Порошкова металургія (Порошкова металургія, іменована ПМ) — це металургійна технологія, у якій металевий порошок (або суміш металевого порошку та неметалевого порошку) використовується як сировина для формування металевих виробів або матеріалів шляхом формування, спікання або гарячого формування.Процес виробництва порошкової металургії схожий на процес виробництва керамічних виробів, тому в народі метод порошкової металургії часто називають «методом металокераміки».
Зі швидким розвитком усіх сфер життя, різноманітними вимогами, такими як легкий і компактний дизайн, дедалі більше деталей стають дедалі складнішими, що спонукає процес лиття порошкової металургії до нових проблем.
Зі збільшенням кількості ТЧ вимоги до процесу обов’язково посилюються.Будучи найважливішим обладнанням на лінії виробництва частин порошкової металургії, гідравлічний прес для формування порошку визначає якість пресування порошку та обмежує розвиток галузі порошкової металургії в Китаї..Високопродуктивний порошковий прес — це гідравлічний прес для формування порошку, заснований на технології електрогідравлічного співвідношення, але його технологія знаходиться в заблокованому стані.
В даний час більші заводи порошкової металургії запровадили сучасне обладнання для формування порошку та виробничі лінії з-за кордону, але впровадження саме по собі не може вирішити проблему фундаментально.Таким чином, незалежна розробка високотехнологічного обладнання для формування порошку також є найбільшою тенденцією розвитку порошкової промисловості.
Процес формування методом порошкової металургії
Формування є важливим етапом у процесі порошкової металургії.Метою формування є виготовлення компакту певної форми, розміру, щільності та міцності.Компресійне формування є основним методом формування.
Метод пресування має простий процес, високу ефективність і зручний для автоматизованого виробництва.Однак розподіл тиску цього методу не є рівномірним, тому щільність сирого тіла не є рівномірною, і є схильність до розтріскування, що призводить до появи дефектних виробів.
a.Рівномірність розподілу щільності пресувального матеріалу: оскільки тіло порошку розтікається в усіх напрямках після того, як його навантажують у матриці, це спричиняє бічний тиск, перпендикулярний до стінки матриці.Бічний тиск спричиняє тертя, що спричинить значне падіння тиску у напрямку висоти преса.
Заходи щодо покращення: 1) Зменшіть тертя, нанесіть мастило на внутрішню стінку або використовуйте форму з більш гладкою внутрішньою стінкою;
2) Двостороннє пресування використовується для покращення нерівномірності розподілу щільності зелених пресів;
3) Спробуйте зменшити відношення висоти до діаметра при проектуванні прес-форми.
b.Цілісність виймання з форми: завдяки пружному розширенню внутрішньої форми під час процесу пресування, коли тиск припиняється, прес перешкоджає пружному скороченню внутрішньої форми, і прес піддається радіальному тиску, в результаті чого прес отримує зворотний зсув напруга під час процесу виймання з форми Деякі слабкі місця на пресі можуть бути зруйновані під дією вищезгаданої напруги зсуву.
Заходи з удосконалення: з точки зору структури, деталі повинні якомога більше уникати тонкостінних, глибоких і вузьких канавок, гострих країв, маленьких і тонких виступів та інших форм.
З двох наведених вище пунктів можна отримати приблизний опис впливу одного фактора в процесі контролю формування на якість продукції, але в практичних застосуваннях різні фактори впливу є взаємними.У процесі дослідження встановлено, що факторами, які одночасно впливають на якість продукції є:
1. Вплив тиску формування на якість заготовки: сила пресування безпосередньо впливає на щільність.Існуючий перепад тиску спричиняє розшарування та відшарування під час пресування, а на межі пресування з’являються тріщини після виймання з форми.
2. Вплив швидкості пресування на якість пресування: під час пресування порошку швидкість пресування впливає на вихід повітря з пор між порошками та безпосередньо впливає на однорідність щільності пресування.Різниця в щільності компакта відносно велика.Тим легше виробляти тріщини.
3. Вплив часу витримки на якість пресування: під час процесу пресування має бути відповідний час витримки під максимальним тиском пресування, що може значно збільшити щільність пресування.
Повністю автоматичне обладнання для формування порошкової металургії, нещодавно розроблене компанією Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., розроблене як нове інноваційне вітчизняне обладнання, яке поєднує в собі переваги механічних пресів і сервогідравлічних пресів з ЧПУ.
Композитна основа прес-форми типу плаваючого шаблону може ефективно контролювати консистенцію продукту та кваліфіковану швидкість продукту.На основі задоволення пресування постійного тиску додається механізм фіксованого процесу пресування механічного преса, який може служити не тільки обмеженням, але й як механізм фіксованого пресування.Двошаровий захист пресування та пресування значно покращує точність продукту та ефективність виробництва.
Пані Серафіна
Телефон/Wts/Wechat: 008615102806197
Час публікації: 07 червня 2021 р
