Metalurgi serbuk (Metalurgi serbuk, dirujuk sebagai PM) ialah teknologi metalurgi di mana serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) digunakan sebagai bahan mentah untuk membentuk produk atau bahan logam melalui pembentukan, pensinteran atau pembentukan panas. Proses pengeluaran metalurgi serbuk adalah serupa dengan proses pengeluaran produk seramik, jadi orang ramai sering memanggil kaedah metalurgi serbuk "kaedah sermet".
Dengan perkembangan pesat semua lapisan masyarakat, pelbagai keperluan seperti reka bentuk yang ringan dan padat, semakin banyak bahagian menjadi semakin kompleks, mendorong proses pengacuan metalurgi serbuk menghadapi lebih banyak cabaran.
Dengan peningkatan jumlah PM, keperluan untuk proses tersebut pasti akan menjadi lebih ketat. Sebagai peralatan paling kritikal dalam barisan pengeluaran bahagian metalurgi serbuk, mesin tekan hidraulik pembentuk serbuk menentukan kualiti serbuk yang dipadat dan menyekat perkembangan industri metalurgi serbuk di China. Mesin tekan serbuk berprestasi tinggi ialah produk mesin tekan hidraulik pembentuk serbuk berdasarkan teknologi nisbah elektro-hidraulik, tetapi teknologinya berada dalam keadaan terkunci.
Pada masa ini, kilang pengeluaran metalurgi serbuk yang lebih besar telah memperkenalkan peralatan dan barisan pengeluaran pembentukan serbuk canggih dari luar negara, tetapi pengenalan sahaja tidak dapat menyelesaikan masalah secara asas. Oleh itu, pembangunan bebas peralatan pembentukan serbuk berteknologi tinggi juga merupakan trend pembangunan terbesar dalam industri serbuk.
Proses pembentukan metalurgi serbuk
Pembentukan merupakan langkah penting dalam proses metalurgi serbuk. Tujuan pembentukan adalah untuk menghasilkan bahan padat dengan bentuk, saiz, ketumpatan dan kekuatan tertentu. Pengacuan mampatan merupakan kaedah pembentukan yang paling asas.
Kaedah pengacuan mampatan mempunyai proses yang mudah, kecekapan yang tinggi, dan mudah untuk pengeluaran automatik. Walau bagaimanapun, taburan tekanan kaedah ini tidak seragam, jadi ketumpatan badan hijau tidak seragam, dan keretakan mudah berlaku, yang membawa kepada kemunculan produk yang rosak.
a. Keseragaman taburan ketumpatan padatan: Oleh kerana jasad serbuk mengalir ke semua arah selepas ditekan dalam acuan, ia menyebabkan tekanan sisi yang berserenjang dengan dinding acuan. Tekanan sisi menyebabkan geseran, yang akan menyebabkan penurunan tekanan yang ketara dalam arah ketinggian padatan.
Langkah penambahbaikan: 1) Kurangkan geseran, sapukan minyak pelincir pada dinding dalam atau gunakan acuan dengan dinding dalam yang lebih licin;
2) Penekanan dua hala digunakan untuk meningkatkan ketidaksekataan taburan ketumpatan padatan hijau;
3) Cuba kurangkan nisbah ketinggian-diameter semasa mereka bentuk acuan.
b. Integriti penyahacuan: disebabkan oleh pengembangan elastik acuan betina semasa proses penekanan, apabila tekanan dikeluarkan, pemadat menghalang pengecutan elastik acuan betina, dan pemadat tertakluk kepada tekanan jejarian, menyebabkan pemadat menerima tegasan ricih terbalik semasa proses penyahacuan. Sesetengah titik lemah pada pemadat mungkin musnah di bawah tegasan ricih yang dinyatakan di atas.
Langkah penambahbaikan: Dari segi struktur, bahagian-bahagian harus mengelakkan alur berdinding nipis, dalam dan sempit, tepi tajam, bos kecil dan nipis serta bentuk lain sebanyak mungkin.
Daripada dua perkara di atas, penerangan kasar tentang kesan satu faktor dalam proses kawalan pengacuan terhadap kualiti produk, tetapi dalam aplikasi praktikal, pelbagai faktor yang mempengaruhi adalah saling berkaitan. Semasa proses penyelidikan, didapati bahawa faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti produk pada masa yang sama adalah:
1. Pengaruh tekanan pembentukan terhadap kualiti bilet: daya penekanan mempunyai pengaruh langsung terhadap ketumpatan. Penurunan tekanan sedia ada menyebabkan delaminasi dan pengelupasan semasa penekanan, dan retakan wujud pada antara muka padat selepas penyahcetakan.
2. Kesan kelajuan penekanan terhadap kualiti pemadatan: Semasa pemadatan serbuk, kelajuan penekanan mempengaruhi pelepasan udara dari liang antara serbuk, dan secara langsung mempengaruhi keseragaman ketumpatan pemadatan. Perbezaan ketumpatan pemadatan agak besar. Lebih mudah untuk menghasilkan retakan.
3. Pengaruh masa pegangan terhadap kualiti pemadat: Semasa proses penekanan, mesti ada masa pegangan yang sesuai di bawah tekanan penekanan maksimum, yang dapat meningkatkan ketumpatan pemadat dengan ketara.
Peralatan pengacuan metalurgi serbuk automatik sepenuhnya yang baru dibangunkan oleh Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. direka bentuk sebagai peralatan perintis domestik baharu yang mengintegrasikan kelebihan mesin cetak mekanikal dan mesin cetak hidraulik servo CNC.
Asas acuan komposit jenis templat terapung peralatan ini boleh mengawal ketekalan produk dan kadar produk yang layak dengan berkesan. Berdasarkan memenuhi tekanan malar, mekanisme penekanan proses tetap pada mesin penekan mekanikal ditambah, yang bukan sahaja boleh berfungsi sebagai had tetapi juga sebagai mekanisme penekanan tetap. Perlindungan dua lapisan penekan dan penekanan sangat meningkatkan ketepatan produk dan kecekapan pengeluaran.
Cik Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Masa siaran: 07 Jun-2021
