पावडर मेटलर्जी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया

पावडर धातूशास्त्र (पावडर मेटलर्जी, ज्याला पीएम म्हणून संबोधले जाते) हे एक मेटलर्जिकल तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये मेटल पावडर (किंवा मेटल पावडर आणि नॉन-मेटल पावडर यांचे मिश्रण) कच्चा माल म्हणून धातूची उत्पादने किंवा सामग्री तयार करण्यासाठी, सिंटरिंग किंवा हॉट फॉर्मिंगद्वारे वापरली जाते.पावडर मेटलर्जी उत्पादन प्रक्रिया सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेसारखीच असते, म्हणून लोक अनेकदा पावडर धातूशास्त्र पद्धतीला "सर्मेट पद्धत" म्हणतात.
जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांच्या जलद विकासासह, विविध आवश्यकता जसे की हलके आणि कॉम्पॅक्ट डिझाइन, अधिकाधिक भाग अधिकाधिक जटिल होत आहेत, ज्यामुळे पावडर मेटलर्जी मोल्डिंग प्रक्रियेला अधिक आव्हानांना तोंड द्यावे लागते.
पीएमच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, प्रक्रियेसाठी आवश्यकता अधिक कठोर होतील.पावडर मेटलर्जी पार्ट प्रोडक्शन लाइनवरील सर्वात गंभीर उपकरणे म्हणून, पावडर बनवणारी हायड्रॉलिक प्रेस पावडर कॉम्पॅक्टची गुणवत्ता निर्धारित करते आणि चीनमधील पावडर मेटलर्जी उद्योगाच्या विकासास प्रतिबंधित करते..उच्च-कार्यक्षमता पावडर प्रेस हे इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक गुणोत्तर तंत्रज्ञानावर आधारित पावडर तयार करणारे हायड्रॉलिक प्रेस उत्पादन आहे, परंतु त्याचे तंत्रज्ञान लॉक अवस्थेत आहे.
सध्या, मोठ्या पावडर मेटलर्जी उत्पादन संयंत्रांनी परदेशातून प्रगत पावडर तयार करणारी उपकरणे आणि उत्पादन लाइन आणली आहेत, परंतु केवळ परिचयाने समस्या मूलभूतपणे सोडवणे शक्य नाही.त्यामुळे, पावडर उद्योगातील उच्च-तंत्रज्ञान पावडर बनवणाऱ्या उपकरणांचा स्वतंत्र विकास हा देखील सर्वात मोठा विकास प्रवृत्ती आहे.

पावडर धातुकर्म निर्मिती प्रक्रिया
पावडर धातुकर्म प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे.तयार करण्याचा उद्देश विशिष्ट आकार, आकार, घनता आणि सामर्थ्य असलेले कॉम्पॅक्ट तयार करणे आहे.कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही सर्वात मूलभूत फॉर्मिंग पद्धत आहे.
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग पद्धतीमध्ये सोपी प्रक्रिया, उच्च कार्यक्षमता आणि स्वयंचलित उत्पादनासाठी सोयीस्कर आहे.तथापि, या पद्धतीचे दाब वितरण एकसमान नसते, ज्यामुळे हिरव्या शरीराची घनता एकसमान नसते आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे दोषपूर्ण उत्पादने दिसतात.
aकॉम्पॅक्टच्या घनतेच्या वितरणाची एकसमानता: डाईमध्ये ताण पडल्यानंतर पावडर बॉडी सर्व दिशांना वाहते, त्यामुळे डायच्या भिंतीला लंबवत बाजूचा दाब निर्माण होतो.बाजूच्या दाबामुळे घर्षण होते, ज्यामुळे कॉम्पॅक्टच्या उंचीच्या दिशेने लक्षणीय दाब कमी होईल.
सुधारणेचे उपाय: 1) घर्षण कमी करा, आतील भिंतीवर वंगण तेल लावा किंवा आतील भिंतीवर गुळगुळीत साचा वापरा;
2) हिरव्या कॉम्पॅक्टच्या घनतेच्या वितरणाची असमानता सुधारण्यासाठी द्वि-मार्ग दाबणे वापरले जाते;
3) मोल्ड डिझाइन करताना उंची-व्यासाचे प्रमाण कमी करण्याचा प्रयत्न करा.
bडिमोल्डिंग इंटिग्रिटी: दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मादी साच्याच्या लवचिक विस्तारामुळे, जेव्हा दाब काढून टाकला जातो तेव्हा कॉम्पॅक्ट मादी साच्याच्या लवचिक आकुंचनास अडथळा आणतो आणि कॉम्पॅक्ट रेडियल दाबाच्या अधीन होतो, ज्यामुळे कॉम्पॅक्टला उलट कातरणे प्राप्त होते. डिमोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यानचा ताण वर नमूद केलेल्या शिअर स्ट्रेस अंतर्गत कॉम्पॅक्टवरील काही कमकुवत स्पॉट्स नष्ट होऊ शकतात.
सुधारणेचे उपाय: संरचनेच्या दृष्टीने, भागांनी पातळ-भिंती, खोल आणि अरुंद खोबणी, तीक्ष्ण कडा, लहान आणि पातळ बॉस आणि इतर आकार शक्य तितके टाळले पाहिजेत.
वरील दोन मुद्द्यांवरून, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोल्डिंग नियंत्रण प्रक्रियेतील एका घटकाच्या प्रभावाचे ढोबळ वर्णन, परंतु व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, विविध प्रभाव पाडणारे घटक परस्पर असतात.संशोधन प्रक्रियेदरम्यान, असे आढळून आले की एकाच वेळी उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक हे आहेत:
1. बिलेटच्या गुणवत्तेवर दबाव निर्माण करण्याचा प्रभाव: दाबण्याच्या शक्तीचा घनतेवर थेट प्रभाव असतो.सध्याच्या प्रेशर ड्रॉपमुळे दाबताना डिलेमिनेशन आणि पीलिंग होते आणि डिमॉल्डिंगनंतर कॉम्पॅक्टच्या इंटरफेसमध्ये क्रॅक असतात.
2. कॉम्पॅक्टच्या गुणवत्तेवर दाबण्याच्या गतीचा प्रभाव: पावडर कॉम्पॅक्शन दरम्यान, दाबण्याची गती पावडरमधील छिद्रांमधून हवेच्या स्त्राववर परिणाम करते आणि कॉम्पॅक्ट घनतेच्या एकसमानतेवर थेट परिणाम करते.कॉम्पॅक्टचा घनता फरक तुलनेने मोठा आहे.क्रॅक तयार करणे जितके सोपे आहे.
3. कॉम्पॅक्टच्या गुणवत्तेवर होल्डिंग टाइमचा प्रभाव: दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जास्तीत जास्त दाबण्याच्या दबावाखाली योग्य होल्डिंग वेळ असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कॉम्पॅक्टची घनता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.

चेंगडू झेंग्झी हायड्रोलिक इक्विपमेंट मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारे नवीन विकसित केलेले पूर्णपणे स्वयंचलित पावडर मेटलर्जी मोल्डिंग उपकरणे मेकॅनिकल प्रेस आणि सीएनसी सर्वो हायड्रॉलिक प्रेसचे फायदे एकत्रित करणारे नवीन घरगुती पायनियरिंग उपकरणे म्हणून डिझाइन केलेले आहेत.
उपकरणाचा फ्लोटिंग टेम्प्लेट प्रकार कंपोझिट मोल्ड बेस उत्पादनाची सुसंगतता आणि उत्पादनाचा योग्य दर प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकतो.स्थिर दाब दाबण्याच्या समाधानाच्या आधारावर, यांत्रिक प्रेसची स्थिर प्रक्रिया दाबण्याची यंत्रणा जोडली जाते, जी केवळ मर्यादा म्हणूनच नव्हे तर स्थिर दाबण्याची यंत्रणा म्हणून देखील काम करू शकते.दाबणे आणि दाबण्याचे दुहेरी-स्तर संरक्षण उत्पादनाची अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

कु.सेराफिना

दूरध्वनी/Wts/Wechat: 008615102806197