Правна металургија (Прашкаста металургија, позната како ПМ) е металуршка технологија во која метален прав (или мешавина од метален прав и неметален прав) се користи како суровина за формирање метални производи или материјали преку обликување, синтерување или топло обликување. Процесот на производство на прашкаста металургија е сличен на процесот на производство на керамички производи, па затоа луѓето често го нарекуваат методот на прашкаста металургија „кермет метод“.
Со брзиот развој на сите сфери на животот, различните барања како што се лесен и компактен дизајн, сè повеќе делови стануваат сè посложени, што го натера процесот на лиење со прашкаста металургија да се соочи со повеќе предизвици.
Со зголемувањето на количината на PM, барањата за процесот сигурно ќе бидат построги. Како најкритична опрема на линијата за производство на делови за прашкаста металургија, хидрауличната преса за формирање на прав го одредува квалитетот на компактниот материјал во прав и го ограничува развојот на индустријата за прашкаста металургија во Кина. Високо-перформансната преса за прав е производ за хидраулична преса за формирање на прав базиран на технологија на електро-хидрауличен сооднос, но нејзината технологија е во заклучена состојба.
Во моментов, поголемите погони за производство на прашкаста металургија воведоа напредна опрема и производствени линии за формирање на прав од странство, но самото воведување не може фундаментално да го реши проблемот. Затоа, независниот развој на високотехнолошка опрема за формирање на прав е исто така најголемиот тренд во развојот на индустријата за прашкаста металургија.
Процес на формирање на прашкаста металургија
Формирањето е важен чекор во процесот на прашкаста металургија. Целта на обликувањето е да се произведе компактен материјал со одредена форма, големина, густина и цврстина. Компресионното лиење е најосновниот метод на обликување.
Методот на лиење со компресија има едноставен процес, висока ефикасност и е погоден за автоматизирано производство. Сепак, распределбата на притисокот кај овој метод не е униформна, така што густината на зеленото тело не е униформна, а пукањето е склоно кон појава на неисправни производи.
а. Рамномерност на распределбата на густината на компактниот материјал: Бидејќи телото на прав тече во сите правци откако ќе биде напрегнато во калапот, тоа предизвикува страничен притисок нормален на ѕидот на калапот. Страничниот притисок предизвикува триење, што ќе предизвика значителен пад на притисокот во насока на висина на компактниот материјал.
Мерки за подобрување: 1) Намалете го триењето, нанесете масло за подмачкување на внатрешниот ѕид или користете калап со помазен внатрешен ѕид;
2) Двонасочното притискање се користи за подобрување на нерамномерната распределба на густината на зелените компактни парчиња;
3) Обидете се да го намалите односот висина-дијаметар при дизајнирање на калапот.
б. Интегритет на расклопувањето: поради еластичното ширење на женскиот калап за време на процесот на притискање, кога притисокот се отстранува, компактниот материјал го попречува еластичното контракција на женскиот калап, а компактниот материјал е подложен на радијален притисок, што предизвикува компактниот материјал да добие обратен стрес на смолкнување за време на процесот на расклопување. Некои слаби точки на компактниот материјал може да бидат уништени под горенаведениот стрес на смолкнување.
Мерки за подобрување: Во однос на структурата, деловите треба да избегнуваат колку што е можно повеќе тенки ѕидови, длабоки и тесни жлебови, остри рабови, мали и тенки облоги и други форми.
Од горенаведените две точки, груб опис на влијанието на еден фактор во процесот на контрола на калапот врз квалитетот на производот, но во практичните примени, различните фактори на влијание се меѓусебно поврзани. За време на истражувачкиот процес, се покажа дека факторите што истовремено влијаат на квалитетот на производот се:
1. Влијанието на притисокот при формирање врз квалитетот на прачката: силата на притискање има директно влијание врз густината. Постоечкиот пад на притисокот предизвикува деламинација и лупење за време на притискањето, а по расклопувањето се појавуваат пукнатини на површината на компактната конструкција.
2. Влијанието на брзината на притискање врз квалитетот на компактниот материјал: За време на набивањето на прашокот, брзината на притискање влијае на испуштањето на воздух од порите меѓу прашоците и директно влијае на униформноста на густината на компактниот материјал. Колку е поголема разликата во густината на компактниот материјал, толку е полесно да се создадат пукнатини.
3. Влијанието на времето на задржување врз квалитетот на компактот: За време на процесот на пресување, мора да има соодветно време на задржување под максимален притисок на пресување, што може значително да ја зголеми густината на компактот.
Целосно автоматската опрема за лиење по прашкаста металургија, новоразвиена од Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. е дизајнирана како нова домашна пионерска опрема што ги интегрира предностите на механичките преси и CNC серво хидрауличните преси.
Лебдечката шаблон-композитната основа на опремата може ефикасно да ја контролира конзистентноста на производот и квалификуваната брзина на производот. Врз основа на задоволување на константниот притисок на притискање, се додава механизам за притискање со фиксен процес на механичката преса, кој може да служи не само како ограничување, туку и како механизам за фиксен притискање. Двослојната заштита при притискање и притискање значително ја подобрува точноста на производот и ефикасноста на производството.
Г-ѓа Серафина
Тел./Wts/WeChat: 008615102806197
Време на објавување: 07.06.2021
