Ұнтақ металлургиясы (Ұнтақ металлургиясы, PM деп аталады) - металл ұнтағы (немесе металл ұнтағы мен металл емес ұнтақтың қоспасы) металл бұйымдарын немесе материалдарын қалыптау, күйдіру немесе ыстықтай қалыптау арқылы қалыптастыру үшін шикізат ретінде пайдаланылатын металлургиялық технология. Ұнтақ металлургиясын өндіру процесі керамикалық бұйымдарды өндіру процесіне ұқсас, сондықтан адамдар ұнтақ металлургия әдісін көбінесе «керметалл әдісі» деп атайды.
Өмірдің барлық салаларының қарқынды дамуымен, жеңіл және ықшам дизайн сияқты әртүрлі талаптармен, бөлшектердің саны артып, күрделене түсуде, бұл ұнтақ металлургиясын қалыптау процесін көбірек қиындықтарға тап етуге итермелейді.
ПМ мөлшерінің артуымен процеске қойылатын талаптар қатаңдана түседі. Ұнтақ металлургия бөлшектерін өндіру желісіндегі ең маңызды жабдық ретінде ұнтақ түзетін гидравликалық пресс ұнтақ жинағының сапасын анықтайды және Қытайдағы ұнтақ металлургия өнеркәсібінің дамуын шектейді. Жоғары өнімді ұнтақ прессі - электрогидравликалық қатынас технологиясына негізделген ұнтақ түзетін гидравликалық пресс өнімі, бірақ оның технологиясы құлыптаулы күйде.
Қазіргі уақытта ірі ұнтақ металлургия өндірісі зауыттары шетелден озық ұнтақ қалыптау жабдықтары мен өндіріс желілерін енгізді, бірақ тек енгізу мәселені түбегейлі шеше алмайды. Сондықтан жоғары технологиялық ұнтақ қалыптау жабдықтарын өз бетінше әзірлеу де ұнтақ өнеркәсібіндегі ең үлкен даму үрдісі болып табылады.
Ұнтақ металлургиясын қалыптастыру процесі
Қалыптау ұнтақ металлургия процесіндегі маңызды қадам болып табылады. Қалыптаудың мақсаты - белгілі бір пішіні, өлшемі, тығыздығы және беріктігі бар тығыз материал алу. Сығымдау арқылы қалыптау - ең негізгі қалыптау әдісі.
Сығымдау қалыптау әдісі қарапайым процесс, жоғары тиімділік және автоматтандырылған өндіріс үшін ыңғайлы. Дегенмен, бұл әдістің қысым таралуы біркелкі емес, сондықтан жасыл дененің тығыздығы біркелкі емес және жарықтар пайда болуы мүмкін, бұл ақаулы өнімдердің пайда болуына әкеледі.
а. Тығыздықтың таралуының біркелкілігі: Ұнтақ денесі қалыпта кернеуге ұшырағаннан кейін барлық бағытта ағатындықтан, қалып қабырғасына перпендикуляр бүйірлік қысым тудырады. Бүйірлік қысым үйкелісті тудырады, бұл тығыздықтың биіктік бағытында қысымның айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
Жақсарту шаралары: 1) Үйкелісті азайтыңыз, ішкі қабырғаға майлау майын жағыңыз немесе тегіс ішкі қабырғасы бар қалып қолданыңыз;
2) Жасыл тығыздағыштардың тығыздық таралуының біркелкі еместігін жақсарту үшін екі жақты престеу қолданылады;
3) Қалыпты жобалау кезінде биіктік-диаметр қатынасын азайтуға тырысыңыз.
b. Демоулдау тұтастығы: престеу процесінде аналық қалыптың серпімді кеңеюіне байланысты, қысым алынған кезде, тығыздалған қалып аналық қалыптың серпімді жиырылуына кедергі келтіреді, ал тығыздалған қалып радиалды қысымға ұшырайды, бұл тығыздалған қалыпқа демоулдау процесінде кері ығысу кернеуін тудырады. Жоғарыда аталған ығысу кернеуі кезінде тығыздағыштағы кейбір әлсіз жерлер бұзылуы мүмкін.
Жақсарту шаралары: Құрылымы жағынан бөлшектер жұқа қабырғалы, терең және тар ойықтардан, өткір жиектерден, кішкентай және жұқа бастықтардан және басқа да пішіндерден мүмкіндігінше аулақ болуы керек.
Жоғарыда келтірілген екі тармақтан бастап, қалыптауды басқару процесіндегі бір фактордың өнім сапасына әсерін шамамен сипаттау, бірақ практикалық қолдануда әртүрлі әсер етуші факторлар өзара байланысты. Зерттеу процесінде өнім сапасына бір уақытта әсер ететін факторлар мыналар екені анықталды:
1. Қалыптау қысымының дайындаманың сапасына әсері: престеу күші тығыздыққа тікелей әсер етеді. Басу кезінде қысымның төмендеуі қабыршақтануға және қабыршақтануға әкеледі, ал бүктелгеннен кейін тығыздалған материалдың шекарасында жарықтар пайда болады.
2. Басу жылдамдығының тығыз материалдың сапасына әсері: Ұнтақты тығыздау кезінде басу жылдамдығы ұнтақтар арасындағы тесіктерден ауаның шығуына әсер етеді және тығыз материалдың тығыздығының біркелкілігіне тікелей әсер етеді. Жиынтық материалдың тығыздық айырмашылығы салыстырмалы түрде үлкен. Жарықтардың пайда болуы оңайырақ.
3. Ұстап тұру уақытының тығыздағыштың сапасына әсері: Престеу процесінде максималды престеу қысымы кезінде тиісті ұстап тұру уақыты болуы керек, бұл тығыздағыштың тығыздығын айтарлықтай арттыра алады.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. компаниясы жаңадан әзірлеген толықтай автоматты ұнтақ металлургиясын қалыптау жабдығы механикалық престер мен CNC серво гидравликалық престерінің артықшылықтарын біріктіретін жаңа отандық инновациялық жабдық ретінде жасалған.
Жабдықтың қалқымалы шаблон түріндегі композиттік қалып негізі өнімнің консистенциясын және өнімнің біліктілік жылдамдығын тиімді басқара алады. Тұрақты қысымды престеуді қанағаттандыру негізінде механикалық престің бекітілген процесс престеу механизмі қосылады, ол тек шектеу ретінде ғана емес, сонымен қатар бекітілген престеу механизмі ретінде де қызмет ете алады. Престеу мен престеудің қос қабатты қорғанысы өнімнің дәлдігін және өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартады.
Серафина ханым
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 7 маусым
