Metóda diagnostiky porúch hydraulických zariadení

Existuje mnoho metód na diagnostikovanie porúch hydraulických zariadení. V súčasnosti sa bežne používajú metódy vizuálna kontrola, porovnávanie a výmena, logická analýza, detekcia pomocou špeciálnych prístrojov a monitorovanie stavu.

Obsah:

1. Metóda vizuálnej kontroly
2. Porovnanie a substitúcia
3. Logická analýza
4. Metóda detekcie špecifická pre daný prístroj
5. Metóda monitorovania štátu

Metóda vizuálnej kontroly

Metóda vizuálnej kontroly sa nazýva aj metóda predbežnej diagnostiky. Je to najjednoduchšia a najpohodlnejšia metóda diagnostiky porúch hydraulického systému. Táto metóda sa vykonáva šesťmiestnou ústnou metódou „videnie, počúvanie, hmatanie, ovoňanie, čítanie a pýtanie sa“. Metóda vizuálnej kontroly sa môže vykonávať v prevádzkovom stave hydraulického zariadenia aj v nefunkčnom stave.

1. Pozri

Sledujte skutočnú situáciu pri prevádzke hydraulického systému.
(1) Pozrite sa na rýchlosť. Týka sa to, či došlo k nejakej zmene alebo abnormalite v rýchlosti pohybu aktuátora.
(2) Pozrite sa na tlak. Vzťahuje sa na tlak a zmeny v každom bode monitorovania tlaku v hydraulickom systéme.
(3) Skontrolujte olej. Týka sa to, či je olej čistý alebo poškodený a či sa na povrchu nachádza pena. Či je hladina kvapaliny v stanovenom rozsahu. Či je viskozita hydraulického oleja vhodná.
(4) Hľadajte úniky, pričom skontrolujte, či sa v každej spojovacej časti nachádza únik.
(5) Pozrite sa na vibrácie, ktoré ukazujú, či hydraulický aktuátor vibruje počas prevádzky.
(6) Pozrite sa na produkt. Posúďte prevádzkový stav ovládača, prevádzkový tlak a stabilitu prietoku hydraulického systému atď. podľa kvality produktu spracovaného hydraulickým zariadením.

2. Počúvajte

Na posúdenie, či hydraulický systém funguje normálne, použite sluch.
(1) Počúvajte hluk. Počúvajte, či je hluk čerpadla na kvapalinovú hudbu a systému na kvapalinovú hudbu príliš hlasný a aké sú charakteristiky hluku. Skontrolujte, či komponenty regulácie tlaku, ako sú poistné ventily a regulátory sekvencií, nekričali.
(2) Vypočujte si nárazový zvuk. Zisťuje, či je nárazový zvuk príliš hlasný pri zmene smeru hydraulického valca pracovného stola. Je počuť zvuk piestu narážajúceho na spodok valca? Skontrolujte, či spätný ventil pri spätnom chode naráža na koncový kryt.
(3) Vypočujte si abnormálny zvuk kavitácie a voľnobežného oleja. Skontrolujte, či hydraulické čerpadlo nenasáva vzduch a či nedochádza k vážnemu zaseknutiu oleja.
(4) Počúvajte klopavý zvuk. Znamená to, či je klopavý zvuk spôsobený poškodením pri chode hydraulického čerpadla.

3. Dotknite sa

Dotknite sa pohyblivých častí, ktorých sa môžete dotýkať rukou, aby ste zistili ich prevádzkový stav.
(1) Dotknite sa miesta zvýšenia teploty. Dotknite sa rukami povrchu hydraulického čerpadla, olejovej nádrže a komponentov ventilov. Ak sa ich dotknete na dve sekundy a cítite sa horúci, mali by ste skontrolovať príčinu vysokého zvýšenia teploty.
(2) Vibrácie dotykom. Rukou vnímajte vibrácie pohyblivých častí a potrubí. Ak sa vyskytnú vysokofrekvenčné vibrácie, mala by sa skontrolovať ich príčina.
(3) Plazenie sa dotykom. Keď sa pracovný stôl pohybuje s malým zaťažením a nízkou rýchlosťou, skontrolujte ručne, či nedochádza k plazeniu.
(4) Dotykom overte stupeň tesnosti. Používa sa na overenie tesnosti železnej zátky, mikrospínača a upevňovacej skrutky atď.

4. Vôňa

Pomocou čuchu rozlišujte, či olej zapácha alebo nie. Či gumené časti vydávajú zvláštny zápach v dôsledku prehriatia atď.

5. Čítajte

Skontrolujte príslušné záznamy o analýze porúch a opravách, karty dennej a pravidelnej kontroly a záznamy o zmenách a údržbe.

6. Opýtajte sa

Prístup k obsluhe zariadenia a bežný prevádzkový stav zariadenia.
(1) Opýtajte sa, či hydraulický systém funguje normálne. Skontrolujte hydraulické čerpadlo, či nevykazuje abnormality.
(2) Opýtajte sa na čas výmeny hydraulického oleja. Či je filter čistý.
(3) Opýtajte sa, či bol regulačný ventil tlaku alebo rýchlosti nastavený pred nehodou. Čo je abnormálne?
(4) Opýtajte sa, či boli tesnenia alebo hydraulické časti vymenené pred nehodou.
(5) Opýtajte sa, aké abnormálne javy sa vyskytli v hydraulickom systéme pred a po nehode.
(6) Opýtajte sa, aké poruchy sa v minulosti často vyskytovali a ako ich odstrániť.

Vzhľadom na rozdiely v pocitoch, schopnostiach úsudku a praktických skúsenostiach každého jednotlivca budú výsledky úsudku určite odlišné. Po opakovanom cvičení je však príčina zlyhania špecifická a nakoniec sa potvrdí a odstráni. Treba zdôrazniť, že táto metóda je účinnejšia pre inžinierov a technikov s praktickými skúsenosťami.

Porovnanie a substitúcia

Táto metóda sa často používa na kontrolu porúch hydraulického systému bez testovacích prístrojov. A často sa kombinuje so substitúciou. Existujú dva prípady porovnávacej a náhradnej metódy, ktoré sú uvedené nižšie.

Jedným z prípadov je použitie dvoch strojov s rovnakým modelom a výkonnostnými parametrami na vykonanie porovnávacích testov s cieľom nájsť chyby. Počas testu je možné vymeniť podozrivé komponenty stroja a potom spustiť test. Ak sa výkon zlepší, budete vedieť, kde je chyba. V opačnom prípade pokračujte v kontrole ostatných komponentov rovnakou metódou alebo inými metódami.

Ďalšou situáciou je, že pre hydraulické systémy s rovnakým funkčným obvodom sa používa metóda porovnávacej výmeny. To je pohodlnejšie. Navyše, mnoho systémov je teraz prepojených vysokotlakovými hadicami, čo poskytuje pohodlnejšie podmienky pre implementáciu metódy výmeny. Ak sa vyskytnú podozrivé komponenty, keď je potrebné vymeniť neporušené komponenty iného obvodu, nie je potrebné komponenty rozoberať, stačí vymeniť príslušné hadicové spoje.

Logická analýza

Pri zložitých poruchách hydraulického systému sa často používa logická analýza. To znamená, že podľa javu porúch sa prijíma metóda logickej analýzy a uvažovania. Pri použití logickej analýzy na diagnostiku porúch hydraulického systému zvyčajne existujú dva východiskové body:
Jeden štartuje z hlavného motora. Porucha hlavného motora znamená, že ovládač hydraulického systému nefunguje správne.
Druhým je začať od poruchy samotného systému. Niekedy porucha systému neovplyvní hlavný motor v krátkom čase, ako napríklad zmena teploty oleja, zvýšenie hluku atď.
Logická analýza je iba kvalitatívna analýza. Ak sa metóda logickej analýzy skombinuje s testovaním špeciálnymi testovacími prístrojmi, je možné výrazne zlepšiť účinnosť a presnosť diagnostiky porúch.

Metóda detekcie špecifická pre prístroj

Niektoré dôležité hydraulické zariadenia musia byť podrobené kvantitatívnym špeciálnym testom. Cieľom je zistiť základné parametre poruchy a poskytnúť spoľahlivý základ pre posúdenie poruchy. V tuzemsku aj v zahraničí existuje mnoho špeciálnych prenosných detektorov porúch, ktoré dokážu merať prietok, tlak a teplotu a merať rýchlosť čerpadiel a motorov.
(1) Tlak
Zistite hodnotu tlaku každej časti hydraulického systému a analyzujte, či je v povolenom rozsahu.
(2) Doprava
Skontrolujte, či je hodnota prietoku oleja v každej polohe hydraulického systému v normálnom rozsahu.
(3) Zvýšenie teploty
Zistite hodnoty teploty hydraulických čerpadiel, ovládačov a palivových nádrží. Analyzujte, či sú v normálnom rozsahu.
(4) Hluk
Zistite abnormálne hodnoty šumu a analyzujte ich, aby ste našli zdroj šumu.

Treba poznamenať, že hydraulické časti, u ktorých existuje podozrenie na poruchu, by sa mali testovať na skúšobnej stolici podľa výrobnej skúšobnej normy. Kontrola komponentov by mala byť najprv jednoduchá a potom náročná. Dôležité komponenty sa nedajú zo systému ľahko odstrániť. Dokonca aj kontrola naslepo.

Metóda monitorovania štátu

Mnohé hydraulické zariadenia sú vybavené detekčnými prístrojmi pre dôležité parametre. Alebo je meracie rozhranie v systéme rezervované. Dá sa pozorovať bez demontáže komponentov, alebo sa výkonnostné parametre komponentov dajú zistiť z rozhrania, čo poskytuje kvantitatívny základ pre predbežnú diagnostiku.

Napríklad v príslušných častiach hydraulického systému a v každom ovládači sú nainštalované rôzne monitorovacie senzory, ako je tlak, prietok, poloha, rýchlosť, hladina kvapaliny, teplota, alarm upchatia filtra atď. Keď sa v určitej časti vyskytne anomália, monitorovací prístroj dokáže včas zmerať stav technických parametrov. Tieto sa dajú automaticky zobraziť na riadiacej obrazovke, aby sa mohli analyzovať a študovať, upravovať parametre, diagnostikovať poruchy a odstraňovať.

Technológia monitorovania stavu môže poskytnúť rôzne informácie a parametre pre prediktívnu údržbu hydraulických zariadení. Dokáže správne diagnostikovať zložité poruchy, ktoré nie je možné vyriešiť len ľudskými zmyslovými orgánmi.

Metóda monitorovania stavu je všeobecne použiteľná pre nasledujúce typy hydraulických zariadení:
(1) Hydraulické zariadenia a automatické linky, ktoré majú po poruche väčší vplyv na celú výrobu.
(2) Hydraulické zariadenia a riadiace systémy, ktorých bezpečnostný výkon musí byť zabezpečený.
(3) Presné, rozsiahle, zriedkavé a kritické hydraulické systémy, ktoré sú drahé.
(4) Hydraulické zariadenia a hydraulické ovládanie s vysokými nákladmi na opravu alebo dlhým časom opravy a veľkými stratami v dôsledku poruchy a vypnutia.

Vyššie uvedený postup je určený na riešenie problémov so všetkými hydraulickými zariadeniami. Ak stále neviete určiť príčinu poruchy zariadenia, môžete nás kontaktovať.Zhengxije známy výrobca hydraulických zariadení, má vysoko kvalifikovaný tím popredajného servisu a poskytuje profesionálne služby údržby hydraulických strojov.