Prášková metalurgia (Prášková metalurgia, označovaná ako PM) je metalurgická technológia, pri ktorej sa kovový prášok (alebo zmes kovového prášku a nekovového prášku) používa ako surovina na výrobu kovových výrobkov alebo materiálov tvárnením, spekaním alebo tvárnením za tepla.Proces výroby práškovej metalurgie je podobný procesu výroby keramických výrobkov, preto ľudia často nazývajú metódu práškovej metalurgie „cermetovou metódou“.
S rýchlym rozvojom všetkých oblastí života, rôznymi požiadavkami, ako je ľahký a kompaktný dizajn, sa čoraz viac dielov stáva čoraz zložitejším, čo vedie k tomu, že proces formovania práškovou metalurgiou čelí ďalším výzvam.
S nárastom množstva PM sa požiadavky na proces musia sprísniť.Ako najdôležitejšie zariadenie na výrobnej linke práškovej metalurgie hydraulický lis na výrobu prášku určuje kvalitu práškového výlisku a obmedzuje rozvoj priemyslu práškovej metalurgie v Číne..Vysokovýkonný práškový lis je hydraulický lis na tvarovanie prášku založený na technológii elektrohydraulického pomeru, ale jeho technológia je v uzamknutom stave.
V súčasnosti majú väčšie závody na výrobu práškovej metalurgie zavedené moderné zariadenia na výrobu práškov a výrobné linky zo zahraničia, ale samotné zavedenie nedokáže problém zásadne vyriešiť.Nezávislý vývoj high-tech zariadení na výrobu práškov je preto aj najväčším vývojovým trendom v práškovom priemysle.
Proces tvarovania práškovou metalurgiou
Tvarovanie je dôležitým krokom v procese práškovej metalurgie.Účelom tvarovania je vyrobiť výlisky určitého tvaru, veľkosti, hustoty a pevnosti.Lisovanie je najzákladnejšou metódou tvárnenia.
Metóda lisovania má jednoduchý proces, vysokú účinnosť a je vhodná pre automatizovanú výrobu.Rozloženie tlaku pri tomto spôsobe však nie je rovnomerné, takže hustota surového telesa nie je rovnomerná a je náchylný na vznik trhlín, čo vedie k výskytu chybných výrobkov.
a.Rovnomernosť rozloženia hustoty výlisku: Pretože práškové teleso po namáhaní v matrici prúdi všetkými smermi, spôsobuje bočný tlak kolmo na stenu matrice.Bočný tlak spôsobuje trenie, ktoré spôsobí výrazný pokles tlaku vo výške výlisku.
Opatrenia na zlepšenie: 1) Znížte trenie, naneste mazací olej na vnútornú stenu alebo použite formu s hladšou vnútornou stenou;
2) Dvojcestné lisovanie sa používa na zlepšenie nerovnomernosti rozloženia hustoty výliskov;
3) Pri navrhovaní formy sa snažte zmenšiť pomer výšky a priemeru.
b.Integrita pri vyberaní z formy: v dôsledku elastickej expanzie samičej formy počas lisovacieho procesu, keď sa tlak uvoľní, kompakt bráni elastickej kontrakcii samičej formy a kompakt je vystavený radiálnemu tlaku, čo spôsobí, že kompakt dostane spätný strih. napätie počas procesu vyberania z formy Niektoré slabé miesta na výlisku môžu byť zničené pri vyššie uvedenom šmykovom napätí.
Opatrenia na zlepšenie: Pokiaľ ide o štruktúru, diely by sa mali čo najviac vyhýbať tenkostenným, hlbokým a úzkym drážkam, ostrým hranám, malým a tenkým výstupkom a iným tvarom.
Z vyššie uvedených dvoch bodov približný popis vplyvu jedného faktora v procese riadenia lisovania na kvalitu produktu, avšak v praktických aplikáciách sa rôzne ovplyvňujúce faktory vzájomne ovplyvňujú.Počas výskumného procesu sa zistilo, že faktory, ktoré súčasne ovplyvňujú kvalitu produktu, sú:
1. Vplyv tvárniaceho tlaku na kvalitu predliatku: lisovacia sila má priamy vplyv na hustotu.Existujúci pokles tlaku spôsobuje delamináciu a odlupovanie počas lisovania a na rozhraní výlisku po vybratí z formy existujú trhliny.
2. Vplyv rýchlosti lisovania na kvalitu výlisku: Počas zhutňovania prášku rýchlosť lisovania ovplyvňuje výstup vzduchu z pórov medzi práškami a priamo ovplyvňuje rovnomernosť hustoty výlisku.Rozdiel hustoty kompaktu je pomerne veľký.Tým ľahšie sa vytvárajú trhliny.
3. Vplyv doby zdržania na kvalitu výlisku: Počas procesu lisovania musí byť primeraná doba výdrže pri maximálnom lisovacom tlaku, ktorý môže výrazne zvýšiť hustotu výlisku.
Plne automatické lisovacie zariadenie práškovej metalurgie novo vyvinuté spoločnosťou Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. je navrhnuté ako nové domáce priekopnícke zariadenie integrujúce výhody mechanických lisov a CNC servo hydraulických lisov.
Kompozitná základňa formy plávajúcej šablóny zariadenia môže účinne kontrolovať konzistenciu produktu a kvalifikovanú rýchlosť produktu.Na základe vyhovenia lisovania konštantným tlakom sa pridáva pevný procesný lisovací mechanizmus mechanického lisu, ktorý môže slúžiť nielen ako limitný, ale aj ako pevný lisovací mechanizmus.Dvojvrstvová ochrana lisovania a lisovania výrazne zlepšuje presnosť produktu a efektivitu výroby.
Pani Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Čas odoslania: jún-07-2021
