Μεταλλουργία σκόνης (Μεταλλουργία σκόνης, που αναφέρεται ως PM) είναι μια μεταλλουργική τεχνολογία στην οποία μεταλλική σκόνη (ή ένα μείγμα μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για τον σχηματισμό μεταλλικών προϊόντων ή υλικών μέσω διαμόρφωσης, σύντηξης ή θερμής διαμόρφωσης. Η διαδικασία παραγωγής μεταλλουργίας σκόνης είναι παρόμοια με τη διαδικασία παραγωγής κεραμικών προϊόντων, επομένως οι άνθρωποι συχνά αποκαλούν τη μέθοδο μεταλλουργίας σκόνης «μέθοδος κεραμομετάλλου».
Με την ταχεία ανάπτυξη όλων των κοινωνικών στρωμάτων, διάφορες απαιτήσεις όπως ο ελαφρύς και συμπαγής σχεδιασμός, όλο και περισσότερα εξαρτήματα γίνονται όλο και πιο περίπλοκα, ωθώντας τη διαδικασία χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης να αντιμετωπίσει περισσότερες προκλήσεις.
Με την αύξηση της ποσότητας PM, οι απαιτήσεις για τη διαδικασία είναι αναπόφευκτα αυστηρότερες. Ως ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης, η υδραυλική πρέσα σχηματισμού σκόνης καθορίζει την ποιότητα του συμπαγούς κονιορτού και περιορίζει την ανάπτυξη της βιομηχανίας μεταλλουργίας σκόνης στην Κίνα. Η υψηλής απόδοσης πρέσα σκόνης είναι ένα προϊόν υδραυλικής πρέσας σχηματισμού σκόνης που βασίζεται στην τεχνολογία ηλεκτροϋδραυλικής αναλογίας, αλλά η τεχνολογία της βρίσκεται σε κλειδωμένη κατάσταση.
Προς το παρόν, οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μεταλλουργίας σκόνης έχουν εισαγάγει προηγμένο εξοπλισμό και γραμμές παραγωγής που μορφοποιούν σκόνη από το εξωτερικό, αλλά η εισαγωγή από μόνη της δεν μπορεί να λύσει το πρόβλημα ριζικά. Επομένως, η ανεξάρτητη ανάπτυξη εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας που μορφοποιεί σκόνη είναι επίσης η μεγαλύτερη τάση ανάπτυξης στη βιομηχανία σκόνης.
Διαδικασία σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης
Η διαμόρφωση είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία της μεταλλουργίας σκόνης. Σκοπός της διαμόρφωσης είναι η παραγωγή ενός συμπαγούς υλικού με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος, πυκνότητα και αντοχή. Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο βασική μέθοδος διαμόρφωσης.
Η μέθοδος χύτευσης με συμπίεση έχει απλή διαδικασία, υψηλή απόδοση και είναι βολική για αυτοματοποιημένη παραγωγή. Ωστόσο, η κατανομή πίεσης αυτής της μεθόδου δεν είναι ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα η πυκνότητα του πράσινου σώματος να μην είναι ομοιόμορφη και να υπάρχει πιθανότητα ρωγμών, οδηγώντας στην εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων.
α. Η ομοιομορφία της κατανομής πυκνότητας του συμπαγούς υλικού: Επειδή το σώμα της σκόνης ρέει προς όλες τις κατευθύνσεις αφού καταπονηθεί στη μήτρα, προκαλεί πλευρική πίεση κάθετη στο τοίχωμα της μήτρας. Η πλευρική πίεση προκαλεί τριβή, η οποία θα προκαλέσει σημαντική πτώση πίεσης στην κατεύθυνση ύψους του συμπαγούς υλικού.
Μέτρα βελτίωσης: 1) Μειώστε την τριβή, εφαρμόστε λιπαντικό λάδι στο εσωτερικό τοίχωμα ή χρησιμοποιήστε ένα καλούπι με πιο λείο εσωτερικό τοίχωμα.
2) Η διπλής κατεύθυνσης συμπίεση χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ανομοιόμορφης κατανομής πυκνότητας των πράσινων συμπαγών.
3) Προσπαθήστε να μειώσετε την αναλογία ύψους-διαμέτρου κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
β. Ακεραιότητα αποκαλουπώματος: λόγω της ελαστικής διαστολής του θηλυκού καλουπιού κατά τη διαδικασία συμπίεσης, όταν αφαιρείται η πίεση, το συμπαγές υλικό εμποδίζει την ελαστική συστολή του θηλυκού καλουπιού και το συμπαγές υλικό υπόκειται σε ακτινική πίεση, με αποτέλεσμα το συμπαγές υλικό να δέχεται αντίστροφη διατμητική τάση κατά τη διαδικασία αποκαλουπώματος. Ορισμένα αδύνατα σημεία του συμπαγούς υλικού ενδέχεται να καταστραφούν υπό την προαναφερθείσα διατμητική τάση.
Μέτρα βελτίωσης: Όσον αφορά τη δομή, τα εξαρτήματα θα πρέπει να αποφεύγουν όσο το δυνατόν περισσότερο τις λεπτές, βαθιές και στενές αυλακώσεις, τις αιχμηρές άκρες, τις μικρές και λεπτές προεξοχές και άλλα σχήματα.
Από τα δύο παραπάνω σημεία, μια γενική περιγραφή της επίδρασης ενός μόνο παράγοντα στη διαδικασία ελέγχου χύτευσης στην ποιότητα του προϊόντος, αλλά σε πρακτικές εφαρμογές, διάφοροι παράγοντες επιρροής είναι αμοιβαίοι. Κατά τη διάρκεια της ερευνητικής διαδικασίας, διαπιστώθηκε ότι οι παράγοντες που επηρεάζουν ταυτόχρονα την ποιότητα του προϊόντος είναι:
1. Η επίδραση της πίεσης διαμόρφωσης στην ποιότητα του τεμαχίου: η δύναμη συμπίεσης έχει άμεση επίδραση στην πυκνότητα. Η υπάρχουσα πτώση πίεσης προκαλεί αποκόλληση και ξεφλούδισμα κατά τη συμπίεση, και υπάρχουν ρωγμές στη διεπαφή του συμπαγούς μετά την αποκαλούπωση.
2. Η επίδραση της ταχύτητας συμπίεσης στην ποιότητα του συμπαγούς υλικού: Κατά τη συμπύκνωση της σκόνης, η ταχύτητα συμπίεσης επηρεάζει την εκκένωση αέρα από τους πόρους μεταξύ των σκονών και επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία της πυκνότητας του συμπαγούς υλικού. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά πυκνότητας του συμπαγούς υλικού, τόσο πιο εύκολο είναι να δημιουργηθούν ρωγμές.
3. Η επίδραση του χρόνου συγκράτησης στην ποιότητα του συμπαγούς υλικού: Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, πρέπει να υπάρχει κατάλληλος χρόνος συγκράτησης υπό τη μέγιστη πίεση συμπίεσης, ο οποίος μπορεί να αυξήσει σημαντικά την πυκνότητα του συμπαγούς υλικού.
Ο πλήρως αυτόματος εξοπλισμός χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης που αναπτύχθηκε πρόσφατα από την Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. έχει σχεδιαστεί ως ένας νέος εγχώριος πρωτοποριακός εξοπλισμός που ενσωματώνει τα πλεονεκτήματα των μηχανικών πρεσσών και των σερβοϋδραυλικών πρεσσών CNC.
Η βάση σύνθετου καλουπιού τύπου πλωτού προτύπου του εξοπλισμού μπορεί να ελέγχει αποτελεσματικά τη συνοχή του προϊόντος και τον κατάλληλο ρυθμό του προϊόντος. Με βάση την ικανοποίηση της σταθερής πίεσης πίεσης, προστίθεται ο μηχανισμός σταθερής διαδικασίας συμπίεσης της μηχανικής πρέσας, ο οποίος μπορεί όχι μόνο να χρησιμεύσει ως όριο αλλά και ως σταθερός μηχανισμός συμπίεσης. Η διπλή προστασία της συμπίεσης και της συμπίεσης βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Κα Σεραφίνα
Τηλ./Wts/Wechat: 008615102806197
Ώρα δημοσίευσης: 07 Ιουνίου 2021
