Металургија праха (Металургија праха, позната као ПМ) је металуршка технологија у којој се метални прах (или мешавина металног праха и неметалног праха) користи као сировина за обликовање металних производа или материјала путем обликовања, синтеровања или топлог обликовања. Процес производње металургијом праха сличан је процесу производње керамичких производа, па људи често називају метод металургије праха „кермет метод“.
Са брзим развојем свих сфера живота, разним захтевима као што су лаган и компактан дизајн, све више делова постаје све сложенији, што доводи до тога да се процес ливења прашне металургије суочава са већим изазовима.
Са повећањем количине ПМ, захтеви за процес ће сигурно бити строжи. Као најкритичнија опрема на производној линији делова металургије праха, хидраулична преса за обликовање праха одређује квалитет компактног праха и ограничава развој индустрије металургије праха у Кини. Високоперформансна преса за прах је производ хидрауличне пресе за обликовање праха заснован на технологији електрохидрауличног односа, али је њена технологија у закључаном стању.
Тренутно, већи погони за производњу металургије праха увели су напредну опрему за обликовање праха и производне линије из иностранства, али само увођење не може фундаментално решити проблем. Стога је независни развој високотехнолошке опреме за обликовање праха такође највећи тренд развоја у индустрији праха.
Процес обликовања металургијом праха
Формирање је важан корак у процесу металургије праха. Сврха обликовања је производња компактног дела одређеног облика, величине, густине и чврстоће. Компресијско обликовање је најосновнија метода обликовања.
Метода компресионог ливења има једноставан процес, високу ефикасност и погодна је за аутоматизовану производњу. Међутим, расподела притиска код ове методе није равномерна, тако да густина зеленог тела није равномерна и склона је појави пуцања, што доводи до појаве неисправних производа.
а. Једнообразност расподеле густине компакта: Пошто прашкасто тело тече у свим правцима након што је под напрезањем у калупу, оно изазива бочни притисак нормалан на зид калупа. Бочни притисак изазива трење, што ће проузроковати значајан пад притиска у правцу висине компакта.
Мере за побољшање: 1) Смањите трење, нанесите уље за подмазивање на унутрашњи зид или користите калуп са глаткијим унутрашњим зидом;
2) Двосмерно пресовање се користи за побољшање неравномерности расподеле густине зелених компактних комада;
3) Покушајте да смањите однос висине и пречника приликом пројектовања калупа.
б. Интегритет извађивања из калупа: због еластичног ширења женског калупа током процеса пресовања, када се притисак уклони, компактни део омета еластичну контракцију женског калупа, а компактни део је изложен радијалном притиску, што узрокује да компактни део прима обрнути напон смицања током процеса извађивања из калупа. Нека слаба места на компактном делу могу бити уништена под горе поменутим напоном смицања.
Мере за побољшање: Што се тиче структуре, делови треба да избегавају танкозидне, дубоке и уске жлебове, оштре ивице, мале и танке избочине и друге облике колико год је то могуће.
Из горе наведене две тачке, грубо се описује утицај једног фактора у процесу контроле калупа на квалитет производа, али у практичним применама, различити фактори утицаја су међусобни. Током процеса истраживања, утврђено је да фактори који истовремено утичу на квалитет производа су:
1. Утицај притиска обликовања на квалитет гајбице: сила пресовања има директан утицај на густину. Постојећи пад притиска узрокује деламинацију и љуштење током пресовања, а пукотине постоје на споју компакта након вађења из калупа.
2. Утицај брзине пресовања на квалитет компакта: Током сабијања праха, брзина пресовања утиче на избацивање ваздуха из пора између прахова и директно утиче на уједначеност густине компакта. Разлика у густини компакта је релативно велика. Лакше је створити пукотине.
3. Утицај времена држања на квалитет компакта: Током процеса пресовања мора постојати одговарајуће време држања под максималним притиском пресовања, што може значајно повећати густину компакта.
Потпуно аутоматска опрема за ливење металургијом праха, коју је недавно развила компанија Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., дизајнирана је као нова домаћа пионирска опрема која интегрише предности механичких преса и CNC серво хидрауличних преса.
Плутајућа композитна основа калупа типа шаблона опреме може ефикасно контролисати конзистенцију производа и квалификовану брзину производа. На основу задовољавања константног притиска пресовања, додаје се механизам фиксног процеса пресовања механичке пресе, који може служити не само као ограничење већ и као фиксни механизам пресовања. Двослојна заштита пресовања и пресовања значајно побољшава тачност производа и ефикасност производње.
Госпођа Серафина
Тел/Вечера/Вичет: 008615102806197
Време објаве: 07. јун 2021.
