Kukunli metallurgiya (PM deb ataladigan kukunli metallurgiya) metall kukuni (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasi) metall buyumlar yoki materiallarni shakllantirish, sinterlash yoki issiq shakllantirish orqali hosil qilish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladigan metallurgiya texnologiyasidir. Kukun metallurgiyasi ishlab chiqarish jarayoni keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoniga o'xshaydi, shuning uchun odamlar ko'pincha kukun metallurgiyasi usulini "kermet usuli" deb atashadi.
Hayotning barcha jabhalarining jadal rivojlanishi bilan, yengil va ixcham dizayn kabi turli talablar, tobora ko'proq qismlar tobora murakkablashib bormoqda, bu esa kukun metallurgiyasini quyish jarayonini ko'proq qiyinchiliklarga duch kelishga undamoqda.
PM miqdorining ortishi bilan jarayonga qo'yiladigan talablar yanada qat'iylashadi. Kukun metallurgiya qismlarini ishlab chiqarish liniyasidagi eng muhim uskunalar sifatida kukun hosil qiluvchi gidravlik press kukun kompaktining sifatini belgilaydi va Xitoyda kukun metallurgiya sanoatining rivojlanishini cheklaydi. Yuqori samarali kukun pressi elektro-gidravlik nisbat texnologiyasiga asoslangan kukun hosil qiluvchi gidravlik press mahsulotidir, ammo uning texnologiyasi qulflangan holatda.
Hozirgi vaqtda yirik kukun metallurgiya ishlab chiqarish zavodlari chet eldan ilg'or kukun shakllantirish uskunalari va ishlab chiqarish liniyalarini joriy etishdi, ammo ularning o'zi muammoni tubdan hal qila olmaydi. Shuning uchun yuqori texnologiyali kukun shakllantirish uskunalarini mustaqil ravishda ishlab chiqish ham kukun sanoatidagi eng katta rivojlanish tendentsiyasidir.
Kukunli metallurgiyani shakllantirish jarayoni
Formalash kukun metallurgiyasi jarayonida muhim bosqichdir. Formalashning maqsadi ma'lum bir shakl, o'lcham, zichlik va mustahkamlikka ega bo'lgan ixcham mahsulot ishlab chiqarishdir. Siqish orqali qoliplash eng asosiy qoliplash usuli hisoblanadi.
Siqishni shakllantirish usuli oddiy jarayonga, yuqori samaradorlikka ega va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun qulaydir. Biroq, bu usulning bosim taqsimoti bir xil emas, shuning uchun yashil tananing zichligi bir xil emas va yorilish ehtimoli yuqori, bu esa nuqsonli mahsulotlarning paydo bo'lishiga olib keladi.
a. Kompakt zichlik taqsimotining bir xilligi: Kukun tanasi qolipda kuchlanish ostida bo'lganidan keyin barcha yo'nalishlarda oqishi sababli, qolip devoriga perpendikulyar yon bosim hosil bo'ladi. Yon bosim ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa kompaktning balandlik yo'nalishi bo'yicha sezilarli bosim pasayishiga olib keladi.
Yaxshilash choralari: 1) Ishqalanishni kamaytiring, ichki devorga moylash moyini surting yoki silliqroq ichki devorga ega qolipdan foydalaning;
2) Yashil kompaktlarning zichlik taqsimotining notekisligini yaxshilash uchun ikki tomonlama presslash qo'llaniladi;
3) Qolipni loyihalashda balandlik-diametr nisbatini kamaytirishga harakat qiling.
b. Demoulding yaxlitligi: presslash jarayonida urg'ochi qolipning elastik kengayishi tufayli, bosim olib tashlanganda, siqilgan qolip urg'ochi qolipning elastik qisqarishiga to'sqinlik qiladi va siqilgan qolip radial bosimga duchor bo'ladi, bu esa demoulding jarayonida teskari siljish kuchlanishini olishiga olib keladi. Yuqorida aytib o'tilgan siljish kuchlanishi ostida siqilgan qolipdagi ba'zi zaif joylar yo'q qilinishi mumkin.
Yaxshilash choralari: Tuzilishi jihatidan qismlar iloji boricha yupqa devorli, chuqur va tor oluklar, o'tkir qirralar, kichik va ingichka bosslar va boshqa shakllardan qochishi kerak.
Yuqoridagi ikki fikrdan kelib chiqib, qoliplashni boshqarish jarayonida bitta omilning mahsulot sifatiga ta'sirining taxminiy tavsifi keltirilgan, ammo amaliy qo'llanmalarda turli ta'sir qiluvchi omillar o'zaro bog'liq. Tadqiqot jarayonida mahsulot sifatiga bir vaqtning o'zida ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar ekanligi aniqlandi:
1. Shakllanish bosimining ignabarg sifatiga ta'siri: presslash kuchi zichlikka bevosita ta'sir qiladi. Mavjud bosim pasayishi presslash paytida delaminatsiya va po'stloqlanishga olib keladi va demontajdan keyin zichlik chegarasida yoriqlar paydo bo'ladi.
2. Bosish tezligining siqilgan material sifatiga ta'siri: Kukunni siqish paytida siqish tezligi kukunlar orasidagi teshiklardan havo chiqishiga ta'sir qiladi va siqilgan material zichligining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi. Yig'ilgan materialning zichlik farqi nisbatan katta. Yoriqlar hosil qilish osonroq.
3. Siqish vaqtining zichlik sifatiga ta'siri: Siqish jarayonida maksimal bosim ostida mos keladigan ushlab turish vaqti bo'lishi kerak, bu esa zichlikning zichligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. tomonidan yangi ishlab chiqilgan to'liq avtomatik kukun metallurgiya quyish uskunalari mexanik presslar va CNC servo gidravlik presslarning afzalliklarini birlashtirgan yangi mahalliy kashshof uskunalar sifatida ishlab chiqilgan.
Uskunaning suzuvchi shablon tipidagi kompozit qolip asosi mahsulotning mustahkamligini va mahsulotning malakali tezligini samarali boshqarishi mumkin. Doimiy bosimli presslashni qondirish asosida mexanik pressning sobit jarayonli presslash mexanizmi qo'shiladi, bu nafaqat chegara, balki sobit presslash mexanizmi sifatida ham xizmat qilishi mumkin. Bosish va presslashning ikki qatlamli himoyasi mahsulotning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Serafina xonim
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Nashr vaqti: 2021-yil 7-iyun
