தூள் உலோகவியல் அமுக்க வார்ப்பு செயல்முறை

தூள் உலோகவியல் (தூள் உலோகவியல், PM எனக் குறிப்பிடப்படுகிறதுசெர்மெட் என்பது ஒரு உலோகவியல் தொழில்நுட்பமாகும். இதில், உலோகத் தூள் (அல்லது உலோகத் தூள் மற்றும் அலோகத் தூள் ஆகியவற்றின் கலவை) மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, வார்ப்பு, உருக்குதல் அல்லது வெப்ப வார்ப்பு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் உலோகப் பொருட்கள் அல்லது மூலப்பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. தூள் உலோகவியல் உற்பத்திச் செயல்முறை, பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையை ஒத்திருப்பதால், மக்கள் பெரும்பாலும் தூள் உலோகவியல் முறையை "செர்மெட் முறை" என்று அழைக்கின்றனர்.
வாழ்க்கையின் அனைத்துத் துறைகளிலும் ஏற்பட்டுள்ள விரைவான வளர்ச்சியால், எடை குறைவான மற்றும் கச்சிதமான வடிவமைப்பு போன்ற பல்வேறு தேவைகள் அதிகரித்து வருவதால், பாகங்கள் மேலும் மேலும் சிக்கலாகி, தூள் உலோகவியல் வார்ப்புச் செயல்முறை அதிக சவால்களை எதிர்கொள்ள நேரிடுகிறது.
தூள் உலோகத்தின் (PM) அளவு அதிகரிப்பதால், செயல்முறைக்கான தேவைகள் கடுமையாக இருப்பது தவிர்க்க முடியாதது. தூள் உலோகவியல் பாக உற்பத்தி வரிசையில் மிக முக்கியமான உபகரணமாக, தூள் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ், தூளின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதோடு, சீனாவில் தூள் உலோகவியல் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட தூள் பிரஸ் என்பது மின்-ஹைட்ராலிக் விகித தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தூள் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தயாரிப்பு ஆகும், ஆனால் அதன் தொழில்நுட்பம் இன்னும் ஒரு தேக்க நிலையில் உள்ளது.
தற்போது, ​​பெரிய தூள் உலோகவியல் உற்பத்தி ஆலைகள் வெளிநாடுகளிலிருந்து மேம்பட்ட தூள் வார்ப்பு உபகரணங்களையும் உற்பத்தி வழித்தடங்களையும் அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன, ஆனால் இந்த அறிமுகம் மட்டுமே பிரச்சனையை அடிப்படையாகத் தீர்க்க முடியாது. எனவே, உயர் தொழில்நுட்பத் தூள் வார்ப்பு உபகரணங்களைச் சுயமாக உருவாக்குவதும் தூள் தொழிற்துறையின் மிகப்பெரிய வளர்ச்சிப் போக்காக உள்ளது.

தூள் உலோகவியல் உருவாக்கும் செயல்முறை
தூள் உலோகவியல் செயல்முறையில் வார்ப்பு ஒரு முக்கியமான படியாகும். வார்ப்பின் நோக்கம், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு, அடர்த்தி மற்றும் வலிமை கொண்ட ஒரு திடப்பொருளை உருவாக்குவதாகும். அமுக்க வார்ப்பு என்பது மிகவும் அடிப்படையான வார்ப்பு முறையாகும்.
அழுத்த வார்ப்பு முறையானது எளிய செயல்முறை, அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதோடு, தானியங்கி உற்பத்திக்கும் வசதியானது. இருப்பினும், இந்த முறையில் அழுத்தப் பரவல் சீராக இல்லாததால், வார்ப்பின் அடர்த்தியும் சீராக இருப்பதில்லை. இதனால் விரிசல்கள் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது குறைபாடுள்ள பொருட்கள் தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
அ. இறுக்கப்பட்ட பொருளின் அடர்த்திப் பரவலின் சீரான தன்மை: அச்சில் அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு, தூள் பொருளானது எல்லா திசைகளிலும் பாய்வதால், அது அச்சின் சுவருக்குச் செங்குத்தாக ஒரு பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தப் பக்கவாட்டு அழுத்தம் உராய்வை உண்டாக்குகிறது, இது இறுக்கப்பட்ட பொருளின் உயரத் திசையில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தக் குறைவை ஏற்படுத்தும்.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: 1) உராய்வைக் குறைத்தல், உட்புறச் சுவரில் மசகு எண்ணெயைப் பூசுதல் அல்லது மென்மையான உட்புறச் சுவர் கொண்ட அச்சைப் பயன்படுத்துதல்;
2) பச்சை நிறக் கலவைகளின் அடர்த்திப் பரவலில் உள்ள சீரற்ற தன்மையை மேம்படுத்த இருவழி அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
3) அச்சினை வடிவமைக்கும்போது, ​​உயரம்-விட்டம் விகிதத்தைக் குறைக்க முயலுங்கள்.
ஆ. அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் ஒருமைப்பாடு: அழுத்தும் செயல்முறையின் போது பெண் அச்சின் மீள்விரிவாக்கத்தால், அழுத்தம் அகற்றப்படும்போது, ​​அந்த இறுக்கப்பொருள் பெண் அச்சின் மீள் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது. மேலும், அந்த இறுக்கப்பொருள் ஆர அழுத்தத்திற்கு உட்படுவதால், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் போது அது எதிர் வெட்டு அழுத்தத்தைப் பெறுகிறது. மேற்கூறிய வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ், இறுக்கப்பொருளில் உள்ள சில பலவீனமான இடங்கள் சேதமடையக்கூடும்.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பாகங்கள் மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான மற்றும் குறுகலான பள்ளங்கள், கூர்மையான விளிம்புகள், சிறிய மற்றும் மெல்லிய புடைப்புகள் மற்றும் பிற வடிவங்களை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.
மேற்கண்ட இரண்டு புள்ளிகளிலிருந்து, வார்ப்புக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையில் ஒரு காரணியானது பொருளின் தரத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கம் குறித்த ஒரு தோராயமான விளக்கம் கிடைக்கிறது, ஆனால் நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், பல்வேறு பாதிக்கும் காரணிகள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையவை. ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் தரத்தை ஒரே நேரத்தில் பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு கண்டறியப்பட்டுள்ளன:
1. அச்சுக் கட்டத்தின் தரத்தின் மீது வார்ப்பு அழுத்தத்தின் தாக்கம்: அழுத்தும் விசையானது அதன் அடர்த்தியில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அழுத்தும் போது ஏற்படும் அழுத்தக் குறைவானது, அடுக்குகள் பிரிவதற்கும் உரிவதற்கும் காரணமாகிறது, மேலும் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு, இறுக்கப்பட்ட பொருளின் இடைமுகத்தில் விரிசல்கள் காணப்படுகின்றன.
2. இறுக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தின் மீது அழுத்தும் வேகத்தின் தாக்கம்: தூளை இறுக்கும்போது, ​​அழுத்தும் வேகம் தூள்களுக்கு இடையேயான துளைகளிலிருந்து காற்று வெளியேறுவதைப் பாதிக்கிறது, மேலும் இது இறுக்கப்பட்ட பொருளின் அடர்த்தியின் சீரான தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இறுக்கப்பட்ட பொருளின் அடர்த்தி வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், அதில் விரிசல்கள் ஏற்படுவது எளிதாகும்.
3. அழுத்தும் நேரத்தின் தாக்கம்: அழுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​அதிகபட்ச அழுத்தத்தின் கீழ் பொருத்தமான அழுத்த நேரம் இருக்க வேண்டும், இது அழுத்தும் பொருளின் அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

செங்டு செங்சி ஹைட்ராலிக் எக்யூப்மென்ட் மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தால் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட இந்த முழுமையான தானியங்கி பவுடர் மெட்டலர்ஜி மோல்டிங் உபகரணமானது, மெக்கானிக்கல் பிரஸ்கள் மற்றும் சிஎன்சி செர்வோ ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு புதிய உள்நாட்டு முன்னோடி உபகரணமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த உபகரணத்தின் மிதக்கும் வார்ப்புரு வகை கலப்பு அச்சு அடித்தளமானது, பொருளின் நிலைத்தன்மையையும் அதன் தகுதி விகிதத்தையும் திறம்படக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நிலையான அழுத்த அழுத்தத்தை வழங்கும் அடிப்படையில், இயந்திர அழுத்த இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்முறை அழுத்தும் பொறிமுறை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு வரம்பாகச் செயல்படுவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு நிலையான அழுத்தும் பொறிமுறையாகவும் செயல்படுகிறது. அழுத்தம் மற்றும் அழுத்துதலுக்கான இந்த இரட்டை அடுக்கு பாதுகாப்பு, பொருளின் துல்லியத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

திருமதி. செராஃபினா

தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்/வீசாட்: 008615102806197