Proseso ng paghubog ng compression ng powder metallurgy

Metalurhiya ng pulbos (Metalurhiya ng pulbos, tinutukoy bilang PM) ay isang teknolohiyang metalurhiko kung saan ang pulbos na metal (o pinaghalong pulbos na metal at pulbos na hindi metal) ay ginagamit bilang hilaw na materyal upang bumuo ng mga produktong metal o materyales sa pamamagitan ng paghubog, pagsasanla, o mainit na paghubog. Ang proseso ng produksyon ng metalurhiya ng pulbos ay katulad ng proseso ng produksyon ng mga produktong seramiko, kaya madalas na tinatawag ng mga tao ang pamamaraan ng metalurhiya ng pulbos na "pamamaraan ng cermet".
Dahil sa mabilis na pag-unlad ng lahat ng antas ng pamumuhay, iba't ibang pangangailangan tulad ng magaan at siksik na disenyo, parami nang paraming bahagi ang nagiging mas kumplikado, na nag-uudyok sa proseso ng paghubog ng powder metallurgy na maharap sa mas maraming hamon.
Dahil sa pagtaas ng dami ng PM, tiyak na magiging mas mahigpit ang mga kinakailangan para sa proseso. Bilang pinakamahalagang kagamitan sa linya ng produksyon ng bahagi ng powder metallurgy, ang powder forming hydraulic press ang nagtatakda ng kalidad ng powder compact at naghihigpit sa pag-unlad ng industriya ng powder metallurgy sa Tsina. Ang high-performance powder press ay isang produktong powder forming hydraulic press batay sa teknolohiyang electro-hydraulic ratio, ngunit ang teknolohiya nito ay nasa isang naka-lock na estado.
Sa kasalukuyan, ang mas malalaking planta ng produksyon ng powder metallurgy ay nagpakilala ng mga makabagong kagamitan sa paghubog ng pulbos at mga linya ng produksyon mula sa ibang bansa, ngunit ang pagpapakilala lamang ay hindi kayang lubusang malutas ang problema. Samakatuwid, ang malayang pag-unlad ng mga high-tech na kagamitan sa paghubog ng pulbos ay isa ring pinakamalaking trend sa pag-unlad sa industriya ng pulbos.

Proseso ng pagbuo ng metalurhiya ng pulbos
Ang paghubog ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng powder metallurgy. Ang layunin ng paghubog ay upang makagawa ng isang compact na may tiyak na hugis, laki, densidad at lakas. Ang compression molding ang pinakasimpleng paraan ng paghubog.
Ang paraan ng compression molding ay may simpleng proseso, mataas na kahusayan, at maginhawa para sa automated na produksyon. Gayunpaman, ang distribusyon ng presyon ng pamamaraang ito ay hindi pare-pareho, kaya ang densidad ng berdeng katawan ay hindi pare-pareho, at madaling magkaroon ng pagbibitak, na humahantong sa paglitaw ng mga depektibong produkto.
a. Ang pagkakapareho ng distribusyon ng densidad ng compact: Dahil ang katawan ng pulbos ay dumadaloy sa lahat ng direksyon pagkatapos ma-stress sa die, nagdudulot ito ng presyon sa gilid na patayo sa dingding ng die. Ang presyon sa gilid ay nagdudulot ng friction, na magdudulot ng malaking pagbaba ng presyon sa direksyon ng taas ng compact.
Mga hakbang sa pagpapabuti: 1) Bawasan ang alitan, maglagay ng lubricating oil sa panloob na dingding o gumamit ng molde na mas makinis ang panloob na dingding;
2) Ginagamit ang two-way pressing upang mapabuti ang hindi pantay na distribusyon ng densidad ng mga berdeng compact;
3) Sikaping bawasan ang proporsyon ng taas-diyametro kapag nagdidisenyo ng hulmahan.
b. Integridad ng demoulding: dahil sa elastic expansion ng female mold habang nasa proseso ng pagpiga, kapag tinanggal ang pressure, hinahadlangan ng compact ang elastic contraction ng female mold, at ang compact ay sumasailalim sa radial pressure, na nagiging sanhi ng pagtanggap ng compact ng reverse shear stress habang nasa proseso ng demolding. Ang ilang mahihinang bahagi ng compact ay maaaring masira sa ilalim ng nabanggit na shear stress.
Mga hakbang sa pagpapabuti: Sa usapin ng istraktura, dapat iwasan ng mga bahagi ang manipis na pader, malalim at makikitid na uka, matutulis na gilid, maliliit at manipis na mga boss at iba pang mga hugis hangga't maaari.
Mula sa dalawang puntong nabanggit, isang magaspang na paglalarawan ng epekto ng isang salik sa proseso ng pagkontrol sa paghubog sa kalidad ng produkto, ngunit sa praktikal na aplikasyon, iba't ibang salik na nakakaimpluwensya ay magkapareho. Sa proseso ng pananaliksik, natuklasan na ang mga salik na sabay na nakakaapekto sa kalidad ng produkto ay:
1. Ang impluwensya ng presyon sa pagbuo sa kalidad ng billet: ang puwersa ng pagpindot ay may direktang impluwensya sa densidad. Ang umiiral na pagbaba ng presyon ay nagdudulot ng delamination at pagbabalat habang pinipindot, at may mga bitak sa interface ng compact pagkatapos ng demolding.
2. Ang epekto ng bilis ng pagdiin sa kalidad ng siksik: Habang pinagsasama ang pulbos, ang bilis ng pagdiin ay nakakaapekto sa paglabas ng hangin mula sa mga butas sa pagitan ng mga pulbos, at direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng densidad ng siksik. Medyo malaki ang pagkakaiba ng densidad ng siksik. Mas madaling magbitak.
3. Ang impluwensya ng oras ng paghawak sa kalidad ng siksik: Sa panahon ng proseso ng pagpiga, dapat mayroong naaangkop na oras ng paghawak sa ilalim ng pinakamataas na presyon ng pagpiga, na maaaring makabuluhang magpataas ng densidad ng siksik.

Ang ganap na awtomatikong kagamitan sa paghubog ng powder metallurgy na bagong binuo ng Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ay dinisenyo bilang isang bagong lokal na kagamitang pinagsasama ang mga bentahe ng mga mechanical press at CNC servo hydraulic press.
Ang floating template type composite mold base ng kagamitan ay epektibong nakakakontrol sa consistency ng produkto at sa qualified rate ng produkto. Batay sa pagtugon sa constant pressure pressing, idinaragdag ang fixed process pressing mechanism ng mechanical press, na hindi lamang maaaring magsilbing limitasyon kundi pati na rin bilang fixed pressing mechanism. Ang double-layer protection ng pressing at pressing ay lubos na nagpapabuti sa katumpakan ng produkto at kahusayan sa produksyon.

Ginang Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197