Daar is baie metodes vir die diagnose van hidrouliese toerustingfoute. Tans is die algemeen gebruikte metodes visuele inspeksie, vergelyking en vervanging, logiese analise, spesiale instrumentopsporing en toestandsmonitering.
Inhoudsopgawe:
1. Visuele Inspeksiemetode
2. Vergelyking en Vervanging
3. Logiese analise
4. Instrumentspesifieke Deteksiemetode
5. Staatsmoniteringsmetode
Visuele Inspeksiemetode
Die visuele inspeksiemetode word ook die voorlopige diagnosemetode genoem. Dit is die eenvoudigste en gerieflikste metode vir die diagnose van foute in die hidrouliese stelsel. Hierdie metode word uitgevoer deur die ses-karakter mondelinge metode van "sien, luister, voel, ruik, lees en vra". Die visuele inspeksiemetode kan beide in die werkende toestand van die hidrouliese toerusting en in die nie-werkende toestand uitgevoer word.
1. Sien
Let op die werklike situasie van die hidrouliese stelsel se werking.
(1) Kyk na die spoed. Verwys na of daar enige verandering of abnormaliteit in die bewegingspoed van die aktuator is.
(2) Kyk na die druk. Verwys na die druk en veranderinge van elke drukmoniteringspunt in die hidrouliese stelsel.
(3) Kyk na die olie. Dit verwys na of die olie skoon is, of versleg het, en of daar skuim op die oppervlak is. Of die vloeistofvlak binne die gespesifiseerde reeks is. Of die viskositeit van die hidrouliese olie gepas is.
(4) Soek vir lekkasies, met verwysing na of daar lekkasies in elke verbindingsdeel is.
(5) Kyk na vibrasie, wat verwys na of die hidrouliese aandrywer klop wanneer dit werk.
(6) Kyk na die produk. Beoordeel die werkstatus van die aktuator, die werkdruk en vloeistabiliteit van die hidrouliese stelsel, ens. volgens die produkkwaliteit wat deur die hidrouliese toerusting verwerk word.
2. Luister
Gebruik 'n gehoor om te bepaal of die hidrouliese stelsel normaal werk.
(1) Luister na die geraas. Luister of die geraas van die vloeibare musiekpomp en die vloeibare musiekstelsel te hard is en die eienskappe van die geraas. Kontroleer of drukbeheerkomponente soos oorlaatkleppe en volgordereguleerders geskree het.
(2) Luister na die impakklank. Verwys na of die impakklank te hard is wanneer die hidrouliese silinder van die werkbank van rigting verander. Is daar 'n geluid van die suier wat die onderkant van die silinder tref? Kontroleer of die omkeerklep die einddeksel tref wanneer omgekeer word.
(3) Luister na die abnormale geluid van kavitasie en luierende olie. Kontroleer of die hidrouliese pomp in die lug ingesuig word en of daar 'n ernstige vasvangverskynsel is.
(4) Luister na die klopgeluid. Verwys na of daar 'n klopgeluid is wat veroorsaak word deur skade wanneer die hidrouliese pomp loop.
3. Raak aan
Raak die bewegende dele aan wat met die hand aangeraak mag word om hul werkstatus te verstaan.
(1) Raak die temperatuurstyging aan. Raak die oppervlak van die hidrouliese pomp, olietenk en klepkomponente met jou hande aan. As jy warm voel wanneer jy dit vir twee sekondes aanraak, moet jy die oorsaak van die hoë temperatuurstyging nagaan.
(2) Raakvibrasie. Voel die vibrasie van bewegende dele en pypleidings met die hand. Indien daar hoëfrekwensievibrasie is, moet die oorsaak daarvan nagegaan word.
(3) Raakkruip. Wanneer die werkbank teen 'n ligte lading en lae spoed beweeg, kontroleer met die hand of daar enige kruipverskynsel is.
(4) Raak die graad van styfheid aan. Dit word gebruik om die styfheid van die ysterstop, mikroskakelaar en bevestigingsskroef, ens. aan te raak.
4. Reuk
Gebruik die reuksintuig om te onderskei of die olie stink of nie. Of die rubberonderdele 'n spesiale reuk afgee as gevolg van oorverhitting, ens.
5. Lees
Hersien die relevante foutanalise- en herstelrekords, daaglikse inspeksie- en gereelde inspeksiekaarte, en skofrekords en onderhoudsrekords.
6. Vra
Toegang tot die toerustingoperateur en die normale bedryfstatus van die toerusting.
(1) Vra of die hidrouliese stelsel normaal werk. Kontroleer die hidrouliese pomp vir abnormaliteite.
(2) Vra oor die vervangingstyd van hidrouliese olie. Of die filter skoon is.
(3) Vra of die druk- of spoedreguleerklep voor die ongeluk aangepas is. Wat is abnormaal?
(4) Vra of die seëls of hidrouliese onderdele voor die ongeluk vervang is.
(5) Vra watter abnormale verskynsels in die hidrouliese stelsel voor en na die ongeluk plaasgevind het.
(6) Vra oor watter mislukkings dikwels in die verlede voorgekom het en hoe om dit uit te skakel.
As gevolg van die verskille in elke persoon se gevoelens, oordeelsvermoë en praktiese ervaring, sal die oordeelsresultate beslis verskil. Na herhaalde oefening is die oorsaak van die mislukking egter spesifiek en sal dit uiteindelik bevestig en uitgeskakel word. Daar moet daarop gewys word dat hierdie metode meer effektief is vir ingenieurs en tegnici met praktiese ervaring.
Vergelyking en Vervanging
Hierdie metode word dikwels gebruik om hidrouliese stelselfoute na te gaan in die afwesigheid van toetsinstrumente. En word dikwels gekombineer met vervanging. Daar is twee gevalle van vergelykings- en vervangingsmetodes soos volg.
Een geval is om twee masjiene met dieselfde model en werkverrigtingsparameters te gebruik om vergelykende toetse uit te voer om foute te vind. Tydens die toets kan die verdagte komponente van die masjien vervang word, en dan kan die toets begin word. As die werkverrigting verbeter, sal jy weet waar die fout is. Andersins, gaan voort om die res van die komponente met dieselfde metode of ander metodes na te gaan.
Nog 'n situasie is dat vir hidrouliese stelsels met dieselfde funksionele stroombaan, die vergelykende vervangingsmetode gebruik word. Dit is geriefliker. Boonop word baie stelsels nou deur hoëdrukslange verbind, wat geriefliker toestande bied vir die implementering van die vervangingsmetode. Wanneer verdagte komponente teëgekom word wanneer dit nodig is om die intakte komponente van 'n ander stroombaan te vervang, is dit nie nodig om die komponente uitmekaar te haal nie, vervang net die ooreenstemmende slangverbindings.
Logika-analise
Vir komplekse hidrouliese stelselfoute word logiese analise dikwels gebruik. Dit wil sê, volgens die verskynsel van foute word die metode van logiese analise en redenasie aangeneem. Daar is gewoonlik twee beginpunte vir die gebruik van logiese analise om hidrouliese stelselfoute te diagnoseer:
Een begin van die hoofmotor af. Die uitval van die hoofenjin beteken dat die aandrywer van die hidrouliese stelsel nie behoorlik werk nie.
Die tweede is om te begin met die mislukking van die stelsel self. Soms beïnvloed stelselmislukking nie die hoofenjin binne 'n kort tydjie nie, soos veranderinge in olietemperatuur, toename in geraas, ens.
Logiese analise is slegs kwalitatiewe analise. As die logiese analisemetode gekombineer word met die toets van spesiale toetsinstrumente, kan die doeltreffendheid en akkuraatheid van foutdiagnose aansienlik verbeter word.
Instrumentspesifieke opsporingsmetode
Sommige belangrike hidrouliese toerusting moet aan kwantitatiewe spesiale toetse onderwerp word. Dit is om die oorsaakparameters van die fout op te spoor en 'n betroubare basis vir foutbeoordeling te verskaf. Daar is baie spesiale draagbare foutdetektors tuis en in die buiteland wat vloei, druk en temperatuur kan meet, en die spoed van pompe en motors kan meet.
(1) Druk
Bepaal die drukwaarde van elke deel van die hidrouliese stelsel en analiseer of dit binne die toelaatbare reeks is.
(2) Verkeer
Kontroleer of die olievloeiwaarde by elke posisie van die hidrouliese stelsel binne die normale bereik is.
(3) Temperatuurstyging
Bepaal die temperatuurwaardes van hidrouliese pompe, aktuators en brandstoftenks. Analiseer of dit binne die normale reeks is.
(4) Geraas
Bespeur abnormale geraaswaardes en analiseer dit om die bron van die geraas te vind.
Daar moet kennis geneem word dat die hidrouliese onderdele wat vermoedelik faal, op die toetsbank getoets moet word volgens die fabriekstoetsstandaard. Komponentinspeksie moet eers maklik en dan moeilik wees. Belangrike komponente kan nie maklik uit die stelsel verwyder word nie. Selfs blinde demontage-inspeksie.
Staatsmoniteringsmetode
Baie hidrouliese toerusting self is toegerus met opsporingsinstrumente vir belangrike parameters. Of die meetkoppelvlak is in die stelsel gereserveer. Dit kan waargeneem word sonder om die komponente te verwyder, of die werkverrigtingsparameters van die komponente kan vanaf die koppelvlak opgespoor word, wat 'n kwantitatiewe basis vir voorlopige diagnose bied.
Byvoorbeeld, verskeie moniteringsensors soos druk, vloei, posisie, spoed, vloeistofvlak, temperatuur, filterpropalarm, ens. word in die relevante dele van die hidrouliese stelsel en in elke aktuator geïnstalleer. Wanneer 'n abnormaliteit in 'n sekere onderdeel voorkom, kan die moniteringsinstrument die tegniese parameterstatus betyds meet. En dit kan outomaties op die beheerskerm vertoon word, om parameters te analiseer en te bestudeer, aan te pas, foute te diagnoseer en uit te skakel.
Toestandmoniteringstegnologie kan verskeie inligting en parameters verskaf vir die voorspellende instandhouding van hidrouliese toerusting. Dit kan moeilike foute korrek diagnoseer wat nie net deur menslike sensoriese organe opgelos kan word nie.
Die toestandsmoniteringsmetode is oor die algemeen van toepassing op die volgende tipes hidrouliese toerusting:
(1) Hidrouliese toerusting en outomatiese lyne wat 'n groter impak op die hele produksie het na mislukking.
(2) Hidrouliese toerusting en beheerstelsels waarvan die veiligheidsprestasie verseker moet word.
(3) Presiese, groot, seldsame en kritieke hidrouliese stelsels wat duur is.
(4) Hidrouliese toerusting en hidrouliese beheer met hoë herstelkoste of lang hersteltyd en groot verlies as gevolg van afskakeling.
Bogenoemde is die metode om probleme met hidrouliese toerusting op te los. Indien u steeds nie die oorsaak van die toerustingversaking kan bepaal nie, kan u ons kontak.Zhengxiis 'n bekende vervaardiger van hidrouliese toerusting, het 'n hoëvlak-na-verkope-diensspan en bied professionele hidrouliese masjienonderhoudsdienste.
Plasingstyd: 1 Junie 2023
