အမှုန့်သတ္တုဗေဒ (PM လို့လည်း ခေါ်တဲ့ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ) သည် သတ္တုမှုန့် (သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သောမှုန့် ရောစပ်ထားခြင်း) ကို သတ္တုထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် သတ္တုဗေဒနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေထည်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသောကြောင့် လူများက အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းကို "cermet နည်းလမ်း" ဟု မကြာခဏခေါ်ဆိုကြသည်။
ဘဝအလွှာအသီးသီး၏ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုး၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသောကြောင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပိုမိုရင်ဆိုင်ရစေသည်။
PM ပမာဏ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်သည် အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး တရုတ်နိုင်ငံရှိ အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အမှုန့်ဖိစက်သည် electro-hydraulic ratio နည်းပညာကို အခြေခံသည့် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏နည်းပညာသည် သော့ခတ်ထားသောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။
လက်ရှိတွင်၊ ပိုကြီးသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည် ပြည်ပမှ အဆင့်မြင့် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မိတ်ဆက်ခဲ့သော်လည်း၊ မိတ်ဆက်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြဿနာကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာ အမှုန့်ဖွဲ့စည်းသည့် စက်ပစ္စည်းများကို လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ခြင်းသည်လည်း အမှုန့်လုပ်ငန်းတွင် အကြီးမားဆုံး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပုံသွင်းခြင်းသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပစ္စည်းတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခြေခံအကျဆုံးပုံသွင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်း၏ ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သောကြောင့် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏သိပ်သည်းဆသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပြီး အက်ကွဲခြင်းဖြစ်ပွားလွယ်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များပေါ်လာစေသည်။
က။ ကွန်ပက်၏ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- အမှုန့်ကိုယ်ထည်သည် မင်ထဲတွင် ဖိသိပ်ပြီးနောက် အရပ်မျက်နှာအားလုံးသို့ စီးဆင်းသောကြောင့် မင်၏နံရံနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဘေးဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဘေးဖိအားသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ကွန်ပက်၏ အမြင့်လမ်းကြောင်းတွင် ဖိအားသိသိသာသာကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
တိုးတက်မှုအစီအမံများ- ၁) ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ၊ အတွင်းနံရံတွင် ချောဆီလိမ်းပါ သို့မဟုတ် ပိုမိုချောမွေ့သော အတွင်းနံရံပါသည့် မှိုကို အသုံးပြုပါ။
၂) အစိမ်းရောင်ကွန်ပက်များ၏ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နှစ်လမ်းသွားဖိခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
၃) မှိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အမြင့်-အချင်းအချိုးကို လျှော့ချရန်ကြိုးစားပါ။
(ခ) ပုံသွင်းခြင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု- ဖိသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမမှို၏ elastic ချဲ့ထွင်မှုကြောင့်၊ ဖိအားကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ compact သည် အမမှို၏ elastic ကျုံ့ခြင်းကို တားဆီးပြီး compact သည် radial pressure ကို ခံရပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း compact သည် reverse shear stress ကို ခံရစေသည်။ compact ရှိ အားနည်းချက်အချို့သည် အထက်ဖော်ပြပါ shear stress အောက်တွင် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
တိုးတက်မှုအစီအမံများ- ဖွဲ့စည်းပုံအရ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသောနံရံ၊ နက်ရှိုင်းပြီးကျဉ်းမြောင်းသော မြောင်းများ၊ ချွန်ထက်သောအနားများ၊ သေးငယ်ပြီးပါးလွှာသော ဘောင်များနှင့် အခြားပုံသဏ္ဌာန်များကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အချက်နှစ်ချက်မှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ပုံသွင်းထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ခုတည်းသောအချက်၏ သက်ရောက်မှုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော်လည်း လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသော အချက်အမျိုးမျိုးသည် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
၁။ ဘီလက်အရည်အသွေးအပေါ် ဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု- ဖိအားပေးအားသည် သိပ်သည်းဆအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ လက်ရှိဖိအားကျဆင်းမှုသည် ဖိသွင်းစဉ်အတွင်း အလွှာကွာကျခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် ကွန်ပက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိနေပါသည်။
၂။ ဖိသိပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကွန်ပက်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန့်ဖိသိပ်မှုအတွင်း ဖိသိပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အမှုန့်များကြားရှိ အပေါက်များမှ လေထွက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကွန်ပက်သိပ်သည်းဆ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကွန်ပက်၏ သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်သည် အတော်လေး များပြားသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။
၃။ ကက်ပတစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် ထိန်းထားသည့်အချိန်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု- ဖိသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြင့်ဆုံးဖိသွင်းဖိအားအောက်တွင် သင့်လျော်သော ထိန်းထားသည့်အချိန်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကက်ပတစ်၏သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေနိုင်သည်။
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. မှ မကြာသေးမီက တီထွင်ခဲ့သော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အမှုန့်သတ္တုပုံသွင်းစက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစက်များနှင့် CNC servo hydraulic presses များ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပြည်တွင်း ရှေ့ဆောင်စက်ကိရိယာအသစ်တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
စက်ပစ္စည်း၏ floating template အမျိုးအစား composite မှိုအခြေခံသည် ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားဖိခြင်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိ၏ ပုံသေလုပ်ငန်းစဉ်ဖိယန္တရားကို ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းသည် ကန့်သတ်ချက်အဖြစ်သာမက ပုံသေဖိယန္တရားအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဖိခြင်းနှင့် ဖိခြင်း၏ နှစ်ထပ်အလွှာကာကွယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
မစ္စစ် ဆာရာဖီနာ
ဖုန်း/ဝပ်ရှော့/ဝီချက်: 008615102806197
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၇ ရက်
