粉末冶金 (粉末冶金（PM）粉末冶金は、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形、焼結、または熱間成形によって金属製品や材料を形成する冶金技術です。粉末冶金の製造プロセスはセラミック製品の製造プロセスと似ているため、粉末冶金法はしばしば「サーメット法」と呼ばれます。
あらゆる分野の急速な発展に伴い、軽量化や小型化といった様々な要求が高まり、部品はますます複雑化しており、粉末冶金成形プロセスはより多くの課題に直面している。
PM（粉末冶金）の量が増えるにつれて、プロセスに対する要求は必然的に厳しくなります。粉末冶金部品生産ラインで最も重要な設備である粉末成形油圧プレスは、粉末成形品の品質を決定し、中国の粉末冶金産業の発展を阻害します。高性能粉末プレスは、電気油圧比技術に基づく粉末成形油圧プレス製品ですが、その技術はロックダウン状態にあります。
現在、大手粉末冶金生産工場は海外から先進的な粉末成形装置や生産ラインを導入しているが、導入だけでは根本的な問題は解決できない。そのため、ハイテク粉末成形装置の独自開発は、粉末業界における最大の発展トレンドでもある。
粉末冶金成形プロセス
成形は粉末冶金プロセスにおける重要な工程です。成形の目的は、特定の形状、サイズ、密度、強度を持つ成形体を製造することです。圧縮成形は最も基本的な成形方法です。
圧縮成形法は、工程がシンプルで効率が高く、自動生産にも適している。しかし、この方法では圧力分布が均一ではないため、成形体の密度が不均一になり、ひび割れが発生しやすく、不良品の発生につながる。
a. 成形体の密度分布の均一性：粉末体は金型内で応力が加わった後、あらゆる方向に流動するため、金型の壁に垂直な方向に側圧が発生します。この側圧によって摩擦が生じ、成形体の高さ方向に大きな圧力降下が発生します。
改善策：1）摩擦を減らすため、内壁に潤滑油を塗布するか、内壁がより滑らかな金型を使用する。
2) 双方向加圧は、成形体の密度分布の不均一性を改善するために用いられる。
3) 金型を設計する際は、高さと直径の比率をできるだけ小さくするように努めてください。
b. 脱型性：プレス工程中の雌型の弾性膨張により、圧力が除去されると、成形品が雌型の弾性収縮を妨げ、成形品に半径方向の圧力がかかり、脱型工程中に成形品に逆せん断応力が発生します。上記のせん断応力により、成形品の弱い部分が破壊される可能性があります。
改善策：構造面では、薄肉、深く狭い溝、鋭利なエッジ、小さくて薄い突起などの形状は、できる限り避けるべきである。
上記2点から、成形制御プロセスにおける単一要因が製品品質に及ぼす影響を大まかに説明したが、実際の応用においては、様々な影響要因が相互に作用する。研究過程において、製品品質に同時に影響を与える要因は以下の通りであることが判明した。
1. 成形圧力によるビレット品質への影響：プレス力は密度に直接影響を与える。圧力低下はプレス中に層間剥離や剥離を引き起こし、脱型後には成形体の界面に亀裂が生じる。
2. 圧縮速度が成形品の品質に及ぼす影響：粉末の圧縮中、圧縮速度は粉末間の気孔からの空気の排出に影響を与え、成形品の密度の均一性に直接影響します。成形品の密度差が比較的大きいほど、亀裂が発生しやすくなります。
3. 保持時間が成形品の品質に及ぼす影響：プレス工程では、最大プレス圧力下で適切な保持時間を設ける必要があり、これにより成形品の密度を大幅に高めることができます。
成都正西油圧設備製造有限公司が新たに開発した全自動粉末冶金成形装置は、機械式プレスとCNCサーボ油圧プレスの利点を統合した、国内初の画期的な装置として設計されています。
本装置のフローティングテンプレート型複合金型ベースは、製品の均一性と合格率を効果的に制御できます。定圧プレスに加え、機械式プレスの固定プロセスプレス機構を追加することで、リミット機構としてだけでなく、固定プレス機構としても機能します。プレスとプレスの二重保護により、製品精度と生産効率が大幅に向上します。
セラフィナさん
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投稿日時：2021年6月7日
