metalurxia do po (Metalurxia dos pozos, coñecida como PM) é unha tecnoloxía metalúrxica na que se emprega po metálico (ou unha mestura de po metálico e po non metálico) como materia prima para formar produtos ou materiais metálicos mediante conformado, sinterización ou conformado en quente. O proceso de produción da metalurxia dos po é similar ao proceso de produción de produtos cerámicos, polo que a xente adoita denominar ao método da metalurxia dos po "método do cermet".
Co rápido desenvolvemento de todos os ámbitos da vida, con diversos requisitos como o deseño lixeiro e compacto, cada vez máis pezas se volven máis e máis complexas, o que leva ao proceso de moldeo por metalurxia en po a enfrontarse a máis desafíos.
Co aumento da cantidade de PM, os requisitos para o proceso serán inevitablemente máis estritos. Como o equipo máis crítico na liña de produción de pezas de metalurxia do po, a prensa hidráulica de formación de po determina a calidade do compacto de po e restrinxe o desenvolvemento da industria da metalurxia do po na China. A prensa de po de alto rendemento é un produto de prensa hidráulica de formación de po baseado na tecnoloxía de relación electrohidráulica, pero a súa tecnoloxía está nun estado bloqueado.
Na actualidade, as plantas de produción de metalurxia en po máis grandes introduciron equipos e liñas de produción avanzadas de formación de po procedentes do estranxeiro, pero a súa introdución por si soa non pode resolver o problema de forma fundamental. Polo tanto, o desenvolvemento independente de equipos de formación de po de alta tecnoloxía é tamén a maior tendencia de desenvolvemento na industria do po.
Proceso de formación de metalurxia en po
A conformación é un paso importante no proceso de metalurxia dos po. O propósito da conformación é producir un compacto cunha determinada forma, tamaño, densidade e resistencia. O moldeo por compresión é o método de conformación máis básico.
O método de moldeo por compresión ten un proceso sinxelo, alta eficiencia e é conveniente para a produción automatizada. Non obstante, a distribución da presión deste método non é uniforme, polo que a densidade do corpo verde non é uniforme e é probable que se produzan gretas, o que leva á aparición de produtos defectuosos.
a. A uniformidade da distribución da densidade do compacto: debido a que o corpo en po flúe en todas as direccións despois de ser sometido a tensión na matriz, provoca unha presión lateral perpendicular á parede da matriz. A presión lateral provoca fricción, o que provocará unha caída de presión significativa na dirección da altura do compacto.
Medidas de mellora: 1) Reducir a fricción, aplicar aceite lubricante na parede interior ou usar un molde cunha parede interior máis lisa;
2) A prensaxe bidireccional úsase para mellorar a irregularidade da distribución da densidade dos compactos verdes;
3) Tenta reducir a relación altura-diámetro ao deseñar o molde.
b. Integridade de desmoldeo: debido á expansión elástica do molde femia durante o proceso de prensado, cando se retira a presión, o compacto dificulta a contracción elástica do molde femia e o compacto queda sometido a presión radial, o que fai que o compacto reciba unha tensión de cizallamento inversa durante o proceso de desmoldeo. Algúns puntos débiles do compacto poden ser destruídos pola tensión de cizallamento mencionada anteriormente.
Medidas de mellora: En termos de estrutura, as pezas deben evitar na medida do posible as ranuras de parede fina, profundas e estreitas, os bordos afiados, os protuberancias pequenas e delgadas e outras formas.
A partir dos dous puntos anteriores, unha descrición aproximada do impacto dun só factor no proceso de control de moldeo na calidade do produto, pero en aplicacións prácticas, varios factores de influencia son mutuos. Durante o proceso de investigación, observouse que os factores que afectan á calidade do produto ao mesmo tempo son:
1. A influencia da presión de conformado na calidade do lingote: a forza de prensado ten unha influencia directa na densidade. A caída de presión existente provoca delaminación e descamación durante o prensado, e existen gretas na interface do compacto despois do desmoldeo.
2. O efecto da velocidade de prensado na calidade do compacto: Durante a compactación do po, a velocidade de prensado afecta á descarga de aire dos poros entre os pos e afecta directamente á uniformidade da densidade do compacto. A diferenza de densidade do compacto é relativamente grande. Canto máis fácil sexa producir gretas.
3. A influencia do tempo de retención na calidade do compacto: Durante o proceso de prensado, debe haber un tempo de retención axeitado baixo a presión máxima de prensado, o que pode aumentar significativamente a densidade do compacto.
O equipo de moldeo por metalurxia en po totalmente automático, recentemente desenvolvido por Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., está deseñado como un novo equipo pioneiro nacional que integra as vantaxes das prensas mecánicas e as prensas servohidráulicas CNC.
A base de molde composto tipo plantilla flotante do equipo pode controlar eficazmente a consistencia do produto e a taxa cualificada do produto. En función de satisfacer a presión constante, engádese o mecanismo de prensado de proceso fixo da prensa mecánica, que non só pode servir como límite, senón tamén como mecanismo de prensado fixo. A protección de dobre capa de prensado e prensado mellora enormemente a precisión do produto e a eficiencia da produción.
Sra. Serafina
Teléfono/WhatsApp/Wechat: 008615102806197
Data de publicación: 07-06-2021
