Metalurgia proszków (Metalurgia proszków, zwana PM) to technologia metalurgiczna, w której proszek metalowy (lub mieszanina proszku metalowego i niemetalicznego) jest wykorzystywany jako surowiec do formowania wyrobów lub materiałów metalowych poprzez formowanie, spiekanie lub formowanie na gorąco. Proces produkcji metalurgii proszków jest podobny do procesu produkcji wyrobów ceramicznych, dlatego metodę metalurgii proszków często nazywa się „metodą cermetaliczną”.
Szybki rozwój wszystkich dziedzin życia wiąże się z różnymi wymaganiami, takimi jak lekka i zwarta konstrukcja, coraz większa liczba części staje się coraz bardziej złożona, co powoduje, że proces formowania metodą metalurgii proszków stawia coraz większe wyzwania.
Wraz ze wzrostem ilości PM, wymagania dotyczące procesu z pewnością będą bardziej rygorystyczne. Jako najważniejsze urządzenie na linii produkcyjnej elementów metalurgii proszków, prasa hydrauliczna do formowania proszków decyduje o jakości prasowanego proszku i ogranicza rozwój branży metalurgii proszków w Chinach. Wysokowydajna prasa do proszków to prasa hydrauliczna do formowania proszków oparta na technologii elektrohydraulicznej, ale jej technologia jest w stanie zablokowanym.
Obecnie większe zakłady metalurgii proszków wprowadzają zaawansowane urządzenia do formowania proszków i linie produkcyjne z zagranicy, ale samo wdrożenie nie rozwiązuje problemu w sposób fundamentalny. Dlatego też niezależny rozwój zaawansowanych technologicznie urządzeń do formowania proszków jest również najważniejszym trendem rozwojowym w branży proszkowej.
Proces formowania metodą metalurgii proszków
Formowanie jest ważnym etapem procesu metalurgii proszków. Celem formowania jest uzyskanie wypraski o określonym kształcie, rozmiarze, gęstości i wytrzymałości. Formowanie tłoczne jest najprostszą metodą formowania.
Metoda formowania tłocznego charakteryzuje się prostotą procesu, wysoką wydajnością i jest dogodna w przypadku produkcji zautomatyzowanej. Jednak rozkład ciśnienia w tej metodzie nie jest równomierny, co powoduje nierównomierną gęstość surowego materiału i podatność na pękanie, co prowadzi do powstawania wadliwych produktów.
a. Jednorodność rozkładu gęstości wypraski: Ponieważ bryła proszku przepływa we wszystkich kierunkach po naprężeniu w matrycy, powoduje to powstanie nacisku bocznego prostopadłego do ścianki matrycy. Nacisk boczny powoduje tarcie, które powoduje znaczny spadek ciśnienia w kierunku wysokości wypraski.
Środki zaradcze: 1) Zmniejsz tarcie, zastosuj olej smarujący na wewnętrznej ścianie lub użyj formy o gładszej wewnętrznej ścianie;
2) Dwustronne prasowanie jest stosowane w celu poprawy nierównomiernego rozkładu gęstości zielonych kompaktów;
3) Podczas projektowania formy należy starać się zmniejszyć stosunek wysokości do średnicy.
b. Integralność po wyjęciu z formy: ze względu na sprężyste rozszerzanie się formy żeńskiej podczas procesu prasowania, po usunięciu nacisku, wypraska utrudnia sprężyste kurczenie się formy żeńskiej, a wypraska jest poddawana ciśnieniu promieniowemu, powodując, że wypraska podlega odwrotnym naprężeniom ścinającym podczas procesu wyjęcia z formy. Niektóre słabe punkty na wyprasce mogą ulec zniszczeniu pod wpływem wyżej wymienionych naprężeń ścinających.
Działania mające na celu udoskonalenie: Pod względem konstrukcyjnym części powinny w miarę możliwości unikać cienkich ścianek, głębokich i wąskich rowków, ostrych krawędzi, małych i cienkich wypukłości oraz innych kształtów.
Na podstawie powyższych dwóch punktów można z grubsza opisać wpływ pojedynczego czynnika w procesie sterowania formowaniem na jakość produktu, jednak w zastosowaniach praktycznych różne czynniki wpływające są wzajemnie zależne. W trakcie procesu badawczego stwierdzono, że czynniki wpływające jednocześnie na jakość produktu to:
1. Wpływ ciśnienia formowania na jakość wlewka: siła prasowania ma bezpośredni wpływ na gęstość. Występujący spadek ciśnienia powoduje rozwarstwienie i łuszczenie się podczas prasowania, a po wyjęciu z formy pojawiają się pęknięcia na styku wypraski.
2. Wpływ prędkości prasowania na jakość zagęszczonego materiału: Podczas zagęszczania proszku prędkość prasowania wpływa na odprowadzanie powietrza z porów między proszkami, co bezpośrednio wpływa na jednorodność gęstości zagęszczonego materiału. Różnica gęstości zagęszczonego materiału jest stosunkowo duża, co ułatwia powstawanie pęknięć.
3. Wpływ czasu utrzymywania na jakość wypraski: Podczas procesu prasowania musi być zapewniony odpowiedni czas utrzymywania przy maksymalnym ciśnieniu prasowania, co może znacznie zwiększyć gęstość wypraski.
Całkowicie zautomatyzowane urządzenie do formowania metodą metalurgii proszków, opracowane niedawno przez firmę Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., zostało zaprojektowane jako pionierskie urządzenie krajowe, łączące zalety pras mechanicznych i pras hydraulicznych sterowanych numerycznie (CNC).
Kompozytowa podstawa formy z ruchomym szablonem pozwala skutecznie kontrolować konsystencję produktu i jego wydajność. Aby zapewnić stałe ciśnienie prasowania, dodano stały mechanizm prasowania mechanicznego, który może służyć nie tylko jako ogranicznik, ale również jako stały mechanizm prasowania. Dwuwarstwowa ochrona procesu prasowania i docisku znacznie poprawia precyzję produktu i wydajność produkcji.
Pani Serafina
Tel./Wts/Wechat: 008615102806197
Czas publikacji: 07-06-2021
