Μεταλλουργία σκόνης (Μεταλλουργία σκόνης, που αναφέρεται ως PM) είναι μια μεταλλουργική τεχνολογία στην οποία η μεταλλική σκόνη (ή ένα μείγμα μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για τον σχηματισμό μεταλλικών προϊόντων ή υλικών μέσω μορφοποίησης, πυροσυσσωμάτωσης ή εν θερμώ.Η διαδικασία παραγωγής μεταλλουργίας σκόνης είναι παρόμοια με τη διαδικασία παραγωγής κεραμικών προϊόντων, επομένως οι άνθρωποι συχνά αποκαλούν τη μέθοδο μεταλλουργίας σκόνης "μέθοδος κεραμικής".
Με την ταχεία ανάπτυξη όλων των κοινωνικών στρωμάτων, διάφορες απαιτήσεις όπως ο ελαφρύς και συμπαγής σχεδιασμός, όλο και περισσότερα εξαρτήματα γίνονται όλο και πιο περίπλοκα, ωθώντας τη διαδικασία χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης να αντιμετωπίσει περισσότερες προκλήσεις.
Με την αύξηση της ποσότητας των PM, οι απαιτήσεις για τη διαδικασία είναι βέβαιο ότι θα είναι αυστηρότερες.Ως ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης, η υδραυλική πρέσα σχηματισμού σκόνης καθορίζει την ποιότητα της συμπαγούς σκόνης και περιορίζει την ανάπτυξη της βιομηχανίας μεταλλουργίας σκόνης στην Κίνα..Η πρέσα πούδρας υψηλής απόδοσης είναι ένα προϊόν υδραυλικής πρέσας σχηματισμού πούδρας που βασίζεται στην τεχνολογία ηλεκτροϋδραυλικής αναλογίας, αλλά η τεχνολογία του είναι σε κατάσταση κλειδώματος.
Επί του παρόντος, οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μεταλλουργίας σκόνης έχουν εισαγάγει προηγμένο εξοπλισμό σχηματισμού σκόνης και γραμμές παραγωγής από το εξωτερικό, αλλά η εισαγωγή από μόνη της δεν μπορεί να λύσει το πρόβλημα ουσιαστικά.Ως εκ τούτου, η ανεξάρτητη ανάπτυξη εξοπλισμού σχηματισμού σκόνης υψηλής τεχνολογίας είναι επίσης η μεγαλύτερη τάση ανάπτυξης στη βιομηχανία σκόνης.
Διαδικασία σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης
Η διαμόρφωση είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης.Ο σκοπός της διαμόρφωσης είναι η παραγωγή ενός συμπαγούς με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος, πυκνότητα και αντοχή.Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο βασική μέθοδος διαμόρφωσης.
Η μέθοδος χύτευσης με συμπίεση έχει απλή διαδικασία, υψηλή απόδοση και είναι βολική για αυτοματοποιημένη παραγωγή.Ωστόσο, η κατανομή πίεσης αυτής της μεθόδου δεν είναι ομοιόμορφη, έτσι ώστε η πυκνότητα του πράσινου σώματος να μην είναι ομοιόμορφη και να υπάρχει πιθανότητα ρωγμών, που οδηγεί στην εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων.
ένα.Η ομοιομορφία της κατανομής της πυκνότητας του συμπαγούς: Επειδή το σώμα της σκόνης ρέει προς όλες τις κατευθύνσεις αφού καταπονηθεί στη μήτρα, προκαλεί πλευρική πίεση κάθετη στο τοίχωμα της μήτρας.Η πλευρική πίεση προκαλεί τριβή, η οποία θα προκαλέσει σημαντική πτώση πίεσης στην κατεύθυνση ύψους του συμπαγούς.
Μέτρα βελτίωσης: 1) Μειώστε την τριβή, εφαρμόστε λιπαντικό λάδι στο εσωτερικό τοίχωμα ή χρησιμοποιήστε ένα καλούπι με πιο λείο εσωτερικό τοίχωμα.
2) Η αμφίδρομη πίεση χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ανομοιομορφίας της κατανομής πυκνότητας των πράσινων συμπαγών.
3) Προσπαθήστε να μειώσετε την αναλογία ύψους-διαμέτρου όταν σχεδιάζετε το καλούπι.
σι.Ακεραιότητα ξεκαλουπώματος: λόγω της ελαστικής διαστολής του θηλυκού καλουπιού κατά τη διαδικασία συμπίεσης, όταν αφαιρείται η πίεση, το συμπαγές παρεμποδίζει την ελαστική συστολή του θηλυκού καλουπιού και το συμπαγές υπόκειται σε ακτινική πίεση, με αποτέλεσμα το συμπαγές να δέχεται αντίστροφη διάτμηση καταπόνηση κατά τη διαδικασία ξεκαλουπώματος Ορισμένα αδύναμα σημεία στο συμπαγές μπορεί να καταστραφούν υπό την προαναφερθείσα διατμητική τάση.
Μέτρα βελτίωσης: Όσον αφορά τη δομή, τα εξαρτήματα θα πρέπει να αποφεύγουν όσο το δυνατόν περισσότερο τα λεπτά τοιχώματα, τις βαθιές και στενές αυλακώσεις, τις αιχμηρές ακμές, τα μικρά και λεπτά προεξοχές και άλλα σχήματα.
Από τα παραπάνω δύο σημεία, μια χονδρική περιγραφή της επίδρασης ενός μόνο παράγοντα στη διαδικασία ελέγχου καλουπώματος στην ποιότητα του προϊόντος, αλλά σε πρακτικές εφαρμογές, διάφοροι παράγοντες που επηρεάζουν είναι αμοιβαίοι.Κατά τη διάρκεια της ερευνητικής διαδικασίας, διαπιστώνεται ότι οι παράγοντες που επηρεάζουν ταυτόχρονα την ποιότητα του προϊόντος είναι:
1. Η επίδραση της πίεσης σχηματισμού στην ποιότητα του μπιλιέτα: η δύναμη πίεσης έχει άμεση επίδραση στην πυκνότητα.Η υπάρχουσα πτώση πίεσης προκαλεί αποκόλληση και ξεφλούδισμα κατά την συμπίεση και υπάρχουν ρωγμές στη διεπιφάνεια του συμπαγούς μετά το ξεκαλούπωμα.
2. Η επίδραση της ταχύτητας συμπίεσης στην ποιότητα του συμπαγούς: Κατά τη συμπίεση της σκόνης, η ταχύτητα συμπίεσης επηρεάζει την εκκένωση αέρα από τους πόρους μεταξύ των σκονών και επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία της συμπαγούς πυκνότητας.Η διαφορά πυκνότητας του συμπαγούς είναι σχετικά μεγάλη.Όσο πιο εύκολο είναι να δημιουργηθούν ρωγμές.
3. Η επίδραση του χρόνου συγκράτησης στην ποιότητα του συμπαγούς: Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, πρέπει να υπάρχει κατάλληλος χρόνος συγκράτησης κάτω από τη μέγιστη πίεση συμπίεσης, ο οποίος μπορεί να αυξήσει σημαντικά την πυκνότητα του συμπαγούς.
Ο πλήρως αυτόματος εξοπλισμός χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης που αναπτύχθηκε πρόσφατα από την Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. έχει σχεδιαστεί ως νέος εγχώριος πρωτοποριακός εξοπλισμός που ενσωματώνει τα πλεονεκτήματα των μηχανικών πρέσων και των σερβοϋδραυλικών πιεστηρίων CNC.
Η βάση σύνθετου καλουπιού τύπου πλωτού προτύπου του εξοπλισμού μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά τη συνοχή του προϊόντος και την ειδική τιμή του προϊόντος.Με βάση την ικανοποίηση της πίεσης σταθερής πίεσης, προστίθεται ο σταθερός μηχανισμός συμπίεσης της μηχανικής πρέσας, ο οποίος μπορεί να χρησιμεύσει όχι μόνο ως όριο αλλά και ως σταθερός μηχανισμός συμπίεσης.Η προστασία διπλής στρώσης της πίεσης και της πίεσης βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια του προϊόντος και την απόδοση παραγωγής.
κα Σεραφίνα
Τηλ/Wts/Wechat: 008615102806197
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-07-2021
