Prašna metalurgija (Prašna metalurgija, imenovana PM) je metalurška tehnologija, pri kateri se kovinski prah (ali mešanica kovinskega prahu in nekovinskega prahu) uporablja kot surovina za oblikovanje kovinskih izdelkov ali materialov z oblikovanjem, sintranjem ali vročim oblikovanjem. Proizvodni postopek s prašno metalurgijo je podoben proizvodnemu postopku keramičnih izdelkov, zato ljudje metodo prašne metalurgije pogosto imenujejo »kermetna metoda«.
Z naglim razvojem vseh družbenih slojev, različnimi zahtevami, kot sta lahka in kompaktna zasnova, postaja vedno več delov vse bolj zapletenih, kar povzroča, da se postopek praškaste metalurgije sooča z večjimi izzivi.
Z naraščanjem količine delcev (PM) bodo zahteve za postopek zagotovo strožje. Kot najpomembnejša oprema na proizvodni liniji delov prašne metalurgije hidravlična stiskalnica za oblikovanje prahu določa kakovost prašnega kompakta in omejuje razvoj industrije prašne metalurgije na Kitajskem. Visokozmogljiva stiskalnica za oblikovanje prahu je izdelek hidravlične stiskalnice za oblikovanje prahu, ki temelji na tehnologiji elektrohidravličnega razmerja, vendar je njena tehnologija v zaklenjenem stanju.
Trenutno so večji obrati za proizvodnjo prašne metalurgije uvedli napredno opremo in proizvodne linije za oblikovanje prahu iz tujine, vendar sama uvedba ne more bistveno rešiti problema. Zato je neodvisen razvoj visokotehnološke opreme za oblikovanje prahu tudi največji razvojni trend v industriji prahu.
Postopek oblikovanja v prahu
Oblikovanje je pomemben korak v procesu prašne metalurgije. Namen oblikovanja je izdelava kompakta z določeno obliko, velikostjo, gostoto in trdnostjo. Kompresijsko oblikovanje je najosnovnejša metoda oblikovanja.
Metoda kompresijskega oblikovanja ima preprost postopek, visoko učinkovitost in je primerna za avtomatizirano proizvodnjo. Vendar pa porazdelitev tlaka pri tej metodi ni enakomerna, zato gostota surovega telesa ni enakomerna in je nagnjena k razpokam, kar vodi do pojava okvarjenih izdelkov.
a. Enakomernost porazdelitve gostote kompakta: Ker praškasto telo po obremenitvi v kalupu teče v vse smeri, povzroča stranski tlak, pravokoten na steno kalupa. Stranski tlak povzroča trenje, kar povzroči znaten padec tlaka v višinski smeri kompakta.
Izboljševalni ukrepi: 1) Zmanjšajte trenje, nanesite mazalno olje na notranjo steno ali uporabite kalup z bolj gladko notranjo steno;
2) Za izboljšanje neenakomernosti porazdelitve gostote zelenih kompaktantov se uporablja dvosmerno stiskanje;
3) Pri načrtovanju kalupa poskusite zmanjšati razmerje med višino in premerom.
b. Celovitost pri razkalupljevanju: zaradi elastičnega raztezanja ženskega kalupa med postopkom stiskanja, ko se tlak odstrani, kompakt ovira elastično krčenje ženskega kalupa, kompakt pa je izpostavljen radialnemu tlaku, zaradi česar je med postopkom razkalupljenja podvržen povratni strižni napetosti. Nekatere šibke točke na kompaktu se lahko uničijo pod zgoraj omenjeno strižno napetostjo.
Izboljševalni ukrepi: Kar zadeva strukturo, se je treba pri delih čim bolj izogibati tankostenskim, globokim in ozkim utorom, ostrim robovom, majhnim in tankim izboklinam ter drugim oblikam.
Iz zgornjih dveh točk je mogoče grobo opisati vpliv posameznega dejavnika v procesu nadzora oblikovanja na kakovost izdelka, vendar so v praksi različni vplivni dejavniki medsebojno povezani. Med raziskovalnim procesom je bilo ugotovljeno, da so dejavniki, ki hkrati vplivajo na kakovost izdelka, naslednji:
1. Vpliv oblikovalnega tlaka na kakovost gredice: sila stiskanja neposredno vpliva na gostoto. Obstoječi padec tlaka povzroča delaminacijo in luščenje med stiskanjem, po razkalupljenju pa se na stiku kompakta pojavijo razpoke.
2. Vpliv hitrosti stiskanja na kakovost kompakta: Med stiskanjem prahu hitrost stiskanja vpliva na izpust zraka iz por med prahovi in neposredno na enakomernost gostote kompakta. Razlika v gostoti kompakta je relativno velika, zato lažje nastanejo razpoke.
3. Vpliv časa zadrževanja na kakovost kompakta: Med postopkom stiskanja mora biti ustrezen čas zadrževanja pod največjim tlakom stiskanja, kar lahko znatno poveča gostoto kompakta.
Popolnoma avtomatska oprema za prašno metalurgijo, ki jo je na novo razvilo podjetje Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., je zasnovana kot nova domača pionirska oprema, ki združuje prednosti mehanskih stiskalnic in CNC servo hidravličnih stiskalnic.
Plavajoča šablona za kompozitni kalup omogoča učinkovito nadzorovanje konsistence izdelka in kvalificirane hitrosti izdelka. Na podlagi zagotavljanja konstantnega tlaka stiskanja je dodan fiksni mehanizem stiskanja mehanske stiskalnice, ki ne služi le kot omejevalnik, temveč tudi kot fiksni mehanizem stiskanja. Dvoslojna zaščita stiskanja in stiskanja močno izboljša natančnost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
Ga. Serafina
Tel./Wts/Wechat: 008615102806197
Čas objave: 7. junij 2021
