Jauhemetallurgia (Jauhemetallurgia, jota kutsutaan nimellä PM) on metallurginen tekniikka, jossa metallijauhetta (tai metallijauheen ja epämetallijauheen seosta) käytetään raaka-aineena metallituotteiden tai -materiaalien muodostamiseksi muovauksen, sintrauksen tai kuumamuovauksen avulla. Jauhemetallurginen tuotantoprosessi on samanlainen kuin keraamisten tuotteiden tuotantoprosessi, joten jauhemetallurgista menetelmää kutsutaan usein "kermetallurgiseksi menetelmäksi".
Kaikkien elämänalojen nopean kehityksen myötä erilaiset vaatimukset, kuten kevyt ja kompakti suunnittelu, muuttuvat yhä useammat osat monimutkaisemmiksi, mikä asettaa jauhemetallurgisen muovausprosessin kohtaamaan enemmän haasteita.
Hiilihydraattisen jauheen määrän kasvaessa prosessin vaatimukset tiukentuvat. Jauhemetallurgisten osien tuotantolinjan kriittisimpänä laitteena jauhetta muodostava hydraulinen puristin määrää jauhepuristeen laadun ja rajoittaa jauhemetallurgisen teollisuuden kehitystä Kiinassa. Tehokas jauhepuristin on sähköhydrauliseen suhdetekniikkaan perustuva jauhetta muodostava hydraulinen puristintuote, mutta sen tekniikka on lukitussa tilassa.
Tällä hetkellä suuremmat jauhemetallurgian tuotantolaitokset ovat ottaneet käyttöön ulkomailta tuotuja edistyneitä jauheenmuodostuslaitteita ja -linjoja, mutta pelkkä käyttöönotto ei ratkaise ongelmaa perustavanlaatuisesti. Siksi korkean teknologian jauheenmuodostuslaitteiden itsenäinen kehittäminen on myös jauheteollisuuden suurin kehitystrendi.
Jauhemetallurginen muovausprosessi
Muovaus on tärkeä vaihe jauhemetallurgiaprosessissa. Muovauksen tarkoituksena on tuottaa tietyn muotoinen, kokoinen, tiheä ja luja kompakti kappale. Puristusmuovaus on yksinkertaisin muovausmenetelmä.
Puristusmuovausmenetelmällä on yksinkertainen prosessi, korkea hyötysuhde ja se sopii automatisoituun tuotantoon. Menetelmän paineenjakauma ei kuitenkaan ole tasainen, joten vihreän kappaleen tiheys ei ole tasainen ja halkeilu on altis, mikä johtaa viallisten tuotteiden esiintymiseen.
a. Puristeen tiheysjakauman tasaisuus: Koska jauhemassa virtaa kaikkiin suuntiin jännityksen jälkeen muotissa, se aiheuttaa muotin seinämään nähden kohtisuoran sivuttaispaineen. Sivuttaispaine aiheuttaa kitkaa, mikä aiheuttaa merkittävän painehäviön puristeen korkeussuunnassa.
Parannustoimenpiteet: 1) Vähennä kitkaa levittämällä voiteluöljyä sisäseinälle tai käyttämällä muottia, jossa on sileämpi sisäseinä;
2) Vihreiden puristeiden tiheysjakauman epätasaisuuden parantamiseksi käytetään kaksisuuntaista puristusta;
3) Yritä pienentää korkeuden ja halkaisijan suhdetta muottia suunnitellessasi.
b. Muotin purkamisen eheys: naaraspuolisen muotin elastisen laajenemisen vuoksi puristusprosessin aikana, kun paine poistetaan, tiiviste estää naaraspuolisen muotin elastisen supistumisen ja tiivisteeseen kohdistuu säteittäistä painetta, mikä aiheuttaa tiivisteeseen käänteistä leikkausjännitystä muotin purkamisen aikana. Jotkut tiivisteen heikot kohdat voivat tuhoutua edellä mainitun leikkausjännityksen vaikutuksesta.
Parannustoimenpiteet: Rakenteen osalta osien tulisi välttää mahdollisimman paljon ohutseinäisiä, syviä ja kapeita uria, teräviä reunoja, pieniä ja ohuita kohoumia ja muita muotoja.
Yllä olevista kahdesta kohdasta voidaan esittää karkea kuvaus yhden tekijän vaikutuksesta muovausprosessissa tuotteen laatuun, mutta käytännön sovelluksissa useat vaikuttavat tekijät ovat yhteisiä. Tutkimusprosessin aikana havaittiin, että tuotteen laatuun samanaikaisesti vaikuttavat tekijät ovat:
1. Muovauspaineen vaikutus aihion laatuun: puristusvoimalla on suora vaikutus tiheyteen. Paineen lasku aiheuttaa delaminaatiota ja hilseilyä puristuksen aikana, ja muotista purkamisen jälkeen aihion rajapintaan jää halkeamia.
2. Puristusnopeuden vaikutus tiivistyksen laatuun: Jauhepuristuksen aikana puristusnopeus vaikuttaa jauheiden välisistä huokosista poistuvaan ilmaan ja vaikuttaa suoraan tiivistyksen tiheyden tasaisuuteen. Tiivistyksen tiheysero on suhteellisen suuri, ja sitä helpompi on halkeamien muodostuminen.
3. Pitoajan vaikutus puristeen laatuun: Puristusprosessin aikana on oltava sopiva pitoaika maksimaalisella puristuspaineella, mikä voi merkittävästi lisätä puristeen tiheyttä.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd.:n kehittämä täysin automaattinen pulverimetallurgian muovauslaite on suunniteltu uudeksi kotimaiseksi uraauurtavaksi laitteeksi, joka yhdistää mekaanisten puristimien ja CNC-servohydraulisten puristimien edut.
Laitteen kelluva mallipohjainen komposiittimuottipohja voi tehokkaasti hallita tuotteen tasaisuutta ja tuotteen pätevää nopeutta. Jatkuvan painepuristuksen tyydyttämisen perusteella lisätään mekaanisen puristimen kiinteä prosessipuristusmekanismi, joka voi toimia paitsi rajoittimena myös kiinteänä puristusmekanismina. Puristuksen ja puristuksen kaksikerroksinen suojaus parantaa huomattavasti tuotteen tarkkuutta ja tuotantotehokkuutta.
Rouva Serafina
Puh./Wts/Wechat: 008615102806197
Julkaisun aika: 7. kesäkuuta 2021
