Парашковая металургія (Парашковая металургія, якая называецца PM) — гэта металургічная тэхналогія, у якой металічны парашок (або сумесь металічнага парашка і неметалічнага парашка) выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для вырабу металічных вырабаў або матэрыялаў шляхам фармавання, спякання або гарачага фармавання. Працэс вытворчасці парашковай металургіі падобны да працэсу вытворчасці керамічных вырабаў, таму людзі часта называюць метад парашковай металургіі «метадам металакерамікі».
З хуткім развіццём усіх сфер жыцця, рознымі патрабаваннямі, такімі як лёгкая і кампактная канструкцыя, усё больш і больш дэталяў становяцца ўсё больш складанымі, што прымушае працэс ліцця парашковай металургіі сутыкацца з большай колькасцю праблем.
З павелічэннем колькасці парашковых часціц патрабаванні да працэсу непазбежна становяцца больш жорсткімі. Як найбольш важнае абсталяванне на вытворчай лініі дэталяў парашковай металургіі, гідраўлічны прэс для фармавання парашка вызначае якасць парашковага прэса і абмяжоўвае развіццё прамысловасці парашковай металургіі ў Кітаі. Высокапрадукцыйны парашковы прэс - гэта гідраўлічны прэс для фармавання парашка, заснаваны на тэхналогіі электрагідраўлічнага суадносін, але яго тэхналогія знаходзіцца ў заблакіраваным стане.
У цяперашні час буйныя заводы парашковай металургіі ўкаранілі перадавое абсталяванне і вытворчыя лініі для фармавання парашкоў з-за мяжы, але само па сабе ўкараненне не можа кардынальна вырашыць праблему. Таму самастойная распрацоўка высокатэхналагічнага абсталявання для фармавання парашкоў таксама з'яўляецца найбуйнейшай тэндэнцыяй развіцця парашковай прамысловасці.
Працэс фармавання парашковай металургіі
Фармаванне — важны этап у працэсе парашковай металургіі. Мэта фармавання — атрымаць прэсаваны выраб пэўнай формы, памеру, шчыльнасці і трываласці. Ліццё пад ціскам — найбольш базавы метад фармавання.
Метад фармавання пад ціскам просты ў выкарыстанні, мае высокую эфектыўнасць і зручны для аўтаматызаванай вытворчасці. Аднак размеркаванне ціску пры гэтым метадзе нераўнамернае, таму шчыльнасць сырога вырабу нераўнамерная, і схільнасць да расколін, што прыводзіць да з'яўлення дэфектных вырабаў.
а. Аднастайнасць размеркавання шчыльнасці прэсаванага матэрыялу: паколькі парашковае цела цячэ ва ўсіх напрамках пасля ўздзеяння напружання ў прэс-форме, яно стварае бакавы ціск, перпендыкулярны сценцы прэса. Бакавы ціск выклікае трэнне, што прывядзе да значнага падзення ціску ў напрамку вышыні прэсаванага матэрыялу.
Меры па паляпшэнні: 1) Зменшыць трэнне, нанесці змазачны алей на ўнутраную сценку або выкарыстоўваць форму з больш гладкай унутранай сценкай;
2) Двухбаковае прэсаванне выкарыстоўваецца для паляпшэння нераўнамернасці размеркавання шчыльнасці зялёных прэсаваных кавалкаў;
3) Паспрабуйце паменшыць суадносіны вышыні да дыяметра пры праектаванні формы.
б. Цэласнасць пры выманні з формы: з-за пругкага пашырэння формы падчас працэсу прэсавання, калі ціск здымаецца, прэсаваная дэталь перашкаджае яе пругкаму сцісканню, і прэсаваная дэталь падвяргаецца радыяльнаму ціску, у выніку чаго падчас працэсу вымання з формы да яе ўзнікае зваротнае напружанне зруху. Некаторыя слабыя месцы прэсаванай дэталі могуць быць разбураны пад уздзеяннем вышэйзгаданага напружання зруху.
Меры па паляпшэнні: Што тычыцца структуры, дэталі павінны па магчымасці пазбягаць тонкасценных, глыбокіх і вузкіх пазов, вострых краёў, дробных і тонкіх выступаў і іншых формаў.
Зыходзячы з двух вышэйзгаданых пунктаў, можна прыблізна апісаць уплыў аднаго фактару ў працэсе кіравання фармаваннем на якасць прадукцыі, але на практыцы розныя фактары ўплыву ўзаемна ўплываюць. У працэсе даследавання было ўстаноўлена, што фактары, якія адначасова ўплываюць на якасць прадукцыі, наступныя:
1. Уплыў ціску фармавання на якасць загатоўкі: сіла прэсавання непасрэдна ўплывае на шчыльнасць. Існуючае падзенне ціску выклікае расслаенне і адслойванне падчас прэсавання, а пасля вымання з формы на мяжы паміж прэсаванай дэталлю ўтвараюцца расколіны.
2. Уплыў хуткасці прэсавання на якасць прэса: падчас прэсавання парашка хуткасць прэсавання ўплывае на выхад паветра з пор паміж парашкамі і непасрэдна ўплывае на аднастайнасць шчыльнасці прэса. Розніца ў шчыльнасці прэса адносна вялікая, таму лягчэй утвараюцца расколіны.
3. Уплыў часу вытрымкі на якасць прэсаванай заготовкі: Падчас працэсу прэсавання павінен быць адпаведны час вытрымкі пад максімальным ціскам прэсавання, што можа значна павялічыць шчыльнасць прэсаванай заготовкі.
Цалкам аўтаматычнае абсталяванне для ліцця метадам парашковай металургіі, нядаўна распрацаванае кампаніяй Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., прызначана як новае айчыннае інавацыйнае абсталяванне, якое спалучае ў сабе перавагі механічных прэсаў і сервагідраўлічных прэсаў з ЧПУ.
Плаваючая кампазітная форма тыпу шаблону дазваляе эфектыўна кантраляваць кансістэнцыю прадукту і кваліфікаваную хуткасць вытворчасці. Для задавальнення пастаяннага ціску прэсавання дадаецца фіксаваны працэс прэсавання механічнага прэса, які можа служыць не толькі абмежавальнікам, але і фіксаваным механізмам прэсавання. Двухслаёвая абарона прэсавання і прэсавання значна павышае дакладнасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.
Спадарыня Серафіна
Тэл./Wts/WeChat: 008615102806197
Час публікацыі: 07 чэрвеня 2021 г.
