પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર (પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, જેને પીએમ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) એક ધાતુશાસ્ત્ર તકનીક છે જેમાં ધાતુના પાવડર (અથવા ધાતુના પાવડર અને બિન-ધાતુના પાવડરનું મિશ્રણ) નો ઉપયોગ ધાતુના ઉત્પાદનો અથવા સામગ્રી બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે, જે રચના, સિન્ટરિંગ અથવા ગરમ રચના દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સિરામિક ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેવી જ છે, તેથી લોકો ઘણીવાર પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિને "સર્મેટ પદ્ધતિ" કહે છે.
જીવનના તમામ ક્ષેત્રોના ઝડપી વિકાસ સાથે, હળવા વજન અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન જેવી વિવિધ આવશ્યકતાઓ, વધુને વધુ ભાગો વધુ જટિલ બની રહ્યા છે, જેના કારણે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વધુ પડકારોનો સામનો કરી રહી છે.
પીએમની માત્રામાં વધારા સાથે, પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ કડક બનશે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ભાગ ઉત્પાદન લાઇન પરના સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનો તરીકે, પાવડર બનાવતી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પાવડર કોમ્પેક્ટની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે અને ચીનમાં પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રતિબંધિત કરે છે. . ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પાવડર પ્રેસ એ ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક રેશિયો ટેકનોલોજી પર આધારિત પાવડર બનાવતી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ઉત્પાદન છે, પરંતુ તેની ટેકનોલોજી લૉક સ્થિતિમાં છે.
હાલમાં, મોટા પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદન પ્લાન્ટોએ વિદેશથી અદ્યતન પાવડર બનાવવાના સાધનો અને ઉત્પાદન લાઇન રજૂ કરી છે, પરંતુ માત્ર પરિચયથી સમસ્યા મૂળભૂત રીતે હલ થઈ શકતી નથી. તેથી, હાઇ-ટેક પાવડર બનાવવાના સાધનોનો સ્વતંત્ર વિકાસ પણ પાવડર ઉદ્યોગમાં સૌથી મોટો વિકાસ વલણ છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર બનાવવાની પ્રક્રિયા
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયામાં રચના એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. રચનાનો હેતુ ચોક્કસ આકાર, કદ, ઘનતા અને શક્તિ સાથે કોમ્પેક્ટ બનાવવાનો છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ રચના કરવાની સૌથી મૂળભૂત પદ્ધતિ છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિમાં સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે. જો કે, આ પદ્ધતિનું દબાણ વિતરણ એકસમાન નથી, જેના કારણે ગ્રીન બોડીની ઘનતા એકસમાન નથી, અને ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના રહે છે, જેના કારણે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો દેખાય છે.
a. કોમ્પેક્ટના ઘનતા વિતરણની એકરૂપતા: કારણ કે પાવડર બોડી ડાઇમાં તણાવ પછી બધી દિશામાં વહે છે, તે ડાઇની દિવાલ પર લંબ બાજુનું દબાણ બનાવે છે. બાજુનું દબાણ ઘર્ષણનું કારણ બને છે, જે કોમ્પેક્ટની ઊંચાઈ દિશામાં નોંધપાત્ર દબાણ ઘટાડશે.
સુધારણાના પગલાં: ૧) ઘર્ષણ ઓછું કરો, અંદરની દિવાલ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ લગાવો અથવા સરળ આંતરિક દિવાલવાળા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો;
2) લીલા કોમ્પેક્ટ્સના ઘનતા વિતરણની અસમાનતાને સુધારવા માટે બે-માર્ગી દબાવવાનો ઉપયોગ થાય છે;
૩) ઘાટ ડિઝાઇન કરતી વખતે ઊંચાઈ-વ્યાસનો ગુણોત્તર ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.
b. ડિમોલ્ડિંગ ઇન્ટિગ્રિટી: પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન માદા મોલ્ડના સ્થિતિસ્થાપક વિસ્તરણને કારણે, જ્યારે દબાણ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોમ્પેક્ટ માદા મોલ્ડના સ્થિતિસ્થાપક સંકોચનને અવરોધે છે, અને કોમ્પેક્ટ રેડિયલ દબાણને આધિન થાય છે, જેના કારણે કોમ્પેક્ટને ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રિવર્સ શીયર સ્ટ્રેસ મળે છે. ઉપરોક્ત શીયર સ્ટ્રેસ હેઠળ કોમ્પેક્ટ પરના કેટલાક નબળા સ્થળોનો નાશ થઈ શકે છે.
સુધારણાના પગલાં: બંધારણની દ્રષ્ટિએ, ભાગોએ શક્ય તેટલું પાતળી-દિવાલોવાળા, ઊંડા અને સાંકડા ખાંચો, તીક્ષ્ણ ધાર, નાના અને પાતળા બોસ અને અન્ય આકાર ટાળવા જોઈએ.
ઉપરોક્ત બે મુદ્દાઓ પરથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મોલ્ડિંગ નિયંત્રણ પ્રક્રિયામાં એક જ પરિબળની અસરનું આશરે વર્ણન, પરંતુ વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, વિવિધ પ્રભાવિત પરિબળો પરસ્પર છે. સંશોધન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને એક જ સમયે અસર કરતા પરિબળો છે:
1. બિલેટની ગુણવત્તા પર દબાણ બનાવવાનો પ્રભાવ: દબાવવાના બળનો ઘનતા પર સીધો પ્રભાવ પડે છે. હાલના દબાણમાં ઘટાડો દબાવતી વખતે ડિલેમિનેશન અને પીલિંગનું કારણ બને છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી કોમ્પેક્ટના ઇન્ટરફેસ પર તિરાડો પડે છે.
2. કોમ્પેક્ટની ગુણવત્તા પર પ્રેસિંગ ગતિની અસર: પાવડર કોમ્પેક્શન દરમિયાન, પ્રેસિંગ ગતિ પાવડર વચ્ચેના છિદ્રોમાંથી હવાના સ્રાવને અસર કરે છે, અને કોમ્પેક્ટ ઘનતાની એકરૂપતાને સીધી અસર કરે છે. કોમ્પેક્ટનો ઘનતા તફાવત પ્રમાણમાં મોટો છે. તિરાડો ઉત્પન્ન કરવી તેટલી સરળ છે.
3. કોમ્પેક્ટની ગુણવત્તા પર હોલ્ડિંગ સમયનો પ્રભાવ: પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મહત્તમ પ્રેસિંગ દબાણ હેઠળ યોગ્ય હોલ્ડિંગ સમય હોવો જોઈએ, જે કોમ્પેક્ટની ઘનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.

ચેંગડુ ઝેંગસી હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ દ્વારા નવા વિકસિત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર મોલ્ડિંગ સાધનોને મિકેનિકલ પ્રેસ અને CNC સર્વો હાઇડ્રોલિક પ્રેસના ફાયદાઓને એકીકૃત કરતા નવા સ્થાનિક અગ્રણી સાધનો તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.
ઉપકરણનો ફ્લોટિંગ ટેમ્પ્લેટ પ્રકારનો કમ્પોઝિટ મોલ્ડ બેઝ ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને ઉત્પાદનના લાયક દરને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. સતત દબાણ દબાવવાને સંતોષવાના આધારે, મિકેનિકલ પ્રેસની નિશ્ચિત પ્રક્રિયા દબાવવાની પદ્ધતિ ઉમેરવામાં આવે છે, જે ફક્ત મર્યાદા તરીકે જ નહીં પરંતુ નિશ્ચિત દબાવવાની પદ્ધતિ તરીકે પણ સેવા આપી શકે છે. દબાવવા અને દબાવવાનું ડબલ-લેયર રક્ષણ ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

શ્રીમતી સેરાફિના

ટેલિફોન/વોટ્સ/વીચેટ: 008615102806197