Powder metalurhiya (Powder metalurgy, na tinutukoy bilang PM) ay isang teknolohiyang metalurhiko kung saan ang metal na pulbos (o pinaghalong metal na pulbos at di-metal na pulbos) ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal upang bumuo ng mga produktong metal o materyales sa pamamagitan ng pagbubuo, sintering o mainit na pagbubuo.Ang proseso ng paggawa ng metalurhiya ng pulbos ay katulad ng proseso ng paggawa ng mga produktong ceramic, kaya madalas na tinatawag ng mga tao ang paraan ng metalurhiya ng pulbos na "paraan ng cermet".
Sa mabilis na pag-unlad ng lahat ng antas ng pamumuhay, iba't ibang mga kinakailangan tulad ng magaan at compact na disenyo, parami nang parami ang mga bahagi ay nagiging mas kumplikado, na nag-uudyok sa proseso ng powder metallurgy molding upang harapin ang higit pang mga hamon.
Sa pagtaas ng halaga ng PM, ang mga kinakailangan para sa proseso ay tiyak na magiging mas mahigpit.Bilang pinakamahalagang kagamitan sa linya ng produksyon ng bahagi ng powder metallurgy, tinutukoy ng powder forming hydraulic press ang kalidad ng powder compact at pinipigilan ang pag-unlad ng industriya ng powder metallurgy sa China..Ang high-performance na powder press ay isang powder forming hydraulic press na produkto batay sa electro-hydraulic ratio na teknolohiya, ngunit ang teknolohiya nito ay nasa naka-lock na estado.
Sa kasalukuyan, ang mas malalaking planta ng produksyon ng powder metalurgy ay nagpakilala ng mga advanced na kagamitan sa pagbubuo ng pulbos at mga linya ng produksyon mula sa ibang bansa, ngunit ang pagpapakilala lamang ay hindi malulutas ang problema sa panimula.Samakatuwid, ang independiyenteng pag-unlad ng high-tech na kagamitan sa pagbuo ng pulbos ay ang pinakamalaking trend ng pag-unlad sa industriya ng pulbos.
Proseso ng pagbuo ng powder metalurgy
Ang pagbuo ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng metalurhiya ng pulbos.Ang layunin ng pagbuo ay upang makabuo ng isang compact na may isang tiyak na hugis, sukat, density at lakas.Ang compression molding ay ang pinakapangunahing paraan ng pagbubuo.
Ang paraan ng compression molding ay may simpleng proseso, mataas na kahusayan, at maginhawa para sa automated na produksyon.Gayunpaman, ang pamamahagi ng presyon ng pamamaraang ito ay hindi pare-pareho, upang ang density ng berdeng katawan ay hindi pare-pareho, at ang pag-crack ay madaling mangyari, na humahantong sa hitsura ng mga may sira na produkto.
a.Ang pagkakapareho ng density distribution ng compact: Dahil ang powder body ay dumadaloy sa lahat ng direksyon pagkatapos ma-stress sa die, nagiging sanhi ito ng side pressure na patayo sa dingding ng die.Ang presyon sa gilid ay nagdudulot ng alitan, na magdudulot ng makabuluhang pagbaba ng presyon sa direksyon ng taas ng compact.
Mga hakbang sa pagpapahusay: 1) Bawasan ang alitan, lagyan ng lubricating oil ang panloob na dingding o gumamit ng amag na may mas makinis na panloob na dingding;
2) Ginagamit ang two-way pressing upang mapabuti ang hindi pagkakapantay-pantay ng density distribution ng green compacts;
3) Subukang bawasan ang ratio ng taas-diameter kapag nagdidisenyo ng amag.
b.Demoulding integrity: dahil sa nababanat na pagpapalawak ng babaeng amag sa panahon ng proseso ng pagpindot, kapag ang presyon ay inalis, ang compact ay humahadlang sa nababanat na pag-urong ng babaeng amag, at ang compact ay napapailalim sa radial pressure, na nagiging sanhi ng compact upang makatanggap ng reverse shear stress sa panahon ng proseso ng demolding Ang ilang mga mahinang spot sa compact ay maaaring masira sa ilalim ng nabanggit na shear stress.
Mga hakbang sa pagpapahusay: Sa mga tuntunin ng istraktura, dapat iwasan ng mga bahagi ang manipis na pader, malalim at makitid na mga uka, matutulis na gilid, maliliit at manipis na mga bosses at iba pang mga hugis hangga't maaari.
Mula sa dalawang punto sa itaas, isang magaspang na paglalarawan ng epekto ng isang solong salik sa proseso ng kontrol sa paghubog sa kalidad ng produkto, ngunit sa mga praktikal na aplikasyon, ang iba't ibang mga salik na nakakaimpluwensya ay magkapareho.Sa panahon ng proseso ng pananaliksik, napag-alaman na ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng produkto sa parehong oras ay:
1. Ang impluwensya ng pagbuo ng presyon sa kalidad ng billet: ang puwersa ng pagpindot ay may direktang impluwensya sa density.Ang kasalukuyang pagbaba ng presyon ay nagdudulot ng delamination at pagbabalat habang pinipindot, at may mga bitak sa interface ng compact pagkatapos ng demolding.
2. Ang epekto ng bilis ng pagpindot sa kalidad ng compact: Sa panahon ng compaction ng pulbos, ang bilis ng pagpindot ay nakakaapekto sa paglabas ng hangin mula sa mga pores sa pagitan ng mga pulbos, at direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng compact density.Ang pagkakaiba sa density ng compact ay medyo malaki.Mas madaling makagawa ng mga bitak.
3. Ang impluwensya ng oras ng paghawak sa kalidad ng compact: Sa panahon ng proseso ng pagpindot, dapat mayroong isang naaangkop na oras ng paghawak sa ilalim ng pinakamataas na presyon ng pagpindot, na maaaring makabuluhang tumaas ang density ng compact.
Ang ganap na awtomatikong powder metallurgy molding equipment na bagong binuo ng Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ay idinisenyo bilang isang bagong domestic pioneering equipment na pinagsasama ang mga bentahe ng mechanical presses at CNC servo hydraulic presses.
Ang floating template type composite mold base ng kagamitan ay maaaring epektibong makontrol ang consistency ng produkto at ang qualified rate ng produkto.Sa batayan ng kasiyahan sa patuloy na pagpindot sa presyon, ang nakapirming mekanismo ng pagpindot sa proseso ng mekanikal na pindutin ay idinagdag, na hindi lamang maaaring magsilbi bilang isang limitasyon kundi pati na rin bilang isang nakapirming mekanismo ng pagpindot.Ang double-layer na proteksyon ng pagpindot at pagpindot ay lubos na nagpapabuti sa katumpakan ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Ms.Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Oras ng post: Hun-07-2021
