Metalurgia pulberilor (Metalurgia pulberilor, denumită PM) este o tehnologie metalurgică în care pulberea metalică (sau un amestec de pulbere metalică și pulbere nemetalică) este utilizată ca materie primă pentru a forma produse sau materiale metalice prin formare, sinterizare sau formare la cald. Procesul de producție prin metalurgie a pulberilor este similar cu procesul de producție a produselor ceramice, așa că oamenii numesc adesea metoda metalurgiei pulberilor „metoda cermet”.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tuturor domeniilor vieții, cu diverse cerințe, cum ar fi designul ușor și compact, tot mai multe piese devin din ce în ce mai complexe, ceea ce face ca procesul de turnare prin metalurgie a pulberilor să se confrunte cu tot mai multe provocări.
Odată cu creșterea cantității de PM, cerințele pentru proces vor fi cu siguranță mai stricte. Fiind cel mai critic echipament de pe linia de producție a pieselor din metalurgia pulberilor, presa hidraulică de formare a pulberilor determină calitatea compactului de pulbere și restricționează dezvoltarea industriei metalurgiei pulberilor din China. Presa hidraulică de formare a pulberilor de înaltă performanță este un produs de presă hidraulică de formare a pulberilor bazat pe tehnologia raportului electro-hidraulic, dar tehnologia sa este într-o stare blocată.
În prezent, marile fabrici de producție a metalurgiei pulberilor au introdus echipamente și linii de producție avansate de formare a pulberilor din străinătate, însă introducerea lor singură nu poate rezolva problema în mod fundamental. Prin urmare, dezvoltarea independentă a echipamentelor de formare a pulberilor de înaltă tehnologie este, de asemenea, cea mai mare tendință de dezvoltare în industria pulberilor.
Procesul de formare a metalurgiei pulberilor
Formarea este o etapă importantă în procesul metalurgiei pulberilor. Scopul formării este de a produce un compact cu o anumită formă, dimensiune, densitate și rezistență. Turnarea prin compresie este cea mai elementară metodă de formare.
Metoda de turnare prin compresie are un proces simplu, eficiență ridicată și este convenabilă pentru producția automatizată. Cu toate acestea, distribuția presiunii în cadrul acestei metode nu este uniformă, astfel încât densitatea corpului crud nu este uniformă, iar fisurile sunt predispuse, ducând la apariția unor produse defecte.
a. Uniformitatea distribuției densității compactului: Deoarece corpul de pulbere curge în toate direcțiile după ce este solicitat în matriță, acesta provoacă o presiune laterală perpendiculară pe peretele matriței. Presiunea laterală provoacă frecare, ceea ce va duce la o scădere semnificativă a presiunii în direcția înălțimii compactului.
Măsuri de îmbunătățire: 1) Reduceți frecarea, aplicați ulei lubrifiant pe peretele interior sau utilizați o matriță cu un perete interior mai neted;
2) Presarea bidirecțională este utilizată pentru a îmbunătăți neuniformitatea distribuției densității compactelor verzi;
3) Încercați să reduceți raportul înălțime-diametru la proiectarea matriței.
b. Integritatea la demulare: datorită expansiunii elastice a matriței femele în timpul procesului de presare, atunci când presiunea este îndepărtată, compactul împiedică contracția elastică a matriței femele, iar compactul este supus unei presiuni radiale, ceea ce face ca compactul să primească o tensiune de forfecare inversă în timpul procesului de demulare. Unele puncte slabe ale compactului pot fi distruse sub tensiunea de forfecare menționată mai sus.
Măsuri de îmbunătățire: În ceea ce privește structura, piesele ar trebui să evite pe cât posibil canelurile cu pereți subțiri, adânci și înguste, muchiile ascuțite, proeminențele mici și subțiri și alte forme.
Din cele două puncte de mai sus, o descriere generală a impactului unui singur factor în procesul de control al turnării asupra calității produsului, însă în aplicațiile practice, diverși factori de influență sunt reciproci. În timpul procesului de cercetare, s-a constatat că factorii care afectează simultan calitatea produsului sunt:
1. Influența presiunii de formare asupra calității țaglei: forța de presare are o influență directă asupra densității. Căderea de presiune existentă provoacă delaminare și exfoliere în timpul presării, iar după deformare apar fisuri la interfața compactului.
2. Efectul vitezei de presare asupra calității compactului: În timpul compactării pulberii, viteza de presare afectează evacuarea aerului din porii dintre pulberi și afectează direct uniformitatea densității compactului. Diferența de densitate a compactului este relativ mare. Cu atât este mai ușor să se producă fisuri.
3. Influența timpului de menținere asupra calității compactului: În timpul procesului de presare, trebuie să existe un timp de menținere adecvat sub presiunea maximă de presare, ceea ce poate crește semnificativ densitatea compactului.
Echipamentul complet automat de turnare prin metalurgie a pulberilor, recent dezvoltat de Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., este conceput ca un nou echipament autohton de pionierat, care integrează avantajele preselor mecanice și ale preselor hidraulice servo CNC.
Baza compozită de tip șablon flotant a echipamentului poate controla eficient consistența produsului și rata de calificare a acestuia. Pe baza satisfacerii presării constante, se adaugă mecanismul de presare cu proces fix al presei mecanice, care poate servi nu doar ca limită, ci și ca mecanism de presare fix. Protecția cu strat dublu a presării și presării îmbunătățește considerabil precizia produsului și eficiența producției.
Dna Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Data publicării: 07 iunie 2021
