Hüdrauliliste seadmete rikete diagnoosimise meetod

Hüdrauliliste seadmete rikete diagnoosimiseks on palju meetodeid. Praegu on kõige levinumad meetodid visuaalne kontroll, võrdlemine ja asendamine, loogiline analüüs, spetsiaalsete instrumentide tuvastamine ja oleku jälgimine.

Sisukord:

1. Visuaalse kontrolli meetod
2. Võrdlus ja asendamine
3. Loogikaanalüüs
4. Instrumendispetsiifiline tuvastusmeetod
5. Riikliku seire meetod

Visuaalse kontrolli meetod

Visuaalset kontrolli meetodit nimetatakse ka esialgseks diagnoosimeetodiks. See on hüdraulikasüsteemi rikete diagnoosimiseks kõige lihtsam ja mugavam meetod. Seda meetodit viiakse läbi kuuekohalise suulise meetodi abil: „nägemine, kuulamine, katsumine, nuusutamine, lugemine ja küsimine“. Visuaalset kontrolli meetodit saab läbi viia nii hüdraulikaseadme tööolekus kui ka mittetöötavas olekus.

1. Vaata

Jälgige hüdraulikasüsteemi tegelikku tööolukorda.
(1) Vaadake kiirust. See näitab, kas ajami liikumiskiiruses on muutusi või kõrvalekaldeid.
(2) Vaadake rõhku. Viitab rõhule ja selle muutustele igas hüdraulikasüsteemi rõhu jälgimispunktis.
(3) Kontrollige õli. Kontrollige, kas õli on puhas või kulunud ja kas pinnal on vahtu. Kas vedeliku tase on ettenähtud vahemikus. Kas hüdraulikaõli viskoossus on sobiv.
(4) Otsige lekkeid, kontrollides, kas igas ühendusosas on lekkeid.
(5) Vaadake vibratsiooni, mis viitab sellele, kas hüdrauliline ajam lööb töötamise ajal.
(6) Vaadake toodet. Hinnake ajami tööolekut, hüdrosüsteemi töörõhku ja voolu stabiilsust jne vastavalt hüdraulikaseadmete töödeldud toote kvaliteedile.

2. Kuula

Kuulmise abil saate hinnata, kas hüdraulikasüsteem töötab normaalselt.
(1) Kuulake müra. Kontrollige, kas vedela muusika pumba ja vedela muusika süsteemi müra on liiga vali ja millised on müra omadused. Kontrollige, kas rõhu reguleerimise komponendid, näiteks ülerõhuventiilid ja järjestusregulaatorid, on andnud häält.
(2) Kuulake löögiheli. Kontrollige, kas tööpingi hüdrosilindri suuna muutmisel on löögiheli liiga vali. Kas on kuulda kolvi kokkupõrget silindri põhjaga? Kontrollige, kas tagasikäiguklapp puudutab tagasikäigu ajal otsakatet.
(3) Kuulake kavitatsiooni ja tühikäigul oleva õli ebanormaalset heli. Kontrollige, kas hüdraulikapump imeb õhku ja kas esineb tõsist lõksujäämist.
(4) Kuulake koputusheli. Kontrollige, kas hüdropumba töötamise ajal on kahjustusest tingitud koputusheli.

3. Puudutage

Katsuge liikuvaid osi, mida on lubatud käsitsi puudutada, et mõista nende tööolekut.
(1) Puudutage temperatuuri tõusu. Puudutage kätega hüdropumba, õlipaagi ja klapikomponentide pinda. Kui tunnete kuumust pärast kahe sekundilist puudutamist, peaksite kontrollima kõrge temperatuuri tõusu põhjust.
(2) Puudutage vibratsiooni. Tundke liikuvate osade ja torujuhtmete vibratsiooni käega. Kui esineb kõrgsageduslikku vibratsiooni, tuleks selle põhjus välja selgitada.
(3) Roomamine. Kui tööpink liigub kerge koormusega ja väikese kiirusega, kontrollige käsitsi, kas roomamist esineb.
(4) Puudutage pinguldusastet. Seda kasutatakse rauast korgi, mikrolüliti ja kinnituskruvi jms pingulduse puudutamiseks.

4. Lõhn

Kasutage haistmismeelt, et teha kindlaks, kas õlil on ebameeldiv lõhn või mitte. Kas kummist osad eritavad ülekuumenemise tõttu erilist lõhna jne.

5. Loe

Vaadake üle asjakohased rikete analüüsi ja remondi dokumendid, igapäevase kontrolli ja regulaarse kontrolli kaardid ning vahetuse ja hoolduse dokumendid.

6. Küsi

Juurdepääs seadme operaatorile ja seadme tavapärase tööoleku jälgimine.
(1) Küsige, kas hüdrosüsteem töötab normaalselt. Kontrollige hüdropumpa kõrvalekallete suhtes.
(2) Küsige hüdraulikaõli vahetusaja kohta. Kas filter on puhas.
(3) Küsige, kas rõhu- või kiirusereguleerimisventiili on enne õnnetust reguleeritud. Mis on ebanormaalne?
(4) Küsige, kas tihendid või hüdraulikaosad on enne õnnetust välja vahetatud.
(5) Küsige, millised ebanormaalsed nähtused ilmnesid hüdraulikasüsteemis enne ja pärast õnnetust.
(6) Küsige, millised tõrked on varem sageli esinenud ja kuidas neid kõrvaldada.

Kuna iga inimese tunded, otsustusvõime ja praktiline kogemus on erinevad, on ka otsustustulemused kindlasti erinevad. Pärast korduvat harjutamist on rikke põhjus aga konkreetne ning lõpuks kinnitust leidnud ja kõrvaldatud. Tuleb märkida, et see meetod on tõhusam praktilise kogemusega inseneride ja tehnikute jaoks.

Võrdlus ja asendamine

Seda meetodit kasutatakse sageli hüdraulikasüsteemi rikete kontrollimiseks ilma katseseadmeteta. Ja sageli kombineeritakse seda asendamisega. Võrdlus- ja asendusmeetodil on kaks võimalust:

Üks näide on kasutada kahte sama mudeli ja jõudlusparameetritega masinat võrdlustestide tegemiseks vigade leidmiseks. Testi käigus saab masina kahtlased komponendid välja vahetada ja seejärel testi alustada. Kui jõudlus paraneb, saate teada, kus viga on. Vastasel juhul jätkake ülejäänud komponentide kontrollimist sama meetodi või muude meetoditega.

Teine olukord on see, et sama funktsionaalse vooluringiga hüdraulikasüsteemide puhul kasutatakse võrdlevat asendusmeetodit. See on mugavam. Lisaks on paljud süsteemid nüüd ühendatud kõrgsurvevoolikutega, mis pakub asendusmeetodi rakendamiseks mugavamaid tingimusi. Kahtlaste komponentide ilmnemisel, kui on vaja asendada teise vooluringi terved komponendid, ei ole vaja komponente lahti võtta, vaid tuleb lihtsalt vastavad voolikuühendused välja vahetada.

Loogiline analüüs

Komplekssete hüdraulikasüsteemide rikete korral kasutatakse sageli loogilist analüüsi. See tähendab, et vastavalt rikete nähtusele kasutatakse loogilise analüüsi ja arutluskäigu meetodit. Hüdraulikasüsteemide rikete diagnoosimiseks loogilise analüüsi kasutamisel on tavaliselt kaks lähtepunkti:
Üks käivitatakse peamasinast. Peamasina rike tähendab, et hüdrosüsteemi ajam ei tööta korralikult.
Teine on alustada süsteemi enda rikkest. Mõnikord ei mõjuta süsteemi rike peamasinat lühikese aja jooksul, näiteks õli temperatuuri muutus, müra suurenemine jne.
Loogiline analüüs on ainult kvalitatiivne analüüs. Kui loogilise analüüsi meetodit kombineerida spetsiaalsete testimisvahendite testimisega, saab rikke diagnoosimise efektiivsust ja täpsust oluliselt parandada.

Instrumendispetsiifiline tuvastusmeetod

Mõned olulised hüdraulilised seadmed vajavad kvantitatiivset erikatsetamist. See tähendab, et tuvastada rikke algpõhjuse parameetreid ja pakkuda usaldusväärset alust rikke hindamiseks. Kodu- ja välismaal on palju spetsiaalseid kaasaskantavaid rikkedetektoreid, mis suudavad mõõta vooluhulka, rõhku ja temperatuuri ning pumpade ja mootorite kiirust.
(1) Rõhk
Tuvastage hüdraulikasüsteemi iga osa rõhuväärtus ja analüüsige, kas see on lubatud vahemikus.
(2) Liiklus
Kontrollige, kas õlivoolu väärtus hüdraulikasüsteemi igas asendis on normi piires.
(3) Temperatuuri tõus
Mõõda hüdraulikapumpade, ajamite ja kütusepaakide temperatuuriväärtusi. Analüüsi, kas need on normi piires.
(4) Müra
Tuvastage ebanormaalsed müraväärtused ja analüüsige neid, et leida müra allikas.

Tuleb märkida, et rikkekahtlusega hüdraulikaosi tuleks katsestendil testida vastavalt tehase katsestandardile. Komponentide kontrollimine peaks olema esmalt lihtne ja seejärel keeruline. Olulisi komponente ei saa süsteemist kergesti eemaldada. Isegi pime lahtivõtmise kontroll.

Riikliku seire meetod

Paljud hüdraulilised seadmed ise on varustatud oluliste parameetrite tuvastamise instrumentidega. Või on süsteemis reserveeritud mõõteliides. Seda saab jälgida komponente eemaldamata või saab komponentide jõudlusparameetreid tuvastada liidese kaudu, mis annab kvantitatiivse aluse esialgseks diagnoosimiseks.

Näiteks on hüdraulikasüsteemi vastavatesse osadesse ja igasse ajamisse paigaldatud mitmesugused jälgimisandurid, nagu rõhk, vool, asend, kiirus, vedeliku tase, temperatuur, filtrikorgi alarm jne. Kui teatud osas ilmneb kõrvalekalle, saab jälgimisseade mõõta tehniliste parameetrite olekut ajas. Ja seda saab automaatselt kuvada juhtekraanil, et analüüsida ja uurida, parameetreid reguleerida, vigu diagnoosida ja need kõrvaldada.

Seisundi jälgimise tehnoloogia suudab pakkuda mitmesugust teavet ja parameetreid hüdraulikaseadmete ennustavaks hoolduseks. See suudab õigesti diagnoosida keerulisi rikkeid, mida ei suuda lahendada ainult inimese meeleelundid.

Seisundi jälgimise meetod on üldiselt rakendatav järgmist tüüpi hüdrauliliste seadmete puhul:
(1) Hüdraulilised seadmed ja automaatliinid, millel on pärast riket suurem mõju kogu tootmisele.
(2) Hüdraulilised seadmed ja juhtimissüsteemid, mille ohutustase tuleb tagada.
(3) Täpsed, suured, haruldased ja kriitilise tähtsusega hüdraulilised süsteemid, mis on kallid.
(4) Hüdraulilised seadmed ja hüdrauliline juhtimine, mille remondikulud on suured või remondiaeg pikk ja rikke tõttu on tekkinud suur kahju.

Ülaltoodud on kõigi hüdrauliliste seadmete tõrkeotsingu meetod. Kui te ei suuda ikka veel seadme rikke põhjust kindlaks teha, võite meiega ühendust võtta.Zhengxion tuntud hüdraulikaseadmete tootja, omab kõrgetasemelist müügijärgse teeninduse meeskonda ja pakub professionaalseid hüdraulikamasinate hooldusteenuseid.