Metalurgia proszków (Metalurgia proszków, określana jako PM) to technologia metalurgiczna, w której proszek metalu (lub mieszanina proszku metalu i proszku niemetalu) wykorzystuje się jako surowiec do formowania wyrobów lub materiałów metalowych poprzez formowanie, spiekanie lub formowanie na gorąco.Proces produkcji metalurgii proszków jest podobny do procesu produkcji wyrobów ceramicznych, dlatego ludzie często nazywają metodę metalurgii proszków „metodą cermetu”.
Wraz z szybkim rozwojem wszystkich dziedzin życia, różnymi wymaganiami, takimi jak lekka i kompaktowa konstrukcja, coraz więcej części staje się coraz bardziej złożonych, co powoduje, że proces formowania w metalurgii proszków staje przed większymi wyzwaniami.
Wraz ze wzrostem ilości PM wymagania dotyczące procesu będą coraz bardziej rygorystyczne.Prasa hydrauliczna do formowania proszku, będąca najważniejszym sprzętem na linii produkcyjnej części z metalurgii proszków, określa jakość wypraski proszkowej i ogranicza rozwój przemysłu metalurgii proszków w Chinach..Wysokowydajna prasa proszkowa to prasa hydrauliczna do formowania proszku oparta na technologii proporcji elektrohydraulicznych, ale jej technologia jest w stanie zablokowanym.
Obecnie większe zakłady zajmujące się metalurgią proszków wprowadziły zaawansowane urządzenia do formowania proszków i linie produkcyjne z zagranicy, ale samo wprowadzenie nie może zasadniczo rozwiązać problemu.Dlatego niezależny rozwój zaawansowanych technologicznie urządzeń do formowania proszków jest również największym trendem rozwojowym w branży proszkowej.
Proces formowania metodą metalurgii proszków
Formowanie jest ważnym etapem procesu metalurgii proszków.Celem formowania jest wytworzenie wypraski o określonym kształcie, rozmiarze, gęstości i wytrzymałości.Formowanie tłoczne jest najbardziej podstawową metodą formowania.
Metoda formowania tłocznego ma prosty proces, wysoką wydajność i jest wygodna w zautomatyzowanej produkcji.Jednakże rozkład ciśnienia w tej metodzie nie jest równomierny, w związku z czym gęstość surowej bryły nie jest jednolita i istnieje skłonność do pękania, co prowadzi do pojawienia się wadliwych produktów.
A.Równomierność rozkładu gęstości wypraski: Ponieważ bryła proszku po naprężeniu w matrycy rozpływa się we wszystkich kierunkach, powoduje to powstanie nacisku bocznego prostopadłego do ścianki matrycy.Nacisk boczny powoduje tarcie, które powoduje znaczny spadek ciśnienia w kierunku wysokości wypraski.
Środki ulepszające: 1) Zmniejsz tarcie, nałóż olej smarowy na wewnętrzną ściankę lub użyj formy o gładszej ściance wewnętrznej;
2) Prasowanie dwukierunkowe służy do poprawy nierównomierności rozkładu gęstości surowych wyprasek;
3) Podczas projektowania formy spróbuj zmniejszyć stosunek wysokości do średnicy.
B.Integralność po wyjęciu z formy: w wyniku elastycznego rozszerzania się formy matrycowej podczas procesu prasowania, po usunięciu nacisku wypraska utrudnia sprężyste kurczenie się formy matrycowej, a wypraska poddawana jest naciskowi promieniowemu, co powoduje, że wypraska ulega odwrotnemu ścinaniu naprężenia podczas procesu wyjmowania z formy Niektóre słabe punkty wypraski mogą zostać zniszczone pod wpływem wyżej wymienionego naprężenia ścinającego.
Środki ulepszające: Jeśli chodzi o konstrukcję, części powinny w miarę możliwości unikać cienkościennych, głębokich i wąskich rowków, ostrych krawędzi, małych i cienkich zgrubień oraz innych kształtów.
Z powyższych dwóch punktów wynika przybliżony opis wpływu pojedynczego czynnika w procesie kontroli formowania na jakość produktu, ale w zastosowaniach praktycznych różne czynniki wpływające są wzajemne.W trakcie procesu badawczego stwierdza się, że czynnikami wpływającymi jednocześnie na jakość produktu są:
1. Wpływ ciśnienia formującego na jakość kęsa: siła docisku ma bezpośredni wpływ na gęstość.Istniejący spadek ciśnienia powoduje rozwarstwianie i łuszczenie się podczas prasowania, a po wyjęciu z formy powstają pęknięcia na styku wypraski.
2. Wpływ prędkości prasowania na jakość wypraski: Podczas zagęszczania proszku prędkość prasowania wpływa na wypływ powietrza z porów pomiędzy proszkami i bezpośrednio wpływa na równomierność gęstości wypraski.Różnica gęstości wypraski jest stosunkowo duża.Łatwiej jest wytworzyć pęknięcia.
3. Wpływ czasu przetrzymywania na jakość wypraski: Podczas procesu prasowania należy zachować odpowiedni czas przetrzymywania pod maksymalnym ciśnieniem prasowania, co może znacząco zwiększyć gęstość wypraski.
W pełni zautomatyzowany sprzęt do formowania metodą metalurgii proszków, nowo opracowany przez Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., został zaprojektowany jako nowy, pionierski sprzęt w kraju, łączący zalety pras mechanicznych i pras hydraulicznych z serwo CNC.
Podstawa formy kompozytowej typu pływającego szablonu może skutecznie kontrolować konsystencję produktu i kwalifikowaną stawkę produktu.Na podstawie spełnienia stałego nacisku dodawany jest stały mechanizm prasujący prasy mechanicznej, który może służyć nie tylko jako ogranicznik, ale także jako stały mechanizm dociskowy.Dwuwarstwowa ochrona prasowania i prasowania znacznie poprawia dokładność produktu i wydajność produkcji.
Pani Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Czas publikacji: czerwiec-07-2021
