Prozess vun der Kompressiounsformung vu Pulvermetallurgie

Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgie, bekannt als PM) ass eng metallurgesch Technologie, bei där Metallpulver (oder eng Mëschung aus Metallpulver an Netmetallpulver) als Rohmaterial benotzt gëtt, fir Metallprodukter oder Materialien duerch Formen, Sinteren oder waarmformen ze bilden. De Produktiounsprozess vun der Pulvermetallurgie ass ähnlech wéi de Produktiounsprozess vu Keramikprodukter, dofir nennt een d'Pulvermetallurgiemethod dacks "Cermet-Method".
Mat der schneller Entwécklung vun alle Beräicher vum Liewen, verschiddenen Ufuerderungen wéi liicht an kompakt Design, ginn ëmmer méi Deeler ëmmer méi komplex, wat de Pulvermetallurgie-Gussprozess mat méi Erausfuerderunge konfrontéiert mécht.
Mat der Zounimm vun der Quantitéit u PM ginn d'Ufuerderunge fir de Prozess sécherlech méi streng. Als déi kriteschst Ausrüstung op der Produktiounslinn fir Pulvermetallurgiedeeler bestëmmt d'hydraulesch Press fir pulverformend Komponenten d'Qualitéit vum Pulverkompakt a limitéiert d'Entwécklung vun der Pulvermetallurgieindustrie a China. D'Héichleistungs-Pulverpress ass en hydraulescht Pressprodukt fir pulverformend Komponenten, dat op der elektrohydraulescher Verhältnistechnologie baséiert, awer hir Technologie ass an engem gespaarten Zoustand.
Aktuell hunn déi gréisser Produktiounsanlagen fir d'Pulvermetallurgie fortgeschratt Pulverformungsausrüstung a Produktiounslinnen aus dem Ausland agefouert, awer d'Aféierung eleng kann de Problem net fundamental léisen. Dofir ass déi onofhängeg Entwécklung vun High-Tech-Pulverformungsausrüstung och den gréissten Entwécklungstrend an der Pulverindustrie.

Prozess vun der Formung vu Pulvermetallurgie
D'Formen ass e wichtege Schrëtt am Pulvermetallurgieprozess. Den Zweck vun der Formung ass et, e Kompaktstoff mat enger bestëmmter Form, Gréisst, Dicht a Stäerkt ze produzéieren. D'Kompressiounsformen ass déi elementarst Formmethod.
D'Kompressiounsformmethod huet en einfache Prozess, eng héich Effizienz an ass praktesch fir automatiséiert Produktioun. Wéi och ëmmer, d'Drockverdeelung vun dëser Method ass net gläichméisseg, sou datt d'Dicht vum grénge Kierper net gläichméisseg ass, a Rëss ufälleg sinn, wat zu der Erscheinung vu defekte Produkter féiert.
a. D'Uniformitéit vun der Dichtverdeelung vum Kompakt: Well de Pulverkierper no der Belastung an der Form a all Richtungen fléisst, verursaacht en en Säitendrock, deen senkrecht zur Wand vun der Form steet. De Säitendrock verursaacht Reibung, wat zu engem bedeitenden Drockoffall an der Héichtrichtung vum Kompakt féiert.
Verbesserungsmoossnamen: 1) Reibung reduzéieren, Schmierueleg op d'bannenzeg Mauer opdroen oder eng Form mat enger méi glatterer bannenzeger Mauer benotzen;
2) Zwee-Weeër-Pressen gëtt benotzt fir d'Ongläichméissegkeet vun der Dichtverdeelung vun de grénge Kompakter ze verbesseren;
3) Versicht, d'Verhältnes tëscht Héicht an Duerchmiesser beim Design vun der Form ze reduzéieren.
b. Integritéit vun der Entformung: wéinst der elastescher Expansioun vun der Weibchenform während dem Pressprozess, wann den Drock ewechgeholl gëtt, behënnert d'Kompakt d'elastesch Kontraktioun vun der Weibchenform, an d'Kompakt gëtt radialen Drock ausgesat, wouduerch d'Kompakt während dem Entformungsprozess eng Réckschéierspannung erlieft. E puer schwaach Plazen op der Kompakt kënnen ënner der uewe genannter Schéierspannung zerstéiert ginn.
Verbesserungsmoossnamen: Wat d'Struktur ugeet, sollten d'Deeler sou vill wéi méiglech dënnwänneg, déif a schmuel Nuten, schaarf Kanten, kleng a dënn Nocken an aner Forme vermeiden.
Aus den uewe genannten zwou Punkten ass eng grob Beschreiwung vum Impakt vun engem eenzege Faktor am Sprëtzkontrollprozess op d'Produktqualitéit, awer a prakteschen Uwendungen sinn ënnerschiddlech beaflossend Faktoren géigesäiteg. Am Laf vum Fuerschungsprozess gouf festgestallt, datt d'Faktoren, déi gläichzäiteg d'Produktqualitéit beaflossen, sinn:
1. Den Afloss vum Formdrock op d'Qualitéit vum Billet: D'Presskraaft huet en direkten Afloss op d'Dicht. Den existéierenden Drockfall verursaacht Delaminatioun a Schälen beim Pressen, an et entstinn Rëss op der Grenzfläch vum Kompaktmaterial nom Ausformen.
2. Den Afloss vun der Pressgeschwindegkeet op d'Qualitéit vum Kompakt: Wärend der Pulververdichtung beaflosst d'Pressgeschwindegkeet d'Loftoflaf aus de Poren tëscht de Pulveren a beaflosst direkt d'Uniformitéit vun der Kompaktdicht. Den Dichtënnerscheed vum Kompakt ass relativ grouss, wat méi einfach ass, Rëss ze bilden.
3. Den Afloss vun der Haltzäit op d'Qualitéit vum Kompakt: Wärend dem Pressprozess muss et eng entspriechend Haltzäit ënner dem maximalen Pressdrock ginn, wat d'Dicht vum Kompakt däitlech erhéije kann.

Déi vollautomatesch Pulvermetallurgie-Gussausrüstung, déi nei vun der Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. entwéckelt gouf, ass als nei inlännesch Pionéierausrüstung entwéckelt ginn, déi d'Virdeeler vu mechanesche Pressen an CNC-Servo-hydraulesche Pressen integréiert.
Déi schwiewend Schabloun-Typ Kompositformbasis vum Ausrüstung kann d'Konsistenz vum Produkt an déi qualifizéiert Produktgeschwindegkeet effektiv kontrolléieren. Op Basis vun der Erfëllung vum konstante Drockpressen gëtt de fixe Prozesspressmechanismus vun der mechanescher Press bäigefüügt, deen net nëmmen als Limit, mä och als fixe Pressmechanismus dénge kann. Den Duebelschicht-Schutz vum Pressen a Pressen verbessert d'Produktgenauegkeet an d'Produktiounseffizienz däitlech.

Madame Serafina

Tel./Wts/Wechat: 008615102806197