የዱቄት ብረት መጭመቂያ መቅረጽ ሂደት

የዱቄት ብረት ሥራ (የዱቄት ሜታለርጂ፣ PM ተብሎ የሚጠራው) የብረት ዱቄት (ወይም የብረት ዱቄት እና የብረት ያልሆነ ዱቄት ድብልቅ) እንደ ጥሬ እቃ ሆኖ የብረት ምርቶችን ወይም ቁሳቁሶችን በመፈጠር፣ በማጣራት ወይም በማሞቅ መልክ ለመፍጠር የሚያገለግልበት የብረታ ብረት ቴክኖሎጂ ነው። የዱቄት ብረት ምርት ሂደት ከሴራሚክ ምርቶች የምርት ሂደት ጋር ተመሳሳይ ነው፣ ስለዚህ ሰዎች ብዙውን ጊዜ የዱቄት ብረት ዘዴን “የሴርሜት ዘዴ” ብለው ይጠሩታል።
በሁሉም የኑሮ ዘርፎች ፈጣን እድገት፣ እንደ ቀላል ክብደት እና የታመቀ ዲዛይን ያሉ የተለያዩ መስፈርቶች፣ ቁጥራቸው እየጨመረ የመጣ ክፍሎች እየተወሳሰቡ በመምጣታቸው የዱቄት ብረት መቅረጽ ሂደት የበለጠ ተግዳሮቶችን እንዲጋፈጥ አድርጓል።
የPM መጠን እየጨመረ በሄደ ቁጥር ለሂደቱ የሚያስፈልጉት መስፈርቶች የበለጠ ጥብቅ ይሆናሉ። በዱቄት ሜታለርጂ ክፍል ማምረቻ መስመር ላይ በጣም ወሳኝ መሳሪያዎች እንደመሆናቸው መጠን የዱቄት ሚታክል ሃይድሮሊክ ፕሬስ የዱቄቱን ጥራት የሚወስን እና በቻይና ውስጥ የዱቄት ሜታለርጂ ኢንዱስትሪ እድገትን የሚገድብ ነው። ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው የዱቄት ፕሬስ በኤሌክትሮ-ሃይድሮሊክ ጥምርታ ቴክኖሎጂ ላይ የተመሠረተ የዱቄት ሚታረስ ሃይድሮሊክ ፕሬስ ምርት ነው፣ ነገር ግን ቴክኖሎጂው በተቆለፈ ሁኔታ ላይ ነው።
በአሁኑ ጊዜ ትላልቅ የዱቄት ብረታ ብረት ማምረቻ ፋብሪካዎች ከውጭ ሀገር የተራቀቁ የዱቄት መቅረጫ መሳሪያዎችን እና የማምረቻ መስመሮችን አስተዋውቀዋል፣ ነገር ግን መግቢያው ብቻውን ችግሩን በመሠረታዊነት መፍታት አይችልም። ስለዚህ፣ ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ዱቄት መቅረጫ መሳሪያዎችን ገለልተኛ ልማት በዱቄት ኢንዱስትሪ ውስጥ ትልቁ የልማት አዝማሚያ ነው።

የዱቄት ብረት ምስረታ ሂደት
መቅረጽ በዱቄት ሜታለሪንግ ሂደት ውስጥ አስፈላጊ እርምጃ ነው። የመፍጠር ዓላማ የተወሰነ ቅርፅ፣ መጠን፣ ጥግግት እና ጥንካሬ ያለው ኮምፓክት ማምረት ነው። የመጭመቂያ መቅረጽ በጣም መሠረታዊው የመፍጠር ዘዴ ነው።
የመጭመቂያ መቅረጽ ዘዴ ቀላል ሂደት፣ ከፍተኛ ብቃት ያለው እና ለአውቶሜትድ ምርት ምቹ ነው። ሆኖም ግን፣ የዚህ ዘዴ የግፊት ስርጭት ወጥነት የለውም፣ ስለዚህ የአረንጓዴው አካል ጥግግት ወጥነት የለውም፣ እና ስንጥቅ ሊከሰት ይችላል፣ ይህም ጉድለት ያለባቸው ምርቶች እንዲታዩ ያደርጋል።
ሀ. የኮምፓክት ጥግግት ስርጭት ወጥነት፡- የዱቄት አካል በዳይሱ ውስጥ ከተጨነቀ በኋላ በሁሉም አቅጣጫዎች ስለሚፈስ፣ ከዳይሱ ግድግዳ ጋር ቀጥ ያለ የጎን ግፊት ያስከትላል። የጎን ግፊት ግጭትን ያስከትላል፣ ይህም በኮምፓክት ቁመት አቅጣጫ ላይ ከፍተኛ የግፊት መቀነስ ያስከትላል።
የማሻሻያ እርምጃዎች፡ 1) ግጭትን ይቀንሱ፣ በውስጠኛው ግድግዳ ላይ ቅባት ዘይት ይተግብሩ ወይም ለስላሳ የውስጥ ግድግዳ ያለው ሻጋታ ይጠቀሙ፤
2) የአረንጓዴ ኮምፓክትስ የጥግግት ስርጭት አለመመጣጠንን ለማሻሻል ባለ ሁለት አቅጣጫ ግፊት ጥቅም ላይ ይውላል፤
3) ሻጋታውን ሲነድፉ የቁመት-ዲያሜትር ጥምርታውን ለመቀነስ ይሞክሩ።
ለ. ታማኝነትን ማበላሸት፡- በመጫኛ ሂደቱ ወቅት የሴት ሻጋታ የመለጠጥ መስፋፋት ምክንያት፣ ግፊቱ ሲወገድ፣ ኮምፓክት የሴት ሻጋታ የመለጠጥ መኮማተርን ያደናቅፋል፣ እና ኮምፓክት ለራዲያል ግፊት የተጋለጠ ሲሆን፣ ኮምፓክት በማጥፋት ሂደቱ ወቅት የተገላቢጦሽ የመቁረጥ ጭንቀትን እንዲቀበል ያደርጋል።
የማሻሻያ እርምጃዎች፡- በአወቃቀር ረገድ፣ ክፍሎች ቀጭን ግድግዳ ያላቸው፣ ጥልቅ እና ጠባብ ጉድጓዶች፣ ሹል ጠርዞች፣ ትናንሽ እና ቀጭን ቦዮች እና ሌሎች ቅርጾችን በተቻለ መጠን ማስወገድ አለባቸው።
ከላይ ከተጠቀሱት ሁለት ነጥቦች በመነሳት፣ አንድ ነጠላ ምክንያት በምርት ጥራት ላይ የሚያሳድረውን ተጽዕኖ በአጭሩ መግለጽ ይቻላል፣ ነገር ግን በተግባራዊ አተገባበር፣ የተለያዩ ተጽዕኖ ፈጣሪ ምክንያቶች እርስ በርስ ይጋጫሉ። በምርምር ሂደቱ ወቅት፣ በተመሳሳይ ጊዜ የምርት ጥራትን የሚነኩ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው፡
1. የግፊት መፈጠር በቢሌት ጥራት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ፡ የግፊት ኃይል በጥግግት ላይ ቀጥተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። አሁን ያለው የግፊት ጠብታ በመጫን ጊዜ መበላሸት እና መላላጥ ያስከትላል፣ እና ከፈረሰ በኋላ በኮምፓክት በይነገጽ ላይ ስንጥቆች ይኖራሉ።
2. የመጫን ፍጥነት በኮምፓክት ጥራት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ፡- በዱቄት መጠቅለል ወቅት የመጫን ፍጥነቱ በዱቄቶቹ መካከል ከሚገኘው ቀዳዳ የሚወጣውን የአየር ፍሰት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ እና በቀጥታ የታመቀ ጥግግት ወጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የታመቀው ጥግግት ልዩነት በአንጻራዊነት ትልቅ ነው። ስንጥቆችን ማምረት በቀለለ ቁጥር።
3. የጊዜ ማቆየት በኮምፓክተሩ ጥራት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ፡- በመጫኛ ሂደቱ ወቅት፣ ከፍተኛውን የፕሬስ ግፊት በሚመለከት ተገቢ የሆነ የመያዣ ጊዜ መኖር አለበት፣ ይህም የኮምፓክተሩን ጥግግት በእጅጉ ሊጨምር ይችላል።

በቼንግዱ ዠንግክሲ ሃይድሮሊክ ኢፒዩቲንግ ማኑፋክቸሪንግ ኩባንያ ኃ.የተ.የግ.ማ አዲስ የተገነባው ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የዱቄት ሜታለርጂ መቅረጫ መሳሪያ የሜካኒካል ማተሚያዎችን እና የሲኤንሲ ሰርቮ ሃይድሮሊክ ማተሚያዎችን ጥቅሞች የሚያጣምር አዲስ የሀገር ውስጥ አቅኚ መሳሪያ ሆኖ የተነደፈ ነው።
የመሳሪያው ተንሳፋፊ አብነት አይነት የተዋሃደ የሻጋታ መሠረት የምርቱን ወጥነት እና የምርቱን ብቃት ያለው ፍጥነት በብቃት መቆጣጠር ይችላል። የማያቋርጥ የግፊት ግፊትን ለማሟላት መሰረት በማድረግ፣ የሜካኒካል ፕሬሱ ቋሚ የሂደት ግፊት ዘዴ ተጨምሯል፣ ይህም እንደ ገደብ ብቻ ሳይሆን እንደ ቋሚ የመጫን ዘዴም ሊያገለግል ይችላል። የመጫን እና የመጫን ድርብ ንብርብር ጥበቃ የምርት ትክክለኛነትን እና የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል።

ወ/ሮ ሴራፊና

ስልክ/ደብሊውትስ/ዌቻት፡ 008615102806197