Pulvermetalurģija (Pulvermetalurģija, ko dēvē par PM) ir metalurģiska tehnoloģija, kurā metāla pulveris (vai metāla pulvera un nemetāla pulvera maisījums) tiek izmantots kā izejviela metāla izstrādājumu vai materiālu veidošanai, izmantojot formēšanu, saķepināšanu vai karsto formēšanu. Pulvermetalurģijas ražošanas process ir līdzīgs keramikas izstrādājumu ražošanas procesam, tāpēc cilvēki pulvermetalurģijas metodi bieži sauc par "kermeta metodi".
Strauji attīstoties visām dzīves jomām, dažādām prasībām, piemēram, vieglam un kompaktam dizainam, arvien vairāk detaļu kļūst arvien sarežģītākas, izraisot pulvermetalurģijas formēšanas procesam arvien lielākus izaicinājumus.
Pieaugot PM daudzumam, procesa prasības neizbēgami kļūs stingrākas. Kā vissvarīgākais aprīkojums pulvermetalurģijas detaļu ražošanas līnijā, pulverveidošanas hidrauliskā prese nosaka pulvera kompaktā materiāla kvalitāti un ierobežo pulvermetalurģijas nozares attīstību Ķīnā. Augstas veiktspējas pulverveidošanas hidrauliskā prese ir pulverveidošanas hidrauliskās preses produkts, kas balstīts uz elektrohidrauliskās attiecības tehnoloģiju, taču tās tehnoloģija ir bloķēta.
Pašlaik lielākās pulvermetalurģijas rūpnīcas ir ieviesušas no ārzemēm importētas modernas pulvermetalurģijas iekārtas un ražošanas līnijas, taču ar to vien nevar atrisināt problēmu fundamentāli. Tāpēc neatkarīga augsto tehnoloģiju pulvermetalurģijas iekārtu izstrāde ir arī lielākā attīstības tendence pulvermetalurģijas nozarē.
Pulvermetalurģijas formēšanas process
Formēšana ir svarīgs solis pulvermetalurģijas procesā. Formēšanas mērķis ir iegūt kompaktu materiālu ar noteiktu formu, izmēru, blīvumu un izturību. Kompresijas formēšana ir visvienkāršākā formēšanas metode.
Kompresijas formēšanas metodei ir vienkāršs process, augsta efektivitāte un tā ir ērta automatizētai ražošanai. Tomēr šīs metodes spiediena sadalījums nav vienmērīgs, tāpēc zaļā ķermeņa blīvums nav vienmērīgs un ir tendence uz plaisāšanu, kā rezultātā rodas bojāti produkti.
a. Blīvējuma blīvuma sadalījuma vienmērīgums: Tā kā pulverveida masa pēc spriegošanas veidnē plūst visos virzienos, tā rada sānu spiedienu perpendikulāri veidnes sienai. Sānu spiediens rada berzi, kas izraisīs ievērojamu spiediena kritumu blīvējuma augstuma virzienā.
Uzlabošanas pasākumi: 1) Samaziniet berzi, uzklājiet smēreļļu uz iekšējās sienas vai izmantojiet veidni ar gludāku iekšējo sienu;
2) Zaļo kompakto materiālu blīvuma sadalījuma nevienmērīguma uzlabošanai tiek izmantota divvirzienu presēšana;
3) Veidojot veidni, mēģiniet samazināt augstuma un diametra attiecību.
b. Veidnes izņemšanas integritāte: presēšanas procesā notiekošās sieviešu formas elastīgās izplešanās dēļ, kad spiediens tiek noņemts, kompaktais materiāls kavē sieviešu formas elastīgo saraušanos, un kompaktais materiāls tiek pakļauts radiālajam spiedienam, kā rezultātā kompaktais materiāls izņemšanas procesā saņem pretēju bīdes spriegumu. Iepriekš minētā bīdes sprieguma ietekmē dažas kompaktā materiāla vājās vietas var tikt iznīcinātas.
Uzlabošanas pasākumi: Runājot par detaļām, cik vien iespējams, jāizvairās no plānsienu, dziļām un šaurām rievām, asām malām, maziem un plāniem izciļņiem un citām formām.
No iepriekš minētajiem diviem punktiem var iegūt aptuvenu viena faktora ietekmes aprakstu formēšanas kontroles procesā uz produkta kvalitāti, taču praktiskos pielietojumos dažādi ietekmējošie faktori ir savstarpēji saistīti. Pētījuma procesā tiek konstatēts, ka faktori, kas vienlaikus ietekmē produkta kvalitāti, ir:
1. Formēšanas spiediena ietekme uz sagataves kvalitāti: presēšanas spēkam ir tieša ietekme uz blīvumu. Esošais spiediena kritums presēšanas laikā izraisa delamināciju un lobīšanos, un pēc izvešanas no formēšanas sagataves saskarnē rodas plaisas.
2. Presēšanas ātruma ietekme uz kompaktā materiāla kvalitāti: Pulvera blīvēšanas laikā presēšanas ātrums ietekmē gaisa izplūdi no porām starp pulveriem un tieši ietekmē kompaktā materiāla blīvuma vienmērīgumu. Kompaktā materiāla blīvuma atšķirība ir relatīvi liela, tāpēc vieglāk rodas plaisas.
3. Izturēšanas laika ietekme uz kompaktā materiāla kvalitāti: Presēšanas procesā jānodrošina atbilstošs izturēšanas laiks maksimālā presēšanas spiediena ietekmē, kas var ievērojami palielināt kompaktā materiāla blīvumu.
Pilnībā automātiskā pulvermetalurģijas formēšanas iekārta, ko jaunizstrādājusi Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., ir paredzēta kā jauna vietējā mēroga novatoriska iekārta, kas integrē mehānisko presu un CNC servo hidraulisko presu priekšrocības.
Iekārtas peldošā veidnes tipa kompozītmateriāla veidnes pamatne var efektīvi kontrolēt produkta konsistenci un kvalificētu produkta ātrumu. Pamatojoties uz pastāvīgā spiediena presēšanas apmierināšanu, tiek pievienots mehāniskās preses fiksētā procesa presēšanas mehānisms, kas var kalpot ne tikai kā ierobežojums, bet arī kā fiksēts presēšanas mehānisms. Presēšanas un presēšanas divslāņu aizsardzība ievērojami uzlabo produkta precizitāti un ražošanas efektivitāti.
Serafinas kundze
Tālrunis/Wet/WeChat: 008615102806197
Publicēšanas laiks: 2021. gada 7. jūnijs
