தூள் உலோகம் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை

தூள் உலோகம் (தூள் உலோகம், PM என குறிப்பிடப்படுகிறது) உலோகத் தூள் (அல்லது உலோகத் தூள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத தூள் ஆகியவற்றின் கலவை) உலோகப் பொருட்கள் அல்லது பொருட்களை உருவாக்குதல், வடிகட்டுதல் அல்லது சூடான உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம் ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகவியல் தொழில்நுட்பமாகும்.தூள் உலோகம் உற்பத்தி செயல்முறை பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, எனவே மக்கள் பெரும்பாலும் தூள் உலோகம் முறையை "செர்மெட் முறை" என்று அழைக்கிறார்கள்.
வாழ்க்கையின் அனைத்து தரப்புகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இலகுரக மற்றும் கச்சிதமான வடிவமைப்பு போன்ற பல்வேறு தேவைகள், மேலும் பல பாகங்கள் மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகி வருகின்றன, இது தூள் உலோகம் வடிவமைத்தல் செயல்முறையை அதிக சவால்களை எதிர்கொள்ளத் தூண்டுகிறது.
PM இன் அளவு அதிகரிப்பதால், செயல்முறைக்கான தேவைகள் கடுமையாக இருக்கும்.தூள் உலோகம் பகுதி உற்பத்தி வரிசையில் மிகவும் முக்கியமான உபகரணமாக, தூள் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தூள் கச்சிதமான தரத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் சீனாவில் தூள் உலோகம் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியை கட்டுப்படுத்துகிறது..உயர் செயல்திறன் கொண்ட தூள் பிரஸ் என்பது எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் விகித தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தயாரிப்பை உருவாக்கும் ஒரு தூள் ஆகும், ஆனால் அதன் தொழில்நுட்பம் பூட்டப்பட்ட நிலையில் உள்ளது.
தற்போது, ​​பெரிய தூள் உலோகம் உற்பத்தி ஆலைகள் வெளிநாட்டில் இருந்து மேம்பட்ட தூள் உருவாக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன, ஆனால் அறிமுகம் மட்டுமே பிரச்சினையை அடிப்படையில் தீர்க்க முடியாது.எனவே, உயர்-தொழில்நுட்ப தூள் உருவாக்கும் உபகரணங்களின் சுயாதீனமான வளர்ச்சி தூள் துறையில் மிகப்பெரிய வளர்ச்சி போக்கு ஆகும்.

தூள் உலோகம் உருவாக்கும் செயல்முறை
தூள் உலோகவியல் செயல்பாட்டில் உருவாக்கம் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.உருவாக்கத்தின் நோக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு, அடர்த்தி மற்றும் வலிமையுடன் கூடிய ஒரு கச்சிதத்தை உருவாக்குவதாகும்.சுருக்க மோல்டிங் என்பது மிக அடிப்படையான உருவாக்கும் முறையாகும்.
சுருக்க மோல்டிங் முறை எளிமையான செயல்முறை, உயர் செயல்திறன் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்திக்கு வசதியானது.இருப்பினும், இந்த முறையின் அழுத்தம் விநியோகம் சீரானதாக இல்லை, அதனால் பச்சை உடலின் அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது குறைபாடுள்ள பொருட்களின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
அ.கச்சிதமான அடர்த்தி விநியோகத்தின் சீரான தன்மை: தூள் உடல் டையில் அழுத்தப்பட்ட பிறகு அனைத்து திசைகளிலும் பாய்வதால், அது டையின் சுவருக்கு செங்குத்தாக ஒரு பக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.பக்க அழுத்தம் உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இது கச்சிதமான உயரத்தின் திசையில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும்.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: 1) உராய்வைக் குறைத்தல், உள் சுவரில் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது மென்மையான உள் சுவருடன் கூடிய அச்சைப் பயன்படுத்துதல்;
2) பச்சை நிற காம்பாக்ட்களின் அடர்த்தி விநியோகத்தின் சீரற்ற தன்மையை மேம்படுத்த இருவழி அழுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
3) அச்சு வடிவமைக்கும் போது உயரம்-விட்டம் விகிதத்தை குறைக்க முயற்சிக்கவும்.
பி.டீமால்டிங் ஒருமைப்பாடு: அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது பெண் அச்சு மீள் விரிவாக்கம் காரணமாக, அழுத்தம் அகற்றப்படும்போது, ​​​​கச்சிதமானது பெண் அச்சின் மீள் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது, மேலும் கச்சிதமானது ரேடியல் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் கச்சிதமானது தலைகீழ் வெட்டு பெறுகிறது. சிதைவு செயல்பாட்டின் போது அழுத்தம் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் கச்சிதமான சில பலவீனமான புள்ளிகள் அழிக்கப்படலாம்.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பகுதிகள் மெல்லிய சுவர், ஆழமான மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள், கூர்மையான விளிம்புகள், சிறிய மற்றும் மெல்லிய முதலாளிகள் மற்றும் பிற வடிவங்களை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.
மேலே உள்ள இரண்டு புள்ளிகளிலிருந்து, தயாரிப்பு தரத்தில் மோல்டிங் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஒரு காரணியின் தாக்கத்தின் தோராயமான விளக்கம், ஆனால் நடைமுறை பயன்பாடுகளில், பல்வேறு செல்வாக்கு காரணிகள் பரஸ்பரம் உள்ளன.ஆராய்ச்சி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
1. பில்லட்டின் தரத்தில் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் செல்வாக்கு: அழுத்தும் சக்தி அடர்த்தியின் மீது நேரடி செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.தற்போதுள்ள அழுத்தம் வீழ்ச்சியானது அழுத்தும் போது சிதைவு மற்றும் உரித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சிதைந்த பிறகு கச்சிதமான இடைமுகத்தில் விரிசல்கள் உள்ளன.
2. கச்சிதத்தின் தரத்தில் அழுத்தும் வேகத்தின் விளைவு: தூள் சுருக்கத்தின் போது, ​​அழுத்தும் வேகம் பொடிகளுக்கு இடையே உள்ள துளைகளில் இருந்து காற்று வெளியேற்றத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் கச்சிதமான அடர்த்தியின் சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.கச்சிதமான அடர்த்தி வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.பிளவுகளை உருவாக்குவது எளிதானது.
3. காம்பாக்டின் தரத்தில் நேரத்தை வைத்திருக்கும் செல்வாக்கு: அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகபட்ச அழுத்த அழுத்தத்தின் கீழ் பொருத்தமான ஹோல்டிங் நேரம் இருக்க வேண்டும், இது கச்சிதமான அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. மூலம் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட முழு தானியங்கி தூள் உலோகவியல் மோல்டிங் கருவியானது, இயந்திர அழுத்தங்கள் மற்றும் CNC சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து ஒரு புதிய உள்நாட்டு முன்னோடி கருவியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உபகரணங்களின் மிதக்கும் டெம்ப்ளேட் வகை கலவை அச்சு அடிப்படையானது தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையையும் தயாரிப்பின் தகுதியான விகிதத்தையும் திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.நிலையான அழுத்த அழுத்தத்தை திருப்திப்படுத்துவதன் அடிப்படையில், இயந்திர அழுத்தத்தின் நிலையான செயல்முறை அழுத்தும் பொறிமுறையானது சேர்க்கப்படுகிறது, இது ஒரு வரம்பாக மட்டுமல்லாமல் ஒரு நிலையான அழுத்தும் பொறிமுறையாகவும் செயல்பட முடியும்.அழுத்துதல் மற்றும் அழுத்துதல் ஆகியவற்றின் இரட்டை அடுக்கு பாதுகாப்பு தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

செல்வி.செராஃபினா

தொலைபேசி/Wts/Wechat: 008615102806197