষেপ: ১) ঘর্ষণ কমানো, ভেতরের দেয়ালে লুব্রিকেটিং অয়েল লাগানো অথবা মসৃণতর ভেতরের দেয়ালযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করা;
২) গ্রিন কম্প্যাক্টগুলোর ঘনত্ব বণ্টনের অসমতা উন্নত করার জন্য দ্বি-মুখী চাপ প্রয়োগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়;
৩) ছাঁচ নকশা করার সময় উচ্চতা-ব্যাস অনুপাত কমানোর চেষ্টা করুন।
খ. ডিমোল্ডিং অখণ্ডতা: প্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় ফিমেল মোল্ডের স্থিতিস্থাপক প্রসারণের কারণে, চাপ অপসারণ করা হলে কম্প্যাক্টটি ফিমেল মোল্ডের স্থিতিস্থাপক সংকোচনে বাধা দেয় এবং কম্প্যাক্টটি ব্যাসার্ধ বরাবর চাপের সম্মুখীন হয়, যার ফলে ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় কম্প্যাক্টটি বিপরীত শিয়ার স্ট্রেস লাভ করে। উপরোক্ত শিয়ার স্ট্রেসের প্রভাবে কম্প্যাক্টের কিছু দুর্বল স্থান ধ্বংস হয়ে যেতে পারে।
উন্নয়নমূলক পদক্ষেপ: কাঠামোগত দিক থেকে, যন্ত্রাংশগুলিতে যথাসম্ভব পাতলা দেয়ালযুক্ত, গভীর ও সরু খাঁজ, ধারালো প্রান্ত, ছোট ও পাতলা উঁচু অংশ এবং অন্যান্য আকৃতি পরিহার করা উচিত।
উপরোক্ত দুটি বিষয় থেকে, পণ্যের গুণমানের উপর মোল্ডিং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় একটি একক উপাদানের প্রভাবের একটি মোটামুটি বর্ণনা দেওয়া হলো, কিন্তু বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিভিন্ন প্রভাবক পরস্পরকে প্রভাবিত করে। গবেষণা প্রক্রিয়ায় দেখা গেছে যে, যে উপাদানগুলো একই সাথে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে সেগুলো হলো:
১. বিলেটের গুণমানের উপর গঠনকারী চাপের প্রভাব: চাপ প্রয়োগকারী বল ঘনত্বের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। চাপ প্রয়োগের সময় বিদ্যমান চাপ হ্রাসের কারণে স্তরবিচ্ছিন্নতা ও খোসা ওঠা ঘটে এবং ছাঁচ খোলার পর কম্প্যাক্টের সংযোগস্থলে ফাটল দেখা দেয়।
২. কম্প্যাক্টের গুণমানের উপর চাপ প্রয়োগের গতির প্রভাব: পাউডার কম্প্যাকশনের সময়, চাপ প্রয়োগের গতি পাউডারগুলোর মধ্যবর্তী ছিদ্র থেকে বায়ু নির্গমনকে প্রভাবিত করে এবং এটি সরাসরি কম্প্যাক্টের ঘনত্বের সমরূপতাকে প্রভাবিত করে। কম্প্যাক্টের ঘনত্বের পার্থক্য তুলনামূলকভাবে বেশি হলে, এতে ফাটল ধরা আরও সহজ হয়ে যায়।
৩. কম্প্যাক্টের গুণমানের উপর ধারণকালের প্রভাব: চাপ প্রয়োগের প্রক্রিয়ার সময়, সর্বোচ্চ চাপ প্রয়োগের অধীনে একটি উপযুক্ত ধারণকাল থাকা আবশ্যক, যা কম্প্যাক্টের ঘনত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

চেংডু ঝেংজি হাইড্রোলিক ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড কর্তৃক সদ্য উদ্ভাবিত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাউডার মেটালার্জি মোল্ডিং সরঞ্জামটি, মেকানিক্যাল প্রেস এবং সিএনসি সার্ভো হাইড্রোলিক প্রেসের সুবিধাগুলোকে সমন্বিত করে একটি নতুন দেশীয় অগ্রণী সরঞ্জাম হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে।
যন্ত্রটির ফ্লোটিং টেমপ্লেট টাইপ কম্পোজিট মোল্ড বেস পণ্যের সামঞ্জস্যতা এবং গুণমানের হার কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। স্থির চাপ প্রয়োগের চাহিদা পূরণের পাশাপাশি, মেকানিক্যাল প্রেসের ফিক্সড প্রসেস প্রেসিং মেকানিজম যুক্ত করা হয়েছে, যা কেবল একটি সীমা নির্ধারণকারী হিসেবেই নয়, বরং একটি স্থিরকারী প্রেসিং মেকানিজম হিসেবেও কাজ করতে পারে। প্রেসিং এবং চাপ প্রয়োগের এই দ্বি-স্তরীয় সুরক্ষা পণ্যের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

মিস সেরাফিনা

টেলিফোন/হোয়াটসঅ্যাপ/উইচ্যাট: 008615102806197