Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, kallad PM) är en metallurgisk teknik där metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) används som råmaterial för att forma metallprodukter eller material genom formning, sintring eller varmformning.Den pulvermetallurgiska produktionsprocessen liknar produktionsprocessen för keramiska produkter, så folk kallar ofta pulvermetallurgimetoden "cermet-metoden".
Med den snabba utvecklingen av alla samhällsskikt, olika krav som lätt och kompakt design, blir fler och fler delar mer och mer komplexa, vilket får den pulvermetallurgiska gjutningsprocessen att möta fler utmaningar.
Med ökningen av mängden PM kommer kraven på processen att bli strängare.Som den mest kritiska utrustningen på pulvermetallurgisk delproduktionslinje bestämmer den pulverformande hydraulpressen kvaliteten på pulverkompakten och begränsar utvecklingen av pulvermetallurgiindustrin i Kina..Den högpresterande pulverpressen är en pulverformande hydraulisk pressprodukt baserad på elektrohydraulisk utväxlingsteknik, men dess teknologi är i låst tillstånd.
För närvarande har de större pulvermetallurgiska produktionsanläggningarna infört avancerad pulverformningsutrustning och produktionslinjer från utlandet, men införandet ensamt kan inte lösa problemet i grunden.Därför är oberoende utveckling av högteknologisk pulverformningsutrustning också den största utvecklingstrenden inom pulverindustrin.
Formningsprocess för pulvermetallurgi
Formning är ett viktigt steg i den pulvermetallurgiska processen.Syftet med formningen är att producera en presskropp med en viss form, storlek, densitet och styrka.Formpressning är den mest grundläggande formningsmetoden.
Formpressningsmetoden har enkel process, hög effektivitet och är bekväm för automatiserad produktion.Tryckfördelningen av denna metod är dock inte enhetlig, så att densiteten hos den gröna kroppen inte är enhetlig, och sprickbildning är benägen att uppstå, vilket leder till uppkomsten av defekta produkter.
a.Likformigheten i densitetsfördelningen av presskroppen: Eftersom pulverkroppen flyter i alla riktningar efter att ha belastats i formen, orsakar den ett sidotryck vinkelrätt mot formens vägg.Sidotrycket orsakar friktion, vilket kommer att orsaka ett betydande tryckfall i presskroppens höjdriktning.
Förbättringsåtgärder: 1) Minska friktionen, applicera smörjolja på innerväggen eller använd en form med slätare innervägg;
2) Tvåvägspressning används för att förbättra ojämnheten i täthetsfördelningen av de gröna presskropparna;
3) Försök att minska förhållandet höjd-diameter när du designar formen.
b.Avformningsintegritet: på grund av den elastiska expansionen av honformen under pressningsprocessen, när trycket tas bort, hindrar presskroppen den elastiska sammandragningen av honformen, och presskroppen utsätts för radiellt tryck, vilket gör att presskroppen får omvänd skjuvning spänningar under urformningsprocessen Vissa svaga punkter på presskroppen kan förstöras under ovan nämnda skjuvspänning.
Förbättringsåtgärder: Strukturmässigt bör delar undvika tunnväggiga, djupa och smala spår, vassa kanter, små och tunna utsprång och andra former i möjligaste mån.
Från ovanstående två punkter, en grov beskrivning av inverkan av en enskild faktor i formningskontrollprocessen på produktkvaliteten, men i praktiska tillämpningar är olika påverkande faktorer ömsesidiga.Under forskningsprocessen visar det sig att de faktorer som samtidigt påverkar produktkvaliteten är:
1. Inverkan av formningstryck på ämnets kvalitet: presskraften har en direkt inverkan på densiteten.Det befintliga tryckfallet orsakar delaminering och flagning under pressning, och sprickor förekommer vid presskroppens gränssnitt efter urformningen.
2. Effekten av presshastighet på pressens kvalitet: Under pulverkomprimering påverkar pressningshastigheten luftutsläppet från porerna mellan pulvren och påverkar direkt enhetligheten i kompaktdensiteten.Densitetsskillnaden för presskroppen är relativt stor.Desto lättare är det att producera sprickor.
3. Hålltidens inverkan på presskroppens kvalitet: Under pressningsprocessen måste det finnas en lämplig hålltid under det maximala presstrycket, vilket avsevärt kan öka presskroppens densitet.
Den helautomatiska formningsutrustningen för pulvermetallurgi som nyligen utvecklats av Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. är designad som en ny inhemsk banbrytande utrustning som integrerar fördelarna med mekaniska pressar och CNC servohydrauliska pressar.
Utrustningens sammansatta formbas av flytande malltyp kan effektivt kontrollera produktens konsistens och produktens kvalificerade hastighet.På basis av att tillfredsställa den konstanta tryckpressningen, läggs den fasta processpressningsmekanismen för den mekaniska pressen till, som inte bara kan fungera som en gräns utan också som en fast pressmekanism.Dubbelskiktsskyddet vid pressning och pressning förbättrar produktens noggrannhet och produktionseffektivitet avsevärt.
Fru Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Posttid: 2021-07-07
