Порошковая металлургия (Порошковая металлургия, называемая ПМ) — металлургическая технология, в которой металлический порошок (или смесь металлического порошка и неметаллического порошка) используется в качестве сырья для формирования металлических изделий или материалов путем формования, спекания или горячего формования.Процесс производства порошковой металлургии аналогичен процессу производства керамических изделий, поэтому в народе метод порошковой металлургии часто называют «методом металлокерамики».
В связи с быстрым развитием всех сфер жизни, различными требованиями, такими как легкий и компактный дизайн, все больше и больше деталей становятся все более сложными, что приводит к тому, что процесс формования порошковой металлургии сталкивается с все более сложными задачами.
С увеличением количества ПМ требования к процессу будут ужесточаться.Гидравлический пресс для формования порошка, являющийся наиболее важным оборудованием на линии по производству деталей порошковой металлургии, определяет качество прессовки порошка и ограничивает развитие отрасли порошковой металлургии в Китае..Высокопроизводительный порошковый пресс представляет собой продукт гидравлического прессования порошка, основанный на технологии электрогидравлического соотношения, но его технология находится в заблокированном состоянии.
В настоящее время крупные предприятия порошковой металлургии внедрили передовое оборудование и производственные линии для порошковой формовки из-за границы, но само по себе внедрение не может решить проблему фундаментально.Таким образом, независимая разработка высокотехнологичного оборудования для формования порошков также является крупнейшей тенденцией развития порошковой промышленности.
Процесс формования порошковой металлургии
Формовка является важным этапом процесса порошковой металлургии.Целью формования является получение прессовки определенной формы, размера, плотности и прочности.Компрессионное формование является наиболее простым методом формования.
Метод компрессионного формования отличается простотой процесса, высокой эффективностью и удобен для автоматизированного производства.Однако распределение давления в этом методе не является равномерным, поэтому плотность сырого изделия не является однородной, и может возникнуть растрескивание, что приводит к появлению дефектных изделий.
а.Равномерность распределения плотности прессовки: поскольку порошковое тело после напряжения в матрице течет во всех направлениях, это вызывает боковое давление, перпендикулярное стенке матрицы.Боковое давление вызывает трение, которое приводит к значительному падению давления в направлении высоты прессовки.
Меры по улучшению: 1) Уменьшите трение, нанесите смазочное масло на внутреннюю стенку или используйте форму с более гладкой внутренней стенкой;
2) Двустороннее прессование применяется для улучшения неравномерности распределения плотности неспеченных прессовок;
3) Постарайтесь уменьшить соотношение высоты и диаметра при проектировании формы.
б.Целостность извлечения из формы: из-за упругого расширения охватывающей формы во время процесса прессования, когда давление снимается, прессовка препятствует упругому сжатию охватывающей формы, и прессовка подвергается радиальному давлению, вызывая обратный сдвиг прессовки. напряжение во время процесса извлечения из формы. Некоторые слабые места прессовки могут быть разрушены под действием вышеупомянутого напряжения сдвига.
Меры по улучшению: Что касается структуры, в деталях следует избегать тонкостенных, глубоких и узких канавок, острых кромок, маленьких и тонких выступов и других форм.
Из двух приведенных выше пунктов следует примерное описание влияния одного фактора в процессе контроля формования на качество продукции, но в практическом применении различные факторы влияния являются взаимными.В ходе исследования установлено, что факторами, влияющими одновременно на качество продукции, являются:
1. Влияние формовочного давления на качество заготовки: сила прессования оказывает прямое влияние на плотность.Существующий перепад давления вызывает расслоение и отслаивание во время прессования, а на границе раздела прессовки после извлечения из формы возникают трещины.
2. Влияние скорости прессования на качество прессовки: во время уплотнения порошка скорость прессования влияет на выход воздуха из пор между порошками и напрямую влияет на однородность плотности прессовки.Разница в плотности компакта относительно велика.Тем проще создать трещины.
3. Влияние времени выдержки на качество прессовки: в процессе прессования должно быть соответствующее время выдержки под максимальным давлением прессования, которое может значительно увеличить плотность прессовки.
Полностью автоматическое оборудование для формования порошковой металлургии, недавно разработанное компанией Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., представляет собой новое отечественное новаторское оборудование, объединяющее преимущества механических прессов и сервогидравлических прессов с ЧПУ.
Композитная пресс-форма с плавающим шаблоном позволяет эффективно контролировать консистенцию продукта и его качество.На основе обеспечения прессования с постоянным давлением добавляется фиксированный механизм прессования механического пресса, который может служить не только ограничителем, но и фиксированным механизмом прессования.Двухслойная защита прессования и прессования значительно повышает точность продукции и эффективность производства.
г-жа Серафина
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Время публикации: 07 июня 2021 г.
