Փոշի մետալուրգիայի սեղմման ձուլման գործընթաց

Փոշեմետաղագործություն (Փոշեմետալուրգիա, որը կոչվում է PM) մետալուրգիական տեխնոլոգիա է, որի դեպքում մետաղական փոշին (կամ մետաղական և ոչ մետաղական փոշու խառնուրդը) օգտագործվում է որպես հումք՝ մետաղական արտադրանք կամ նյութեր ձևավորելու համար՝ ձևավորման, թրծման կամ տաք ձևավորման միջոցով: Փոշեմետաղագործության արտադրության գործընթացը նման է կերամիկական արտադրանքի արտադրության գործընթացին, ուստի մարդիկ հաճախ փոշեմետաղագործության մեթոդն անվանում են «կերմետային մեթոդ»:
Կյանքի բոլոր ոլորտների արագ զարգացման հետ մեկտեղ, տարբեր պահանջներ, ինչպիսիք են թեթև և կոմպակտ դիզայնը, ավելի ու ավելի շատ մասեր են դառնում ավելի ու ավելի բարդ, ինչը փոշեմետաղագործության ձուլման գործընթացին դրդում է ավելի շատ մարտահրավերների բախվել։
PM-ի քանակի աճի հետ մեկտեղ, գործընթացի պահանջները պարտադիր կերպով ավելի խիստ են դառնում: Որպես փոշեմետաղագործության մասերի արտադրության գծի ամենակարևոր սարքավորումը՝ փոշեմետաղագործության հիդրավլիկ մամլիչը որոշում է փոշեմետաղագործության կոմպակտի որակը և սահմանափակում է փոշեմետաղագործության արդյունաբերության զարգացումը Չինաստանում: Բարձր արդյունավետությամբ փոշեմետաղագործությունը փոշեմետաղագործության հիդրավլիկ մամլիչ է, որը հիմնված է էլեկտրահիդրավլիկ հարաբերակցության տեխնոլոգիայի վրա, սակայն դրա տեխնոլոգիան գտնվում է փակ վիճակում:
Ներկայումս խոշոր փոշեմետաղագործության գործարաններում ներդրվել են արտասահմանից ներմուծված առաջադեմ փոշեմետաղական սարքավորումներ և արտադրական գծեր, սակայն միայն դրանց ներդրումը չի կարող հիմնարար կերպով լուծել խնդիրը։ Հետևաբար, բարձր տեխնոլոգիական փոշեմետաղական սարքավորումների անկախ մշակումը նաև փոշեմետաղական արդյունաբերության ամենամեծ զարգացման միտումն է։

Փոշի մետալուրգիայի ձևավորման գործընթաց
Ձևավորումը փոշեմետալուրգիայի գործընթացի կարևոր քայլ է: Ձևավորման նպատակն է ստանալ որոշակի ձևի, չափի, խտության և ամրության կոմպակտ նյութ: Սեղմման ձուլումը ձևավորման ամենահիմնական մեթոդն է:
Սեղմման ձուլման մեթոդը պարզ գործընթաց է, բարձր արդյունավետություն և հարմար է ավտոմատացված արտադրության համար: Սակայն այս մեթոդի ճնշման բաշխումը միատարր չէ, ուստի կանաչ մարմնի խտությունը միատարր չէ, և ճաքերի առաջացման հավանականությունը մեծ է, ինչը հանգեցնում է թերի արտադրանքի առաջացմանը:
ա. Կոմպակտի խտության բաշխման միատարրությունը. Քանի որ փոշու մարմինը մատրիցում լարվածության ենթարկվելուց հետո հոսում է բոլոր ուղղություններով, այն առաջացնում է մատրիցայի պատին ուղղահայաց կողային ճնշում: Կողային ճնշումը առաջացնում է շփում, որը կհանգեցնի կոկտեյլի բարձրության ուղղությամբ ճնշման զգալի անկման:
Բարելավման միջոցառումներ՝ 1) Նվազեցնել շփումը, քսայուղ քսել ներքին պատին կամ օգտագործել ավելի հարթ ներքին պատով կաղապար։
2) Կանաչ կոմպակտների խտության անհավասար բաշխումը բարելավելու համար օգտագործվում է երկկողմանի սեղմում։
3) Ձևը նախագծելիս փորձեք նվազեցնել բարձրության և տրամագծի հարաբերակցությունը։
բ. Ձուլման ամբողջականություն. սեղմման գործընթացում էգ կաղապարի առաձգական ընդարձակման պատճառով, երբ ճնշումը վերանում է, խտանյութը խոչընդոտում է էգ կաղապարի առաձգական կծկումը, և խտանյութը ենթարկվում է ճառագայթային ճնշման, ինչի հետևանքով խտանյութը ստանում է հակադարձ կտրման լարում ապաձուլման գործընթացում: Կոմպակտի որոշ թույլ կետեր կարող են քայքայվել վերը նշված կտրման լարման ազդեցության տակ:
Բարելավման միջոցառումներ. Կառուցվածքի առումով, մասերը պետք է հնարավորինս խուսափեն բարակ պատերով, խորը և նեղ ակոսներից, սուր եզրերից, փոքր և բարակ ելուստներից և այլ ձևերից։
Վերոնշյալ երկու կետերից կարելի է եզրակացնել, որ ձուլման վերահսկման գործընթացում մեկ գործոնի ազդեցության մոտավոր նկարագրությունը արտադրանքի որակի վրա է, սակայն գործնական կիրառություններում տարբեր ազդող գործոնները փոխադարձ են։ Հետազոտության ընթացքում պարզվել է, որ արտադրանքի որակի վրա միաժամանակ ազդող գործոններն են՝
1. Ձևավորման ճնշման ազդեցությունը նախշի որակի վրա. սեղմման ուժը անմիջական ազդեցություն ունի խտության վրա: Գոյություն ունեցող ճնշման անկումը սեղմման ժամանակ առաջացնում է շերտազատում և թեփոտում, իսկ ապաձուլումից հետո կոմպակտի միջերեսում առաջանում են ճաքեր:
2. Սեղմման արագության ազդեցությունը կոմպակտի որակի վրա. Փոշու խտացման ժամանակ սեղմման արագությունը ազդում է փոշու միջև ընկած ծակոտիներից օդի արտանետման վրա և անմիջականորեն ազդում է կոմպակտի խտության միատարրության վրա: Որքան մեծ է կոմպակտի խտության տարբերությունը, այնքան ավելի հեշտ է ճաքեր առաջացնել:
3. Պահման ժամանակի ազդեցությունը կոմպակտի որակի վրա. Սեղմման գործընթացի ընթացքում առավելագույն սեղմման ճնշման տակ պետք է լինի համապատասխան պահման ժամանակ, որը կարող է զգալիորեն մեծացնել կոմպակտի խտությունը:

Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd.-ի կողմից մշակված լիովին ավտոմատ փոշեմետաղագործության ձուլման սարքավորումները նախագծված են որպես նոր, տեղական առաջատար սարքավորում, որը միավորում է մեխանիկական մամլիչների և CNC սերվոհիդրավլիկ մամլիչների առավելությունները:
Սարքավորման լողացող ձևանմուշի տիպի կոմպոզիտային կաղապարի հիմքը կարող է արդյունավետորեն վերահսկել արտադրանքի խտությունը և արտադրանքի որակավորված արագությունը: Հաստատուն ճնշման սեղմման պահանջներին համապատասխան, ավելացվում է մեխանիկական մամլիչի ֆիքսված գործընթացի սեղմման մեխանիզմ, որը կարող է ծառայել ոչ միայն որպես սահման, այլև որպես ֆիքսված սեղմման մեխանիզմ: Սեղմման և սեղմման կրկնակի շերտային պաշտպանությունը զգալիորեն բարելավում է արտադրանքի ճշգրտությունը և արտադրության արդյունավետությունը:

Տիկին Սերաֆինա

Հեռախոս/Wts/Wechat: 008615102806197