پائوڊر ميٽالرجي ڪمپريشن مولڊنگ جو عمل

پائوڊر ڌاتو (پائوڊر ميٽالرجيءَ، جنهن کي پي ايم چيو ويندو آهي) هڪ ڌاتوءَ جي ٽيڪنالاجي آهي جنهن ۾ ڌاتوءَ جو پائوڊر (يا ڌاتوءَ جي پائوڊر ۽ غير ڌاتوءَ جي پائوڊر جو مرکب) خام مال طور استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڌاتوءَ جون شيون يا مواد ٺهڻ، سنٽرنگ يا گرم ٺهڻ ذريعي ٺاهي سگهجن. پائوڊر ڌاتوءَ جي پيداوار جو عمل سيرامڪ شين جي پيداوار جي عمل سان ملندڙ جلندڙ آهي، تنهن ڪري ماڻهو اڪثر ڪري پائوڊر ڌاتوءَ جي طريقي کي "سرميٽ طريقو" سڏين ٿا.
زندگي جي سڀني شعبن جي تيز ترقي سان، مختلف گهرجن جهڙوڪ هلڪو وزن ۽ ڪمپيڪٽ ڊيزائن، وڌيڪ ۽ وڌيڪ حصا وڌيڪ پيچيده ٿي رهيا آهن، پاؤڊر ميٽالرجي مولڊنگ جي عمل کي وڌيڪ چئلينجن کي منهن ڏيڻ تي مجبور ڪري رهيا آهن.
پي ايم جي مقدار ۾ واڌ سان، عمل جون گهرجون سخت ٿيڻيون آهن. پائوڊر ميٽالرجي پارٽ پروڊڪشن لائن تي سڀ کان اهم سامان جي طور تي، پائوڊر ٺاهڻ وارو هائيڊولڪ پريس پائوڊر ڪمپيڪٽ جي معيار کي طئي ڪري ٿو ۽ چين ۾ پائوڊر ميٽالرجي انڊسٽري جي ترقي کي محدود ڪري ٿو. . اعليٰ ڪارڪردگي وارو پائوڊر پريس هڪ پائوڊر ٺاهڻ وارو هائيڊولڪ پريس پراڊڪٽ آهي جيڪو اليڪٽررو-هائيڊولڪ تناسب ٽيڪنالاجي تي ٻڌل آهي، پر ان جي ٽيڪنالاجي بند حالت ۾ آهي.
هن وقت، وڏن پائوڊر ميٽالرجيءَ جي پيداواري پلانٽن ٻاهرين ملڪن مان جديد پائوڊر ٺاهڻ جا سامان ۽ پيداوار جون لائينون متعارف ڪرايون آهن، پر صرف تعارف مسئلو بنيادي طور تي حل نٿو ڪري سگهي. تنهن ڪري، اعليٰ ٽيڪنالاجي پائوڊر ٺاهڻ واري سامان جي آزاد ترقي پڻ پائوڊر انڊسٽري ۾ سڀ کان وڏو ترقي جو رجحان آهي.

پائوڊر ميٽالرجيڪل ٺاهڻ جو عمل
پائوڊر ميٽالرجي جي عمل ۾ ٺهڻ هڪ اهم قدم آهي. ٺهڻ جو مقصد هڪ خاص شڪل، سائيز، کثافت ۽ طاقت سان هڪ ڪمپيڪٽ پيدا ڪرڻ آهي. ڪمپريشن مولڊنگ سڀ کان بنيادي ٺهڻ جو طريقو آهي.
ڪمپريشن مولڊنگ جو طريقو سادو عمل، اعليٰ ڪارڪردگي، ۽ خودڪار پيداوار لاءِ آسان آهي. بهرحال، هن طريقي جي دٻاءُ جي ورڇ هڪجهڙائي نه آهي، جنهن ڪري سائي جسم جي کثافت هڪجهڙائي نه آهي، ۽ ٽڪراءُ ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن جي ڪري خراب شين جي ظاهر ٿيڻ جو سبب بڻجندي آهي.
الف. ڪمپيڪٽ جي کثافت جي ورڇ جي هڪجهڙائي: ڇاڪاڻ ته پائوڊر باڊي ڊائي ۾ دٻاءُ وجهڻ کان پوءِ سڀني طرفن ۾ وهندي آهي، اهو ڊائي جي ڀت تي عمودي پاسي جو دٻاءُ پيدا ڪري ٿو. پاسي جو دٻاءُ رگڙ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو ڪمپيڪٽ جي اوچائي طرف دٻاءُ ۾ اهم گهٽتائي جو سبب بڻجندو.
بهتري جا طريقا: 1) رگڙ گھٽايو، اندروني ڀت تي چکڻ وارو تيل لڳايو يا هڪ هموار اندروني ڀت سان ٺهيل استعمال ڪريو؛
2) سائي ڪمپيڪٽس جي کثافت جي ورڇ جي غير مساوي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٻه طرفي دٻاءُ استعمال ڪيو ويندو آهي؛
3) مولڊ ڊيزائن ڪرڻ وقت اوچائي-قطر جي تناسب کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو.
ب. ڊيمولڊنگ سالميت: پريسنگ جي عمل دوران مادي مولڊ جي لچڪدار توسيع جي ڪري، جڏهن دٻاءُ هٽايو ويندو آهي، ڪمپيڪٽ مادي مولڊ جي لچڪدار سنڪچن کي روڪيندو آهي، ۽ ڪمپيڪٽ ريڊيل پريشر جي تابع هوندو آهي، جنهن جي ڪري ڊيمولڊنگ جي عمل دوران ڪمپيڪٽ کي ريورس شيئر اسٽريس ملندو آهي. مٿي ذڪر ڪيل شيئر اسٽريس جي تحت ڪمپيڪٽ تي ڪجهه ڪمزور جڳهيون تباهه ٿي سگهن ٿيون.
بهتري جا طريقا: بناوت جي لحاظ کان، حصن کي ممڪن حد تائين پتلي ڀتين، ڳري ۽ تنگ نالن، تيز ڪنارن، ننڍڙن ۽ پتلي باسن ۽ ٻين شڪلن کان پاسو ڪرڻ گهرجي.
مٿين ٻن نقطن مان، مولڊنگ ڪنٽرول جي عمل ۾ هڪ واحد عنصر جي پيداوار جي معيار تي اثر جو هڪ مختصر بيان، پر عملي ايپليڪيشنن ۾، مختلف اثر انداز ڪندڙ عنصر باهمي آهن. تحقيق جي عمل دوران، اهو معلوم ٿئي ٿو ته اهي عنصر جيڪي ساڳئي وقت پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا:
1. بلٽ جي معيار تي دٻاءُ ٺاهڻ جو اثر: دٻائڻ واري قوت جو کثافت تي سڌو اثر پوي ٿو. موجوده دٻاءُ جي گهٽتائي دٻائڻ دوران ڊيليمينيشن ۽ ڇلڻ جو سبب بڻجندي آهي، ۽ ڊيمولڊنگ کان پوءِ ڪمپيڪٽ جي انٽرفيس تي دراڙ موجود هوندا آهن.
2. ڪمپيڪٽ جي معيار تي دٻائڻ جي رفتار جو اثر: پائوڊر ڪمپيڪٽيشن دوران، دٻائڻ جي رفتار پائوڊر جي وچ ۾ سوراخن مان هوا جي خارج ٿيڻ کي متاثر ڪري ٿي، ۽ سڌو سنئون ڪمپيڪٽ کثافت جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪري ٿي. ڪمپيڪٽ جي کثافت جو فرق نسبتاً وڏو آهي. دراڙ پيدا ڪرڻ آسان آهي.
3. ڪمپيڪٽ جي معيار تي هولڊنگ وقت جو اثر: پريسنگ جي عمل دوران، وڌ ۾ وڌ پريسنگ پريشر هيٺ مناسب هولڊنگ وقت هجڻ گهرجي، جيڪو ڪمپيڪٽ جي کثافت کي خاص طور تي وڌائي سگهي ٿو.

چينگدو زينگسي هائيڊروولڪ سامان ٺاهيندڙ ڪمپني لميٽيڊ پاران نئين تيار ڪيل مڪمل طور تي خودڪار پائوڊر ميٽالرجي مولڊنگ سامان هڪ نئين گهريلو پائينئرنگ سامان جي طور تي ٺهيل آهي جيڪو ميڪيڪل پريس ۽ سي اين سي سروو هائيڊروولڪ پريس جي فائدن کي ضم ڪري ٿو.
سامان جو فلوٽنگ ٽيمپليٽ قسم جو جامع مولڊ بيس پراڊڪٽ جي مستقل مزاجي ۽ پراڊڪٽ جي قابليت واري شرح کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو. مسلسل دٻاءُ کي دٻائڻ کي مطمئن ڪرڻ جي بنياد تي، ميڪيڪل پريس جو مقرر ٿيل عمل دٻائڻ وارو ميڪانيزم شامل ڪيو ويو آهي، جيڪو نه رڳو هڪ حد طور ڪم ڪري سگهي ٿو پر هڪ مقرر ٿيل دٻائڻ واري ميڪانيزم جي طور تي پڻ. دٻائڻ ۽ دٻائڻ جو ٻٽي پرت تحفظ پيداوار جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.

محترمه سيرافينا

ٽيليفون/وٽس/وي چيٽ: 008615102806197