วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องของอุปกรณ์ไฮดรอลิก

มีวิธีการวินิจฉัยความล้มเหลวของอุปกรณ์ไฮดรอลิกอยู่หลายวิธี ปัจจุบัน วิธีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตา การเปรียบเทียบและการเปลี่ยนชิ้นส่วน การวิเคราะห์เชิงตรรกะ การตรวจจับด้วยเครื่องมือพิเศษ และการตรวจสอบสถานะ

สารบัญ:

1. วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา
2. การเปรียบเทียบและการแทนที่
3. การวิเคราะห์เชิงตรรกะ
4. วิธีการตรวจจับเฉพาะเครื่องมือ
5. วิธีการติดตามสถานการณ์ของรัฐ

วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา

วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาเรียกอีกอย่างว่าวิธีการวินิจฉัยเบื้องต้น เป็นวิธีที่ง่ายและสะดวกที่สุดสำหรับการวินิจฉัยความผิดปกติของระบบไฮดรอลิก วิธีนี้ดำเนินการโดยใช้หลักการ 6 ประการ คือ “มอง ฟัง สัมผัส ดมกลิ่น อ่าน และถาม” วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาสามารถดำเนินการได้ทั้งในขณะที่อุปกรณ์ไฮดรอลิกทำงานและในขณะที่ไม่ได้ทำงาน

1. ดู

สังเกตสถานการณ์การทำงานจริงของระบบไฮดรอลิก
(1) สังเกตความเร็ว หมายถึง มีการเปลี่ยนแปลงหรือความผิดปกติใดๆ ในความเร็วในการเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์หรือไม่
(2) ดูที่แรงดัน หมายถึงแรงดันและการเปลี่ยนแปลงของจุดตรวจสอบแรงดันแต่ละจุดในระบบไฮดรอลิก
(3) ดูที่น้ำมัน หมายถึงว่าน้ำมันสะอาดหรือเสื่อมสภาพหรือไม่ และมีฟองอยู่บนพื้นผิวหรือไม่ ระดับของเหลวอยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่ ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกเหมาะสมหรือไม่
(4) ตรวจสอบการรั่วไหล โดยพิจารณาว่ามีการรั่วไหลในแต่ละส่วนที่เชื่อมต่อหรือไม่
(5) สังเกตการสั่นสะเทือน ซึ่งหมายถึงว่าแอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกมีการสั่นขณะทำงานหรือไม่
(6) พิจารณาผลิตภัณฑ์ ประเมินสถานะการทำงานของแอคทูเอเตอร์ แรงดันใช้งาน และความเสถียรในการไหลของระบบไฮดรอลิก เป็นต้น ตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการโดยอุปกรณ์ไฮดรอลิก

2. ฟัง

ใช้การทดสอบการได้ยินเพื่อตรวจสอบว่าระบบไฮดรอลิกทำงานปกติหรือไม่
(1) ฟังเสียง ตรวจสอบว่าเสียงของปั๊มเพลงเหลวและระบบเพลงเหลวดังเกินไปหรือไม่ และลักษณะของเสียงเป็นอย่างไร ตรวจสอบว่าส่วนประกอบควบคุมแรงดัน เช่น วาล์วระบายและตัวควบคุมลำดับ มีเสียงดังหรือไม่
(2) ฟังเสียงกระทบ หมายถึงว่าเสียงกระทบดังเกินไปหรือไม่เมื่อกระบอกไฮดรอลิกของโต๊ะทำงานเปลี่ยนทิศทาง มีเสียงลูกสูบกระทบกับด้านล่างของกระบอกหรือไม่ ตรวจสอบว่าวาล์วกลับทิศทางกระทบกับฝาครอบด้านท้ายเมื่อกลับทิศทางหรือไม่
(3) ฟังเสียงผิดปกติของการเกิดโพรงอากาศและน้ำมันเดินเบา ตรวจสอบว่าปั๊มไฮดรอลิกถูกดูดเข้าไปในอากาศหรือไม่ และมีปรากฏการณ์การติดขัดอย่างรุนแรงหรือไม่
(4) ฟังเสียงเคาะ หมายถึงว่ามีเสียงเคาะที่เกิดจากความเสียหายขณะที่ปั๊มไฮดรอลิกกำลังทำงานหรือไม่

3. สัมผัส

สัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ซึ่งสามารถสัมผัสได้ด้วยมือ เพื่อทำความเข้าใจสถานะการทำงานของชิ้นส่วนเหล่านั้น
(1) การตรวจสอบอุณหภูมิที่สูงขึ้น สัมผัสพื้นผิวของปั๊มไฮดรอลิก ถังน้ำมัน และส่วนประกอบวาล์วด้วยมือ หากรู้สึกร้อนเมื่อสัมผัสเป็นเวลาสองวินาที ควรตรวจสอบสาเหตุของอุณหภูมิที่สูงขึ้น
(2) สัมผัสการสั่นสะเทือน สัมผัสการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและท่อด้วยมือ หากมีการสั่นสะเทือนความถี่สูง ควรตรวจสอบสาเหตุ
(3) การสัมผัสเพื่อดูว่ามีการคลานหรือไม่ เมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่ด้วยน้ำหนักเบาและความเร็วต่ำ ให้ตรวจสอบด้วยมือว่ามีปรากฏการณ์คลานหรือไม่
(4) สัมผัสระดับความแน่น ใช้สำหรับสัมผัสความแน่นของตัวหยุดเหล็ก สวิตช์ขนาดเล็ก และสกรูยึด เป็นต้น

4. กลิ่น

ใช้ประสาทสัมผัสในการดมกลิ่นเพื่อแยกแยะว่าน้ำมันมีกลิ่นหรือไม่ และชิ้นส่วนยางมีกลิ่นผิดปกติเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปหรือไม่ เป็นต้น

5. อ่าน

ตรวจสอบบันทึกการวิเคราะห์ความล้มเหลวและการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้อง บัตรตรวจสอบประจำวันและบัตรตรวจสอบตามกำหนด และบันทึกการทำงานเป็นกะและบันทึกการบำรุงรักษา

6. ถาม

สามารถเข้าถึงข้อมูลผู้ควบคุมอุปกรณ์และสถานะการทำงานปกติของอุปกรณ์ได้
(1) สอบถามว่าระบบไฮดรอลิกทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิกว่ามีความผิดปกติหรือไม่
(2) สอบถามเกี่ยวกับระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก และตรวจสอบว่าตัวกรองสะอาดหรือไม่
(3) ถามว่าวาล์วควบคุมแรงดันหรือความเร็วได้รับการปรับก่อนเกิดอุบัติเหตุหรือไม่ อะไรผิดปกติ?
(4) สอบถามว่าซีลหรือชิ้นส่วนไฮดรอลิกได้รับการเปลี่ยนก่อนเกิดอุบัติเหตุหรือไม่
(5) สอบถามเกี่ยวกับปรากฏการณ์ผิดปกติที่เกิดขึ้นในระบบไฮดรอลิกก่อนและหลังเกิดอุบัติเหตุ
(6) ถามเกี่ยวกับความล้มเหลวที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในอดีตและวิธีการกำจัดความล้มเหลวเหล่านั้น

เนื่องจากความรู้สึก ความสามารถในการตัดสินใจ และประสบการณ์จริงของแต่ละบุคคลแตกต่างกัน ผลการตัดสินจึงย่อมแตกต่างกันออกไป อย่างไรก็ตาม หลังจากการฝึกฝนซ้ำๆ สาเหตุของความล้มเหลวจะมีความเฉพาะเจาะจงและจะได้รับการยืนยันและแก้ไขในที่สุด ควรชี้ให้เห็นว่าวิธีการนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จริง

การเปรียบเทียบและการทดแทน

วิธีนี้มักใช้ในการตรวจสอบความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกในกรณีที่ไม่มีเครื่องมือทดสอบ และมักใช้ร่วมกับวิธีการทดแทน มีสองกรณีของการเปรียบเทียบและการทดแทนดังต่อไปนี้

วิธีหนึ่งคือการใช้เครื่องจักรสองเครื่องที่มีรุ่นและพารามิเตอร์การทำงานเหมือนกันมาทำการทดสอบเปรียบเทียบเพื่อหาสาเหตุของปัญหา ในระหว่างการทดสอบ สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่น่าสงสัยของเครื่องจักร แล้วเริ่มการทดสอบใหม่ หากประสิทธิภาพดีขึ้น คุณก็จะรู้ว่าปัญหาอยู่ที่ใด มิเช่นนั้น ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เหลือต่อไปโดยใช้วิธีเดียวกันหรือวิธีอื่น

อีกสถานการณ์หนึ่งคือ สำหรับระบบไฮดรอลิกที่มีวงจรการทำงานเหมือนกัน จะใช้วิธีการเปลี่ยนทดแทนแบบเปรียบเทียบ ซึ่งสะดวกกว่า นอกจากนี้ ระบบหลายระบบในปัจจุบันเชื่อมต่อกันด้วยท่อแรงดันสูง ซึ่งทำให้การนำวิธีการเปลี่ยนทดแทนไปใช้สะดวกยิ่งขึ้น เมื่อพบชิ้นส่วนที่น่าสงสัยในขณะที่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ยังใช้งานได้ดีของวงจรอื่น ก็ไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน เพียงแค่เปลี่ยนข้อต่อท่อที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

การวิเคราะห์เชิงตรรกะ

สำหรับความผิดปกติของระบบไฮดรอลิกที่ซับซ้อน มักใช้การวิเคราะห์เชิงตรรกะ กล่าวคือ จะใช้วิธีการวิเคราะห์และให้เหตุผลเชิงตรรกะตามปรากฏการณ์ของความผิดปกติ โดยปกติแล้วจะมีจุดเริ่มต้นสองจุดสำหรับการใช้การวิเคราะห์เชิงตรรกะในการวินิจฉัยความผิดปกติของระบบไฮดรอลิก:
เริ่มจากสาเหตุหลักก่อน ความล้มเหลวของเครื่องยนต์หลักหมายความว่าตัวควบคุมระบบไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ
วิธีที่สองคือเริ่มตรวจสอบจากความผิดพลาดของระบบเอง บางครั้งความผิดพลาดของระบบอาจไม่ส่งผลกระทบต่อเครื่องยนต์หลักในระยะเวลาสั้นๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำมันเครื่อง เสียงดังขึ้น เป็นต้น
การวิเคราะห์เชิงตรรกะเป็นการวิเคราะห์เชิงคุณภาพเท่านั้น หากนำวิธีการวิเคราะห์เชิงตรรกะมาผสมผสานกับการทดสอบด้วยเครื่องมือทดสอบเฉพาะทาง ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการวินิจฉัยข้อบกพร่องจะดีขึ้นอย่างมาก

วิธีการตรวจจับเฉพาะเครื่องมือ

อุปกรณ์ไฮดรอลิกที่สำคัญบางอย่างจำเป็นต้องได้รับการทดสอบพิเศษเชิงปริมาณ นั่นคือเพื่อตรวจหาพารามิเตอร์ที่เป็นสาเหตุหลักของความผิดปกติและเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการตัดสินความผิดปกติ มีเครื่องตรวจจับความผิดปกติแบบพกพาพิเศษมากมายทั้งในและต่างประเทศ ซึ่งสามารถวัดการไหล ความดัน และอุณหภูมิ และสามารถวัดความเร็วของปั๊มและมอเตอร์ได้
(1) ความดัน
ตรวจสอบค่าความดันของแต่ละส่วนของระบบไฮดรอลิกและวิเคราะห์ว่าอยู่ในช่วงที่อนุญาตหรือไม่
(2) การจราจร
ตรวจสอบว่าค่าการไหลของน้ำมันในแต่ละตำแหน่งของระบบไฮดรอลิกอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
(3)อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
ตรวจสอบค่าอุณหภูมิของปั๊มไฮดรอลิก แอคชูเอเตอร์ และถังเชื้อเพลิง วิเคราะห์ว่าอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
(4) เสียงรบกวน
ตรวจจับค่าสัญญาณรบกวนที่ผิดปกติและวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุของสัญญาณรบกวนนั้น

ควรสังเกตว่าชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่สงสัยว่าชำรุดควรได้รับการทดสอบบนแท่นทดสอบตามมาตรฐานการทดสอบของโรงงาน การตรวจสอบชิ้นส่วนควรเริ่มจากชิ้นส่วนที่ง่ายก่อนแล้วค่อยไปยังชิ้นส่วนที่ยากขึ้น ชิ้นส่วนสำคัญไม่สามารถถอดออกจากระบบได้ง่าย แม้กระทั่งการตรวจสอบโดยการถอดประกอบแบบไม่เห็นชิ้นส่วน

วิธีการตรวจสอบสถานะ

อุปกรณ์ไฮดรอลิกจำนวนมากติดตั้งเครื่องมือตรวจวัดสำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญอยู่แล้ว หรือมีการเตรียมอินเทอร์เฟซสำหรับการวัดไว้ในระบบ สามารถตรวจสอบได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน หรือสามารถตรวจวัดพารามิเตอร์การทำงานของชิ้นส่วนจากอินเทอร์เฟซได้ ซึ่งเป็นข้อมูลเชิงปริมาณสำหรับการวินิจฉัยเบื้องต้น

ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์ตรวจวัดต่างๆ เช่น แรงดัน การไหล ตำแหน่ง ความเร็ว ระดับของเหลว อุณหภูมิ สัญญาณเตือนการอุดตันของตัวกรอง ฯลฯ จะถูกติดตั้งในส่วนที่เกี่ยวข้องของระบบไฮดรอลิกและในแอคชูเอเตอร์แต่ละตัว เมื่อเกิดความผิดปกติในส่วนใดส่วนหนึ่ง เครื่องมือตรวจวัดสามารถวัดสถานะพารามิเตอร์ทางเทคนิคได้ทันเวลา และสามารถแสดงผลบนหน้าจอควบคุมโดยอัตโนมัติ เพื่อวิเคราะห์ ศึกษา ปรับพารามิเตอร์ วินิจฉัยข้อผิดพลาด และแก้ไขได้

เทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพสามารถให้ข้อมูลและพารามิเตอร์ต่างๆ สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฮดรอลิกได้ สามารถวินิจฉัยความผิดพลาดที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยประสาทสัมผัสของมนุษย์ได้อย่างถูกต้อง

วิธีการตรวจสอบสถานะโดยทั่วไปสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ไฮดรอลิกประเภทต่อไปนี้:
(1) อุปกรณ์ไฮดรอลิกและสายการผลิตอัตโนมัติที่มีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตทั้งหมดหลังจากเกิดความล้มเหลว
(2) อุปกรณ์ไฮดรอลิกและระบบควบคุมที่ต้องรับประกันประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย
(3) ระบบไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ ขนาดใหญ่ หายาก และมีความสำคัญ ซึ่งมีราคาแพง
(4) อุปกรณ์ไฮดรอลิกและการควบคุมไฮดรอลิกที่มีต้นทุนการซ่อมแซมสูงหรือระยะเวลาการซ่อมแซมนานและการสูญเสียจำนวนมากเนื่องจากการหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลว

วิธีการข้างต้นเป็นวิธีการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ไฮดรอลิกทั้งหมด หากคุณยังไม่สามารถหาสาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้ คุณสามารถติดต่อเราได้เจิ้งซีเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่มีชื่อเสียง มีทีมบริการหลังการขายระดับสูง และให้บริการบำรุงรักษาเครื่องจักรไฮดรอลิกอย่างมืออาชีพ