Proceso de moldeo por compresión de pulvimetalurgia.

Metalurgia de polvos (Metalurgia de polvos, denominada PM) es una tecnología metalúrgica en la que se utiliza polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima para formar productos o materiales metálicos mediante conformación, sinterización o conformación en caliente.El proceso de producción de pulvimetalurgia es similar al proceso de producción de productos cerámicos, por lo que la gente suele llamar al método de pulvimetalurgia "método cermet".
Con el rápido desarrollo de todos los ámbitos de la vida, diversos requisitos, como el diseño liviano y compacto, cada vez más piezas se vuelven cada vez más complejas, lo que hace que el proceso de moldeo por metalurgia de polvos enfrente más desafíos.
Con el aumento en la cantidad de PM, los requisitos para el proceso seguramente serán más estrictos.Como equipo más crítico en la línea de producción de piezas de pulvimetalurgia, la prensa hidráulica formadora de polvo determina la calidad del compacto de polvo y restringe el desarrollo de la industria de pulvimetalurgia en China..La prensa de polvo de alto rendimiento es un producto de prensa hidráulica formadora de polvo basado en tecnología de relación electrohidráulica, pero su tecnología está en un estado bloqueado.
En la actualidad, las plantas de producción de pulvimetalurgia más grandes han introducido equipos avanzados de formación de polvo y líneas de producción del extranjero, pero la introducción por sí sola no puede resolver el problema fundamentalmente.Por lo tanto, el desarrollo independiente de equipos de formación de polvo de alta tecnología es también la mayor tendencia de desarrollo en la industria del polvo.

Proceso de formación de pulvimetalurgia.
El conformado es un paso importante en el proceso de pulvimetalurgia.El propósito del conformado es producir un compacto con una determinada forma, tamaño, densidad y resistencia.El moldeo por compresión es el método de formado más básico.
El método de moldeo por compresión tiene un proceso simple, alta eficiencia y es conveniente para la producción automatizada.Sin embargo, la distribución de presión de este método no es uniforme, de modo que la densidad del cuerpo verde no es uniforme y es probable que se produzcan grietas, lo que conduce a la aparición de productos defectuosos.
a.La uniformidad de la distribución de densidad del compacto: debido a que el cuerpo del polvo fluye en todas direcciones después de ser tensado en el troquel, provoca una presión lateral perpendicular a la pared del troquel.La presión lateral provoca fricción, lo que provocará una caída de presión significativa en la dirección de altura del compacto.
Medidas de mejora: 1) Reducir la fricción, aplicar aceite lubricante en la pared interior o utilizar un molde con una pared interior más lisa;
2) Se utiliza prensado bidireccional para mejorar la desigualdad de la distribución de densidad de los compactos verdes;
3) Intente reducir la relación altura-diámetro al diseñar el molde.
b.Integridad de desmoldeo: debido a la expansión elástica del molde hembra durante el proceso de prensado, cuando se quita la presión, el compacto dificulta la contracción elástica del molde hembra y el compacto se somete a presión radial, provocando que el compacto reciba corte inverso. tensión durante el proceso de desmoldeo Algunos puntos débiles del compacto pueden destruirse bajo la tensión de corte antes mencionada.
Medidas de mejora: en términos de estructura, las piezas deben evitar en la medida de lo posible ranuras estrechas, profundas y de paredes delgadas, bordes afilados, protuberancias pequeñas y delgadas y otras formas.
De los dos puntos anteriores, se ofrece una descripción aproximada del impacto de un solo factor en el proceso de control de moldeo en la calidad del producto, pero en aplicaciones prácticas, varios factores que influyen son mutuos.Durante el proceso de investigación se encuentra que los factores que afectan a la vez la calidad del producto son:
1. La influencia de la presión de formación sobre la calidad de la palanquilla: la fuerza de prensado tiene una influencia directa sobre la densidad.La caída de presión existente provoca delaminación y descamación durante el prensado, y existen grietas en la interfaz del compacto después del desmolde.
2. El efecto de la velocidad de prensado sobre la calidad del compacto: durante la compactación del polvo, la velocidad de prensado afecta la descarga de aire de los poros entre los polvos y afecta directamente la uniformidad de la densidad del compacto.La diferencia de densidad del compacto es relativamente grande.Más fácil será que se produzcan grietas.
3. Influencia del tiempo de mantenimiento en la calidad del compacto: Durante el proceso de prensado, debe existir un tiempo de mantenimiento adecuado bajo la presión máxima de prensado, lo que puede aumentar significativamente la densidad del compacto.

El equipo de moldeo por metalurgia de polvos totalmente automático desarrollado recientemente por Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. está diseñado como un nuevo equipo nacional pionero que integra las ventajas de las prensas mecánicas y las prensas servohidráulicas CNC.
La base de molde compuesto tipo plantilla flotante del equipo puede controlar eficazmente la consistencia del producto y la tasa calificada del producto.Sobre la base de satisfacer el prensado a presión constante, se agrega el mecanismo de prensado de proceso fijo de la prensa mecánica, que no solo puede servir como límite sino también como mecanismo de prensado fijo.La protección de doble capa de prensado y prensado mejora en gran medida la precisión del producto y la eficiencia de producción.

Sra. Serafina

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