పౌడర్ మెటలర్జీ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

పౌడర్ మెటలర్జీ (పౌడర్ మెటలర్జీ, PM అని పిలువబడుతుందిపౌడర్ మెటలర్జీ అనేది ఒక లోహ సంగ్రహణ సాంకేతికత, దీనిలో లోహపు పొడిని (లేదా లోహపు పొడి మరియు అలోహపు పొడి మిశ్రమాన్ని) ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, ఫార్మింగ్, సింటరింగ్ లేదా హాట్ ఫార్మింగ్ ద్వారా లోహ ఉత్పత్తులను లేదా పదార్థాలను తయారు చేస్తారు. పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, అందుకే ప్రజలు తరచుగా పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని "సెర్మెట్ పద్ధతి" అని పిలుస్తారు.
అన్ని రంగాల వేగవంతమైన అభివృద్ధి, తేలికైన మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్ వంటి వివిధ అవసరాలు, మరియు అనేక భాగాలు మరింత సంక్లిష్టంగా మారడంతో, పౌడర్ మెటలర్జీ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరిన్ని సవాళ్లను ఎదుర్కోవలసి వస్తోంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ (PM) పరిమాణం పెరగడంతో, ఈ ప్రక్రియకు సంబంధించిన అవసరాలు మరింత కఠినతరం కావడం ఖాయం. పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అత్యంత కీలకమైన పరికరంగా, పౌడర్ ఫార్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ పౌడర్ కాంపాక్ట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు చైనాలో పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని పరిమితం చేస్తుంది. హై-పెర్ఫార్మెన్స్ పౌడర్ ప్రెస్ అనేది ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ రేషియో టెక్నాలజీపై ఆధారపడిన ఒక పౌడర్ ఫార్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉత్పత్తి, కానీ దాని సాంకేతికత ఒక స్తంభించిపోయిన స్థితిలో ఉంది.
ప్రస్తుతం, పెద్ద పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు విదేశాల నుండి అధునాతన పౌడర్ ఫార్మింగ్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి లైన్లను ప్రవేశపెట్టాయి, కానీ కేవలం ఈ ప్రవేశపెట్టడం మాత్రమే సమస్యను సమూలంగా పరిష్కరించలేదు. అందువల్ల, హై-టెక్ పౌడర్ ఫార్మింగ్ పరికరాల స్వతంత్ర అభివృద్ధి కూడా పౌడర్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద అభివృద్ధి ధోరణిగా ఉంది.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ
పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలో ఫార్మింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు బలం కలిగిన కాంపాక్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడమే ఫార్మింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక ఫార్మింగ్ పద్ధతి.
కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి సరళమైన ప్రక్రియను, అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ పద్ధతిలో పీడన పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, అందువల్ల గ్రీన్ బాడీ యొక్క సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు తయారవడానికి దారితీస్తుంది.
ఎ. కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత పంపిణీలో ఏకరూపత: డైలో ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత పౌడర్ పదార్థం అన్ని దిశలలో ప్రవహించడం వలన, అది డై గోడకు లంబంగా ఒక పార్శ్వ పీడనాన్ని కలుగజేస్తుంది. ఈ పార్శ్వ పీడనం ఘర్షణను కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల కాంపాక్ట్ యొక్క ఎత్తు దిశలో గణనీయమైన పీడన తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది.
మెరుగుదల చర్యలు: 1) ఘర్షణను తగ్గించండి, లోపలి గోడపై కందెన నూనెను పూయండి లేదా నునుపైన లోపలి గోడ ఉన్న అచ్చును ఉపయోగించండి;
2) గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌ల సాంద్రత పంపిణీలోని అసమానతను మెరుగుపరచడానికి టూ-వే ప్రెస్సింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది;
3) అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు ఎత్తు-వ్యాసం నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.
బి. డీమోల్డింగ్ సమగ్రత: నొక్కే ప్రక్రియలో ఫిమేల్ మోల్డ్ యొక్క స్థితిస్థాపక వ్యాకోచం కారణంగా, ఒత్తిడిని తొలగించినప్పుడు, కాంపాక్ట్ ఫిమేల్ మోల్డ్ యొక్క స్థితిస్థాపక సంకోచాన్ని అడ్డుకుంటుంది, మరియు కాంపాక్ట్ రేడియల్ ఒత్తిడికి గురవుతుంది, దీనివల్ల డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కాంపాక్ట్ రివర్స్ షియర్ స్ట్రెస్‌ను పొందుతుంది. పైన పేర్కొన్న షియర్ స్ట్రెస్ కింద కాంపాక్ట్‌లోని కొన్ని బలహీనమైన ప్రదేశాలు దెబ్బతినవచ్చు.
మెరుగుదల చర్యలు: నిర్మాణం పరంగా, భాగాలలో పలుచని గోడలు, లోతైన మరియు ఇరుకైన గాడులు, పదునైన అంచులు, చిన్న మరియు పలుచని ఉబ్బెత్తులు మరియు ఇతర ఆకారాలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి.
పై రెండు అంశాల నుండి, మోల్డింగ్ నియంత్రణ ప్రక్రియలో ఒకే కారకం ఉత్పత్తి నాణ్యతపై చూపే ప్రభావం గురించి స్థూల వివరణ ఇవ్వబడింది, కానీ ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, వివిధ ప్రభావ కారకాలు పరస్పరం ఉంటాయి. పరిశోధన ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఒకే సమయంలో ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఇవి అని కనుగొనబడింది:
1. బిల్లెట్ నాణ్యతపై ఫార్మింగ్ పీడనం యొక్క ప్రభావం: నొక్కే బలం సాంద్రతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నొక్కే సమయంలో ఏర్పడే పీడన తగ్గుదల వలన పొరలు విడిపోవడం మరియు పైపొర ఊడిపోవడం జరుగుతుంది, మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత కాంపాక్ట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
2. కాంపాక్ట్ నాణ్యతపై నొక్కే వేగం యొక్క ప్రభావం: పౌడర్ కాంపాక్షన్ సమయంలో, నొక్కే వేగం పౌడర్ల మధ్య ఉండే రంధ్రాల నుండి గాలి విడుదల కావడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాంపాక్ట్ సాంద్రత యొక్క ఏకరూపతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రతలో వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, పగుళ్లు ఏర్పడటం అంత సులభం.
3. కాంపాక్ట్ నాణ్యతపై హోల్డింగ్ సమయం యొక్క ప్రభావం: ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, గరిష్ట ప్రెస్సింగ్ పీడనం కింద తగినంత హోల్డింగ్ సమయం ఉండాలి, ఇది కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

చెంగ్డూ జెంగ్సీ హైడ్రాలిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ మోల్డింగ్ పరికరం, మెకానికల్ ప్రెస్‌లు మరియు CNC సర్వో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల ప్రయోజనాలను ఏకీకృతం చేసే ఒక కొత్త దేశీయ మార్గదర్శక పరికరంగా రూపొందించబడింది.
పరికరంలోని ఫ్లోటింగ్ టెంప్లేట్ రకం కాంపోజిట్ మోల్డ్ బేస్, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు నాణ్యతా రేటును సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు. స్థిరమైన పీడనంతో నొక్కడాన్ని సంతృప్తిపరిచే ప్రాతిపదికన, మెకానికల్ ప్రెస్ యొక్క స్థిర ప్రక్రియ నొక్కే యంత్రాంగాన్ని జోడించారు, ఇది పరిమితిగా మాత్రమే కాకుండా, స్థిరమైన నొక్కే యంత్రాంగంగా కూడా పనిచేస్తుంది. నొక్కడం మరియు ఒత్తిడి చేయడం యొక్క ఈ రెండు పొరల రక్షణ, ఉత్పత్తి యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

శ్రీమతి సెరాఫినా

ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్: 008615102806197