Toz metallurgiyası (Toz metallurgiyası, PM adlanır) metal tozunun (və ya metal tozu və qeyri-metal tozunun qarışığının) metal məhsulları və ya materialları formalaşdırmaq, sinterləmə və ya isti formalaşdırma yolu ilə formalaşdırmaq üçün xammal kimi istifadə edildiyi metallurgiya texnologiyasıdır. Toz metallurgiyası istehsal prosesi keramika məhsullarının istehsal prosesinə bənzəyir, buna görə də insanlar toz metallurgiyası metodunu tez-tez "kermet metodu" adlandırırlar.
Həyatın bütün sahələrinin sürətli inkişafı, yüngül və kompakt dizayn kimi müxtəlif tələblər, getdikcə daha çox hissənin daha da mürəkkəbləşməsi, toz metallurgiyası qəlibləmə prosesinin daha çox çətinliklə üzləşməsinə səbəb olur.
PM miqdarının artması ilə proses üçün tələblər daha da sərtləşəcək. Toz metallurgiyası hissələri istehsal xəttindəki ən vacib avadanlıq kimi, toz əmələ gətirən hidravlik pres toz kompaktının keyfiyyətini müəyyən edir və Çində toz metallurgiyası sənayesinin inkişafını məhdudlaşdırır. Yüksək performanslı toz presi elektro-hidravlik nisbət texnologiyasına əsaslanan toz əmələ gətirən hidravlik pres məhsuludur, lakin onun texnologiyası kilidli vəziyyətdədir.
Hazırda daha böyük toz metallurgiyası istehsal müəssisələri xaricdən qabaqcıl toz əmələ gətirmə avadanlıqları və istehsal xətləri təqdim edib, lakin təkcə tətbiq problemi kökündən həll edə bilməz. Buna görə də, yüksək texnologiyalı toz əmələ gətirmə avadanlıqlarının müstəqil inkişafı da toz sənayesində ən böyük inkişaf trendidir.
Toz metallurgiyasının əmələ gəlmə prosesi
Formalaşdırma toz metallurgiyası prosesində vacib bir mərhələdir. Formalaşdırmanın məqsədi müəyyən bir forma, ölçü, sıxlıq və möhkəmliyə malik kompakt bir məhsul istehsal etməkdir. Sıxılma ilə qəlibləmə ən əsas formalaşdırma üsuludur.
Sıxılma qəlibləmə üsulu sadə prosesə, yüksək səmərəliliyə malikdir və avtomatlaşdırılmış istehsal üçün əlverişlidir. Lakin, bu üsulun təzyiq paylanması vahid deyil, buna görə də yaşıl gövdənin sıxlığı vahid deyil və çatlama baş verməyə meyllidir ki, bu da qüsurlu məhsulların görünüşünə səbəb olur.
a. Kompaktın sıxlıq paylanmasının vahidliyi: Toz gövdəsi qəlibdə gərginləşdirildikdən sonra bütün istiqamətlərdə axdığı üçün qəlibin divarına perpendikulyar yan təzyiq yaradır. Yan təzyiq sürtünməyə səbəb olur ki, bu da kompaktın hündürlük istiqamətində əhəmiyyətli dərəcədə təzyiq düşməsinə səbəb olacaq.
Təkmilləşdirmə tədbirləri: 1) Sürtünməni azaldın, daxili divara sürtkü yağı çəkin və ya daha hamar daxili divara malik qəlibdən istifadə edin;
2) Yaşıl kompaktların sıxlıq paylanmasının qeyri-bərabərliyini yaxşılaşdırmaq üçün iki tərəfli presləmədən istifadə olunur;
3) Kalıbı dizayn edərkən hündürlük-diametr nisbətini azaltmağa çalışın.
b. Sökülmə bütövlüyü: presləmə prosesi zamanı dişi qəlibin elastik genişlənməsi səbəbindən təzyiq çıxarıldıqda, kompakt dişi qəlibin elastik büzülməsinə mane olur və kompakt radial təzyiqə məruz qalır ki, bu da sökülmə prosesi zamanı kompaktın tərs kəsmə gərginliyi almasına səbəb olur. Kompaktdakı bəzi zəif nöqtələr yuxarıda qeyd olunan kəsmə gərginliyi altında məhv ola bilər.
Təkmilləşdirmə tədbirləri: Quruluş baxımından hissələr mümkün qədər nazik divarlı, dərin və dar yivlərdən, iti kənarlardan, kiçik və nazik patronlardan və digər formalardan çəkinməlidir.
Yuxarıdakı iki məqamdan, qəlibləmə nəzarət prosesində tək bir amilin məhsul keyfiyyətinə təsirinin təxmini təsviri verilmişdir, lakin praktik tətbiqlərdə müxtəlif təsir edən amillər qarşılıqlıdır. Tədqiqat prosesi zamanı məhsulun keyfiyyətinə eyni vaxtda təsir edən amillərin aşağıdakılar olduğu aşkar edilmişdir:
1. Formalaşdırma təzyiqinin kütük materialının keyfiyyətinə təsiri: presləmə qüvvəsi sıxlığa birbaşa təsir göstərir. Mövcud təzyiq düşməsi presləmə zamanı delaminasiyaya və soyulmağa səbəb olur və deformasiyadan sonra kompakt materialın sərhədində çatlar əmələ gəlir.
2. Presləmə sürətinin kompaktın keyfiyyətinə təsiri: Toz sıxılması zamanı presləmə sürəti tozlar arasındakı məsamələrdən havanın axıdılmasına təsir göstərir və kompakt sıxlığın vahidliyinə birbaşa təsir göstərir. Kompaktın sıxlıq fərqi nisbətən böyükdür. Çatların əmələ gəlməsi nə qədər asan olarsa, bir o qədər asan olur.
3. Saxlama müddətinin kompaktın keyfiyyətinə təsiri: Presləmə prosesi zamanı maksimum presləmə təzyiqi altında uyğun bir saxlama müddəti olmalıdır ki, bu da kompaktın sıxlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Chengdu Zhengxi Hidravlik Avadanlıq İstehsalat Şirkəti tərəfindən yeni hazırlanmış tam avtomatik toz metallurgiyası qəlibləmə avadanlığı, mexaniki preslərin və CNC servo hidravlik preslərin üstünlüklərini özündə birləşdirən yeni yerli qabaqcıl avadanlıq kimi hazırlanmışdır.
Avadanlığın üzən şablon tipli kompozit qəlib bazası məhsulun tutarlılığını və məhsulun keyfiyyət dərəcəsini effektiv şəkildə idarə edə bilər. Sabit təzyiq presini təmin etmək əsasında mexaniki presin sabit proses presləmə mexanizmi əlavə olunur ki, bu da yalnız məhdudiyyət kimi deyil, həm də sabit presləmə mexanizmi kimi xidmət edə bilər. Presləmə və presin ikiqat təbəqəli qorunması məhsulun dəqiqliyini və istehsal səmərəliliyini xeyli artırır.
Xanım Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Yazı vaxtı: 07 iyun 2021
