Proseso sa paghulma sa powder metallurgy compression

Proseso sa paghulma sa powder metallurgy compression

Metallurgy sa powder (Powder metallurgy, nga gitawag nga PM) mao ang usa ka metalurhiko nga teknolohiya diin ang metal nga pulbos (o usa ka sinagol nga metal nga pulbos ug dili-metal nga pulbos) gigamit isip usa ka hilaw nga materyales aron maporma ang metal nga mga produkto o materyales pinaagi sa pagporma, sintering o init nga pagporma.Ang proseso sa produksyon sa powder metallurgy susama sa proseso sa produksyon sa mga produkto nga seramik, mao nga ang mga tawo kanunay nga nagtawag sa powder metallurgy method nga "cermet method".
Uban sa paspas nga pag-uswag sa tanan nga mga lakang sa kinabuhi, lainlaing mga kinahanglanon sama sa gaan ug compact nga disenyo, nagkadaghan nga mga bahin ang nahimong labi ka komplikado, nga nag-aghat sa proseso sa paghulma sa powder metallurgy sa pag-atubang sa daghang mga hagit.
Uban sa pagtaas sa kantidad sa PM, ang mga kinahanglanon alang sa proseso kinahanglan nga mas estrikto.Ingon ang labing kritikal nga kagamitan sa linya sa produksiyon sa powder metallurgy, ang powder nga nagporma sa hydraulic press nagtino sa kalidad sa powder compact ug gipugngan ang pag-uswag sa industriya sa powder metallurgy sa China..Ang high-performance powder press usa ka powder nga nagporma sa hydraulic press nga produkto nga gibase sa electro-hydraulic ratio nga teknolohiya, apan ang teknolohiya niini anaa sa usa ka locked state.
Sa pagkakaron, ang mas dako nga powder metallurgy production plant nagpaila sa advanced powder forming equipment ug production lines gikan sa gawas sa nasud, apan ang pagpaila lamang dili makasulbad sa problema sa sukaranan.Busa, ang independenteng pag-uswag sa high-tech nga powder forming equipment mao usab ang pinakadako nga trend sa pag-uswag sa industriya sa powder.

Proseso sa pagporma sa powder metallurgy
Ang pagporma usa ka hinungdanon nga lakang sa proseso sa powder metallurgy.Ang katuyoan sa pagporma mao ang paghimo sa usa ka compact nga adunay usa ka piho nga porma, gidak-on, densidad ug kusog.Ang paghulma sa compression mao ang labing sukaranan nga pamaagi sa pagporma.
Ang pamaagi sa pag-umol sa compression adunay yano nga proseso, taas nga kahusayan, ug kombenyente alang sa awtomatiko nga produksiyon.Bisan pa, ang pag-apod-apod sa presyur sa kini nga pamaagi dili parehas, aron ang Densidad sa berde nga lawas dili parehas, ug ang pag-crack dali nga mahitabo, nga mosangpot sa dagway sa mga depekto nga mga produkto.
a.Ang pagkaparehas sa pag-apod-apod sa densidad sa compact: Tungod kay ang lawas sa pulbos nag-agos sa tanan nga direksyon pagkahuman na-stress sa die, hinungdan kini nga presyur sa kilid nga patindog sa dingding sa die.Ang presyur sa kilid hinungdan sa friction, nga magpahinabog usa ka hinungdanon nga pagkunhod sa presyur sa taas nga direksyon sa compact.
Mga lakang sa pagpaayo: 1) Pagpakunhod sa friction, pagbutang og lubricating oil sa sulod nga bungbong o paggamit og agup-op nga adunay mas hamis nga sulod nga bungbong;
2) Gigamit ang duha ka paagi nga pagpamugos aron mapauswag ang pagkadili patas sa pag-apod-apod sa density sa mga berde nga compact;
3) Sulayi sa pagpakunhod sa gitas-on-diametro ratio sa diha nga ang pagdesinyo sa agup-op.
b.Demoulding integridad: tungod sa pagkamaunat-unat nga pagpalapad sa babaye nga agup-op sa panahon sa dinalian nga proseso, sa diha nga ang presyur gikuha, ang compact makababag sa pagkamaunat-unat nga contraction sa babaye nga agup-op, ug ang compact gipailalom sa radial pressure, hinungdan sa compact makadawat reverse paggunting. stress sa panahon sa proseso sa demolding Ang ubang mga huyang nga spots sa compact mahimong maguba ubos sa gihisgutan sa ibabaw nga shear stress.
Mga lakang sa pag-uswag: Sa termino sa istruktura, ang mga bahin kinahanglan nga maglikay sa nipis nga dingding, lawom ug pig-ot nga mga grooves, hait nga mga kilid, gagmay ug nipis nga mga boss ug uban pang mga porma kutob sa mahimo.
Gikan sa ibabaw sa duha ka mga punto, ang usa ka bagis nga paghulagway sa epekto sa usa ka butang sa proseso sa paghulma sa pagkontrolar sa kalidad sa produkto, apan sa praktikal nga mga aplikasyon, lain-laing mga impluwensya sa mga hinungdan sa usag usa.Atol sa proseso sa panukiduki, nahibal-an nga ang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa produkto sa parehas nga oras mao ang:
1. Ang impluwensya sa pagporma sa presyur sa kalidad sa billet: ang dinalian nga puwersa adunay direktang impluwensya sa densidad.Ang kasamtangan nga pressure drop hinungdan sa delamination ug pagpanit sa panahon sa dinalian, ug mga liki anaa sa interface sa compact human sa demolding.
2. Ang epekto sa katulin sa pagpamugos sa kalidad sa compact: Atol sa compaction sa powder, ang katulin sa pagpamugos makaapekto sa pag-discharge sa hangin gikan sa mga pores tali sa mga pulbos, ug direkta nga makaapekto sa pagkaparehas sa compact density.Ang kalainan sa densidad sa compact medyo dako.Mas sayon ​​ang paghimo og mga liki.
3. Ang impluwensya sa oras sa pagkupot sa kalidad sa compact: Atol sa proseso sa pagpilit, kinahanglan adunay usa ka angay nga oras sa pagpugong sa ilawom sa labing taas nga presyur sa pagpit-os, nga mahimo’g madugangan ang densidad sa compact.

Ang bug-os nga awtomatik nga powder metallurgy molding equipment nga bag-ong naugmad sa Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. gidisenyo isip usa ka bag-ong domestic pioneering equipment nga naghiusa sa mga bentaha sa mechanical presses ug CNC servo hydraulic presses.
Ang naglutaw nga template type composite molde base sa mga ekipo epektibo nga makontrol ang pagkamakanunayon sa produkto ug ang kwalipikado nga rate sa produkto.Pinasukad sa pagtagbaw sa kanunay nga pagpamugos sa presyur, gidugang ang pirmi nga proseso sa pagpindot nga mekanismo sa mekanikal nga press, nga dili lamang magsilbi nga limitasyon apan ingon usab usa ka piho nga mekanismo sa pagpugos.Ang doble-layer nga proteksyon sa pagpindot ug pagpamugos labi nga nagpauswag sa katukma sa produkto ug kahusayan sa produksiyon.

 

Ms.Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197


Oras sa pag-post: Hunyo-07-2021