порошок металлургиясы (Порошок металлургиясы, PM деп аталат) - бул металл порошогу (же металл порошогу менен металл эмес порошоктун аралашмасы) металл буюмдарын же материалдарын калыптоо, бышыруу же ысык калыптоо аркылуу түзүү үчүн чийки зат катары колдонулган металлургиялык технология. Порошок металлургиясын өндүрүү процесси керамикалык буюмдарды өндүрүү процессине окшош, ошондуктан адамдар көп учурда порошок металлургия ыкмасын "кермет ыкмасы" деп аташат.
Жашообуздун бардык тармактарынын тез өнүгүшү менен, жеңил жана компакттуу дизайн сыяктуу ар кандай талаптар, барган сайын көбүрөөк тетиктер барган сайын татаалдашып, порошок металлургиясын калыптоо процесси көбүрөөк кыйынчылыктарга туш болууда.
ПМдин көлөмүнүн көбөйүшү менен, процесстин талаптары дагы катаалдашат. Порошок металлургиясынын бөлүктөрүн өндүрүү линиясындагы эң маанилүү жабдуулар катары порошок формасындагы гидравликалык пресс порошок компактынын сапатын аныктайт жана Кытайдагы порошок металлургия өнөр жайынын өнүгүшүн чектейт. Жогорку өндүрүмдүү порошок пресси - бул электрогидравликалык катыш технологиясына негизделген порошок формасындагы гидравликалык пресс продуктусу, бирок анын технологиясы кулпуланган абалда.
Учурда ири порошок металлургия өндүрүш заводдору чет өлкөдөн алдыңкы порошок формалоочу жабдууларды жана өндүрүш линияларын киргизишти, бирок аларды киргизүү менен эле көйгөй түп-тамырынан чечилбейт. Ошондуктан, жогорку технологиялуу порошок формалоочу жабдууларды өз алдынча иштеп чыгуу да порошок өнөр жайындагы эң чоң өнүгүү тенденциясы болуп саналат.
порошок металлургиясын калыптандыруу процесси
Формалоо порошок металлургия процессиндеги маанилүү кадам болуп саналат. Формалоонун максаты - белгилүү бир формадагы, өлчөмдөгү, тыгыздыктагы жана бекемдиктеги компакттуу материалды өндүрүү. Компрессиялык калыптоо - бул калыптоонун эң негизги ыкмасы.
Кысуу менен калыптоо ыкмасы жөнөкөй процесске, жогорку натыйжалуулукка ээ жана автоматташтырылган өндүрүш үчүн ыңгайлуу. Бирок, бул ыкманын басым бөлүштүрүлүшү бирдей эмес, ошондуктан жашыл корпустун тыгыздыгы бирдей эмес жана жаракалар пайда болуп, кемчиликтүү продукциялардын пайда болушуна алып келет.
а. Компакттын тыгыздык бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлиги: порошок денеси калыпта чыңалгандан кийин бардык багытта агып тургандыктан, калыптын дубалына перпендикуляр каптал басым пайда болот. Каптал басым сүрүлүүнү пайда кылат, бул тыгыздын бийиктик багытында басымдын олуттуу төмөндөшүнө алып келет.
Жакшыртуу чаралары: 1) Сүрүлүүнү азайтыңыз, ички дубалга майлоочу май сүйкөңүз же жылмакай ички дубалы бар калыпты колдонуңуз;
2) Жашыл компакттардын тыгыздык бөлүштүрүлүшүнүн бирдей эместигин жакшыртуу үчүн эки тараптуу престөө колдонулат;
3) Калыпты долбоорлоодо бийиктик-диаметр катышын азайтууга аракет кылыңыз.
b. Демоулдоонун бүтүндүгү: престөө процессинде ургаачы калыптын ийкемдүү кеңейишинен улам, басым алынганда, тыгыздалуу ургаачы калыптын ийкемдүү жыйрылышына тоскоол болот жана тыгыздалуу радиалдык басымга дуушар болот, бул демоулддоо процессинде тыгыздалууга тескери жылышуу чыңалуусун алып келет. Жогоруда айтылган жылышуу чыңалуусунун астында тыгыздалуудагы кээ бир алсыз жерлер жок болушу мүмкүн.
Өркүндөтүү чаралары: Түзүлүшү жагынан алганда, бөлүктөр мүмкүн болушунча жука дубалдуу, терең жана кууш оюктардан, курч четтерден, кичинекей жана ичке босстордон жана башка формалардан алыс болушу керек.
Жогорудагы эки пункттан улам, калыптоону башкаруу процессиндеги бир фактордун продукциянын сапатына тийгизген таасиринин болжолдуу сүрөттөлүшү келтирилген, бирок практикалык колдонууда ар кандай таасир этүүчү факторлор өз ара байланышта болот. Изилдөө процессинде продукциянын сапатына бир эле учурда таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр экени аныкталган:
1. Калыптоо басымынын даярдаманын сапатына тийгизген таасири: басым күчү тыгыздыкка түздөн-түз таасир этет. Басымдын төмөндөшү басым учурунда катмарланууну жана сыйрылууну пайда кылат, ал эми чөккөндөн кийин тыгыздалган материалдын чектеринде жаракалар пайда болот.
2. Басуу ылдамдыгынын тыгыз материалдын сапатына тийгизген таасири: Порошокту тыгыздоо учурунда, басуу ылдамдыгы порошоктордун ортосундагы тешикчелерден абанын чыгышына таасир этет жана тыгыз материалдын тыгыздыгынын бирдейлигине түздөн-түз таасир этет. Тыгыздыктын айырмасы салыштырмалуу чоң. Жаракалардын пайда болушу канчалык оңой болсо, ошончолук оңой болот.
3. Кармоо убактысынын тыгыздалган материалдын сапатына тийгизген таасири: Басуу процессинде максималдуу басым астында тийиштүү кармоо убактысы болушу керек, бул тыгыздалган материалдын тыгыздыгын бир топ жогорулатат.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. тарабынан жаңыдан иштелип чыккан толугу менен автоматтык порошок металлургиясын калыптоо жабдыгы механикалык пресстердин жана CNC серво гидравликалык пресстердин артыкчылыктарын бириктирген жаңы ата мекендик пионердик жабдык катары иштелип чыккан.
Жабдуунун калкып жүрүүчү шаблон түрүндөгү композиттик калыптын негизи продуктунун консистенциясын жана продуктунун квалификациялуу ылдамдыгын натыйжалуу көзөмөлдөй алат. Туруктуу басымды басууну канааттандыруунун негизинде, механикалык пресстин бекитилген процесстик басуу механизми кошулат, ал чектөө гана эмес, бекитилген басуу механизми катары да кызмат кыла алат. Басуунун жана басуунун кош катмарлуу коргоосу продуктунун тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
Серафина айым
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 7-июну
