Metalurgija praha (Metalurgija praha, poznata kao PM) je metalurška tehnologija u kojoj se metalni prah (ili mješavina metalnog praha i nemetalnog praha) koristi kao sirovina za oblikovanje metalnih proizvoda ili materijala putem oblikovanja, sinterovanja ili vrućeg oblikovanja. Proizvodni proces metalurgije praha sličan je procesu proizvodnje keramičkih proizvoda, pa se metoda metalurgije praha često naziva "kermet metoda".
S brzim razvojem svih sfera života, raznim zahtjevima poput laganog i kompaktnog dizajna, sve više dijelova postaje sve složenije, što dovodi do sve većih izazova u procesu oblikovanja metalurškim prahom.
S povećanjem količine PM-a, zahtjevi za proces će neminovno biti stroži. Kao najkritičnija oprema na proizvodnoj liniji dijelova metalurgije praha, hidraulična presa za oblikovanje praha određuje kvalitet kompaktnog praha i ograničava razvoj industrije metalurgije praha u Kini. Visokoučinkovita presa za prah je proizvod hidraulične prese za oblikovanje praha zasnovan na tehnologiji elektrohidrauličnog omjera, ali njena tehnologija je u zaključanom stanju.
Trenutno, veći pogoni za proizvodnju metalurgije praha uveli su naprednu opremu i proizvodne linije za oblikovanje praha iz inostranstva, ali samo uvođenje ne može fundamentalno riješiti problem. Stoga je nezavisni razvoj visokotehnološke opreme za oblikovanje praha također najveći trend razvoja u industriji prahova.
Proces oblikovanja metalurgijom praha
Oblikovanje je važan korak u procesu metalurgije praha. Svrha oblikovanja je proizvodnja kompaktnog komada određenog oblika, veličine, gustoće i čvrstoće. Kompresijsko oblikovanje je najosnovnija metoda oblikovanja.
Metoda kompresijskog oblikovanja ima jednostavan proces, visoku efikasnost i pogodna je za automatiziranu proizvodnju. Međutim, raspodjela pritiska kod ove metode nije ravnomjerna, tako da gustoća sirovog tijela nije ravnomjerna i sklona je pucanju, što dovodi do pojave neispravnih proizvoda.
a. Ujednačenost raspodjele gustoće kompakta: Budući da se praškasto tijelo teče u svim smjerovima nakon što je napregnuto u kalupu, ono uzrokuje bočni pritisak okomit na stijenku kalupa. Bočni pritisak uzrokuje trenje, što će uzrokovati značajan pad pritiska u smjeru visine kompakta.
Mjere za poboljšanje: 1) Smanjite trenje, nanesite ulje za podmazivanje na unutrašnji zid ili koristite kalup sa glatkijim unutrašnjim zidom;
2) Dvosmjerno presovanje se koristi za poboljšanje neravnomjernosti raspodjele gustoće zelenih kompakata;
3) Pokušajte smanjiti odnos visine i prečnika prilikom dizajniranja kalupa.
b. Integritet prilikom vađenja iz kalupa: zbog elastičnog širenja ženskog kalupa tokom procesa presovanja, kada se pritisak ukloni, kompakt ometa elastičnu kontrakciju ženskog kalupa, a kompakt je izložen radijalnom pritisku, što uzrokuje da kompakt prima obrnuto naprezanje smicanja tokom procesa vađenja iz kalupa. Neke slabe tačke na kompaktu mogu biti uništene pod gore navedenim naprezanjem smicanja.
Mjere za poboljšanje: Što se tiče strukture, dijelovi bi trebali što je više moguće izbjegavati tankozidne, duboke i uske žljebove, oštre rubove, male i tanke izbočine i druge oblike.
Iz gore navedene dvije tačke, može se dati grubi opis uticaja jednog faktora u procesu kontrole oblikovanja na kvalitet proizvoda, ali u praktičnoj primjeni, različiti faktori uticaja su međusobni. Tokom istraživačkog procesa utvrđeno je da faktori koji istovremeno utiču na kvalitet proizvoda su:
1. Utjecaj pritiska oblikovanja na kvalitetu trupca: sila presovanja ima direktan utjecaj na gustoću. Postojeći pad pritiska uzrokuje delaminaciju i ljuštenje tokom presovanja, a pukotine postoje na spoju kompakta nakon vađenja iz kalupa.
2. Uticaj brzine presovanja na kvalitet kompakta: Tokom sabijanja praha, brzina presovanja utiče na ispuštanje vazduha iz pora između prahova i direktno utiče na ujednačenost gustine kompakta. Razlika u gustini kompakta je relativno velika. Lakše je stvoriti pukotine.
3. Utjecaj vremena zadržavanja na kvalitet kompakta: Tokom procesa presovanja, mora postojati odgovarajuće vrijeme zadržavanja pod maksimalnim pritiskom presovanja, što može značajno povećati gustoću kompakta.
Potpuno automatska oprema za brizganje metalurškim prahom, koju je nedavno razvila kompanija Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., dizajnirana je kao nova domaća pionirska oprema koja integriše prednosti mehaničkih presa i CNC servo hidrauličnih presa.
Plutajuća kompozitna baza kalupa tipa šablona može efikasno kontrolisati konzistenciju proizvoda i kvalifikovanu brzinu proizvoda. Na osnovu zadovoljavanja konstantnog pritiska presovanja, dodaje se fiksni mehanizam presovanja mehaničke prese, koji može služiti ne samo kao ograničenje, već i kao fiksni mehanizam presovanja. Dvoslojna zaštita presovanja i presovanja značajno poboljšava tačnost proizvoda i efikasnost proizvodnje.
Gospođa Serafina
Tel/Witch/Wechat: 008615102806197
Vrijeme objave: 07.06.2021.
