पाउडर धातु विज्ञान संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया

पाउडर धातुकर्म (पाउडर धातु विज्ञान, जिसे पीएम कहा जाता हैपाउडर मेटलर्जी एक धातुकर्म तकनीक है जिसमें धातु पाउडर (या धातु पाउडर और अधात्विक पाउडर का मिश्रण) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, सांचे में ढालने, सिंटरिंग या गर्म सांचे में ढालने की प्रक्रिया द्वारा धातु उत्पाद या सामग्री बनाई जाती है। पाउडर मेटलर्जी उत्पादन प्रक्रिया सिरेमिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के समान है, इसलिए लोग अक्सर पाउडर मेटलर्जी विधि को "सेरमेट विधि" कहते हैं।
जीवन के सभी क्षेत्रों के तीव्र विकास के साथ, हल्के वजन और कॉम्पैक्ट डिजाइन जैसी विभिन्न आवश्यकताओं के साथ-साथ, अधिक से अधिक पुर्जे अधिक से अधिक जटिल होते जा रहे हैं, जिससे पाउडर धातुकर्म मोल्डिंग प्रक्रिया को अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है।
पाउडर मेटलर्जी की मात्रा में वृद्धि के साथ, प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ और भी सख्त होती जा रही हैं। पाउडर मेटलर्जी पार्ट प्रोडक्शन लाइन में सबसे महत्वपूर्ण उपकरण होने के नाते, पाउडर बनाने वाली हाइड्रोलिक प्रेस पाउडर कॉम्पैक्ट की गुणवत्ता निर्धारित करती है और चीन में पाउडर मेटलर्जी उद्योग के विकास को सीमित करती है। उच्च-प्रदर्शन पाउडर प्रेस इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक अनुपात तकनीक पर आधारित एक पाउडर बनाने वाली हाइड्रोलिक प्रेस उत्पाद है, लेकिन इसकी तकनीक अभी तक पूरी तरह विकसित नहीं हुई है।
वर्तमान में, बड़े पाउडर धातुकर्म उत्पादन संयंत्रों ने विदेशों से उन्नत पाउडर निर्माण उपकरण और उत्पादन लाइनें मंगवाई हैं, लेकिन केवल इन्हें मंगवाने से समस्या का मूल समाधान नहीं हो सकता। इसलिए, उच्च-तकनीकी पाउडर निर्माण उपकरणों का स्वतंत्र विकास भी पाउडर उद्योग में सबसे बड़ा विकासात्मक रुझान है।

पाउडर धातुकर्म निर्माण प्रक्रिया
पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया में सांचा बनाना एक महत्वपूर्ण चरण है। सांचे बनाने का उद्देश्य एक निश्चित आकार, माप, घनत्व और मजबूती वाला संघटक तैयार करना है। संपीड़न सांचा सबसे बुनियादी सांचा बनाने की विधि है।
संपीड़न मोल्डिंग विधि की प्रक्रिया सरल है, दक्षता उच्च है और स्वचालित उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। हालांकि, इस विधि में दबाव का वितरण एकसमान नहीं होता, जिससे कच्चे माल का घनत्व एकसमान नहीं होता और दरारें पड़ने की संभावना रहती है, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
a. संघटक के घनत्व वितरण की एकरूपता: डाई में दबाव पड़ने के बाद पाउडर सभी दिशाओं में बहता है, जिससे डाई की दीवार के लंबवत एक पार्श्व दबाव उत्पन्न होता है। इस पार्श्व दबाव के कारण घर्षण होता है, जिससे संघटक की ऊंचाई की दिशा में दबाव में काफी कमी आती है।
सुधार के उपाय: 1) घर्षण कम करें, भीतरी दीवार पर चिकनाई वाला तेल लगाएं या चिकनी भीतरी दीवार वाले सांचे का उपयोग करें;
2) हरे संघटकों के घनत्व वितरण की असमानता को सुधारने के लिए दो-तरफ़ा दबाव का उपयोग किया जाता है;
3) सांचे को डिजाइन करते समय ऊंचाई-व्यास अनुपात को कम करने का प्रयास करें।
बी. सांचे से निकालने की प्रक्रिया में अखंडता: प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान मादा सांचे के प्रत्यास्थ विस्तार के कारण, जब दबाव हटाया जाता है, तो संघटक मादा सांचे के प्रत्यास्थ संकुचन में बाधा डालता है, और संघटक पर त्रिज्या दबाव पड़ता है, जिससे सांचे से निकालने की प्रक्रिया के दौरान संघटक पर विपरीत अपरूपण तनाव उत्पन्न होता है। उपर्युक्त अपरूपण तनाव के कारण संघटक पर कुछ कमजोर बिंदु नष्ट हो सकते हैं।
सुधार के उपाय: संरचना के संदर्भ में, पुर्जों को यथासंभव पतली दीवारों वाले, गहरे और संकरे खांचे, नुकीले किनारे, छोटे और पतले उभार और अन्य आकृतियों से बचना चाहिए।
उपरोक्त दो बिंदुओं से, मोल्डिंग नियंत्रण प्रक्रिया में किसी एक कारक के उत्पाद की गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभाव का एक मोटा-मोटा वर्णन मिलता है, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विभिन्न कारक परस्पर प्रभावित करते हैं। शोध प्रक्रिया के दौरान यह पाया गया कि उत्पाद की गुणवत्ता को एक साथ प्रभावित करने वाले कारक निम्नलिखित हैं:
1. बिलेट की गुणवत्ता पर निर्माण दबाव का प्रभाव: दबाव बल का घनत्व पर सीधा प्रभाव पड़ता है। दबाव में कमी के कारण दबाने के दौरान परतें उखड़ने और छिलने लगती हैं, और सांचे से निकालने के बाद संघटक के जोड़ पर दरारें पड़ जाती हैं।
2. संघनन की गुणवत्ता पर दबाव गति का प्रभाव: पाउडर संघनन के दौरान, दबाव गति पाउडर के बीच के छिद्रों से हवा के निकलने को प्रभावित करती है, और सीधे संघनन के घनत्व की एकरूपता को प्रभावित करती है। संघनन के घनत्व में अपेक्षाकृत अधिक अंतर होने पर दरारें पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।
3. कॉम्पैक्ट की गुणवत्ता पर होल्डिंग समय का प्रभाव: प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, अधिकतम प्रेसिंग दबाव के तहत उचित होल्डिंग समय होना चाहिए, जो कॉम्पैक्ट के घनत्व को काफी हद तक बढ़ा सकता है।

चेंगदू झेंगक्सी हाइड्रोलिक इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारा हाल ही में विकसित पूर्णतः स्वचालित पाउडर धातुकर्म मोल्डिंग उपकरण को यांत्रिक प्रेस और सीएनसी सर्वो हाइड्रोलिक प्रेस के फायदों को एकीकृत करने वाले एक नए घरेलू अग्रणी उपकरण के रूप में डिजाइन किया गया है।
उपकरण का फ्लोटिंग टेम्पलेट प्रकार का कंपोजिट मोल्ड बेस उत्पाद की स्थिरता और गुणवत्ता दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। निरंतर दबाव प्रेसिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, मैकेनिकल प्रेस का फिक्स्ड प्रोसेस प्रेसिंग मैकेनिज्म जोड़ा गया है, जो न केवल एक सीमा के रूप में बल्कि एक फिक्स्ड प्रेसिंग मैकेनिज्म के रूप में भी कार्य करता है। प्रेसिंग और प्रेसिंग की दोहरी सुरक्षा उत्पाद की सटीकता और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करती है।

सुश्री सेराफिना

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