હાઇડ્રોલિક સાધનોની ખામી નિદાન પદ્ધતિ

હાઇડ્રોલિક સાધનોની નિષ્ફળતાના નિદાન માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે.હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન, સરખામણી અને રિપ્લેસમેન્ટ, લોજિકલ એનાલિસિસ, સ્પેશિયલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિટેક્શન અને સ્ટેટ મોનિટરિંગ છે.

સામગ્રી કોષ્ટક:

1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ
2. સરખામણી અને અવેજી
3. તર્ક વિશ્લેષણ
4. સાધન-વિશિષ્ટ તપાસ પદ્ધતિ
5. રાજ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિને પ્રારંભિક નિદાન પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે.

1. જુઓ

કામ કરતી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનું અવલોકન કરો.
(1) ગતિ પર એક નજર નાખો.એક્ટ્યુએટરની હિલચાલની ગતિમાં કોઈ ફેરફાર અથવા અસામાન્યતા છે કે કેમ તેનો સંદર્ભ આપે છે.

(3) તેલ જુઓ.તેલ સ્વચ્છ છે કે બગડ્યું છે અને સપાટી પર ફીણ છે કે કેમ તેનો ઉલ્લેખ કરે છે.પ્રવાહીનું સ્તર નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં છે કે કેમ.હાઇડ્રોલિક તેલની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય છે કે કેમ.
(4) દરેક કનેક્ટિંગ ભાગમાં લિકેજ છે કે કેમ તે સંદર્ભે લીકેજ માટે જુઓ.

(6) ઉત્પાદન જુઓ.એક્ટ્યુએટરની કાર્યકારી સ્થિતિ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહ સ્થિરતા વગેરેનો ન્યાય કરો. હાઇડ્રોલિક સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અનુસાર.

2. સાંભળો

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે કેમ તે નક્કી કરવા સુનાવણીનો ઉપયોગ કરો.
(1) અવાજ સાંભળો.લિક્વિડ મ્યુઝિક પંપ અને લિક્વિડ મ્યુઝિક સિસ્ટમનો ઘોંઘાટ ખૂબ જોરથી છે કે કેમ અને અવાજની લાક્ષણિકતાઓ સાંભળો.પ્રેશર કંટ્રોલ ઘટકો જેમ કે રાહત વાલ્વ અને સિક્વન્સ રેગ્યુલેટર ચીસો પાડે છે કે કેમ તે તપાસો.
(2) અસર અવાજ સાંભળો.જ્યારે વર્કબેંચનું હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દિશામાં ફેરફાર કરે છે ત્યારે અસર અવાજ ખૂબ જોરથી હોય છે કે કેમ તે સંદર્ભિત કરે છે.શું સિલિન્ડરની નીચે પિસ્ટનનો અવાજ આવે છે?વિપરીત વાલ્વ અંતિમ કવરને હિટ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
(3) પોલાણ અને ઈડલી તેલનો અસામાન્ય અવાજ સાંભળો.તપાસો કે શું હાઇડ્રોલિક પંપ હવામાં ખેંચાય છે અને શું ત્યાં કોઈ ગંભીર ફસાઈ જવાની ઘટના છે.
(4) કઠણ અવાજ સાંભળો.જ્યારે હાઇડ્રોલિક પંપ ચાલુ હોય ત્યારે નુકસાનને કારણે કઠણ અવાજ આવે છે કે કેમ તેનો સંદર્ભ આપે છે.

3. સ્પર્શ

(1) તાપમાનમાં વધારો સ્પર્શ.તમારા હાથથી હાઇડ્રોલિક પંપ, તેલ ટાંકી અને વાલ્વ ઘટકોની સપાટીને સ્પર્શ કરો.જો તમે તેને બે સેકંડ માટે સ્પર્શ કરો ત્યારે તમને ગરમ લાગે છે, તો તમારે ઉચ્ચ તાપમાનના ઉદયનું કારણ તપાસવું જોઈએ.
(2) સ્પર્શ કંપન.હાથથી ચાલતા ભાગો અને પાઇપલાઇન્સનું કંપન અનુભવો.જો ત્યાં ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન હોય, તો કારણ તપાસવું જોઈએ.
(3) ટચ ક્રોલિંગ.

4. ગંધ

તેલ સુગંધિત છે કે નહીં તે પારખવા માટે ગંધની ભાવનાનો ઉપયોગ કરો.રબરના ભાગો વધુ ગરમ થવાને કારણે ખાસ ગંધ બહાર કાઢે છે કે કેમ, વગેરે.

સંબંધિત નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને સમારકામના રેકોર્ડ્સ, દૈનિક નિરીક્ષણ અને નિયમિત નિરીક્ષણ કાર્ડ્સ અને શિફ્ટ રેકોર્ડ્સ અને જાળવણી રેકોર્ડની સમીક્ષા કરો.

6. પૂછો

સાધનસામગ્રી ઓપરેટરની ઍક્સેસ અને સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીની સ્થિતિ.
(1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે કેમ તે પૂછો.અસાધારણતા માટે હાઇડ્રોલિક પંપ તપાસો.
(2) હાઇડ્રોલિક તેલ બદલવાના સમય વિશે પૂછો.ફિલ્ટર સ્વચ્છ છે કે કેમ.
()) પૂછો કે અકસ્માત પહેલા દબાણ અથવા ગતિ નિયમનકારી વાલ્વને સમાયોજિત કરવામાં આવી છે કે નહીં.અસાધારણ શું છે?
(4) પૂછો કે શું અકસ્માત પહેલાં સીલ અથવા હાઇડ્રોલિક ભાગો બદલવામાં આવ્યા છે.
(5) અકસ્માત પહેલા અને પછી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં કઈ અસામાન્ય ઘટનાઓ બની તે પૂછો.
(6) ભૂતકાળમાં વારંવાર કઈ નિષ્ફળતાઓ આવી અને તેને કેવી રીતે દૂર કરવી તે વિશે પૂછો.

દરેક વ્યક્તિની લાગણીઓ, નિર્ણય ક્ષમતા અને વ્યવહારુ અનુભવમાં તફાવત હોવાને કારણે, ચુકાદાના પરિણામો ચોક્કસપણે અલગ હશે.જો કે, પુનરાવર્તિત પ્રેક્ટિસ પછી, નિષ્ફળતાનું કારણ ચોક્કસ છે અને આખરે પુષ્ટિ અને દૂર કરવામાં આવશે.એ નોંધવું જોઇએ કે વ્યવહારુ અનુભવ ધરાવતા ઇજનેરો અને ટેકનિશિયન માટે આ પદ્ધતિ વધુ અસરકારક છે.

સરખામણી અને અવેજી

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર પરીક્ષણ સાધનોની ગેરહાજરીમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની નિષ્ફળતાઓ તપાસવા માટે થાય છે.અને ઘણીવાર અવેજી સાથે જોડાય છે.નીચે પ્રમાણે સરખામણી અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિઓના બે કિસ્સાઓ છે.

એક કેસ એ છે કે ખામી શોધવા માટે તુલનાત્મક પરીક્ષણો કરવા માટે સમાન મોડેલ અને પ્રદર્શન પરિમાણો સાથે બે મશીનોનો ઉપયોગ કરવો.પરીક્ષણ દરમિયાન, મશીનના શંકાસ્પદ ઘટકોને બદલી શકાય છે, અને પછી પરીક્ષણ શરૂ કરી શકાય છે.જો પ્રદર્શન વધુ સારું થાય, તો તમે જાણશો કે દોષ ક્યાં છે.નહિંતર, બાકીના ઘટકોને સમાન પદ્ધતિ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા તપાસવાનું ચાલુ રાખો.

આ વધુ અનુકૂળ છે.

તર્કશાસ્ત્ર

એટલે કે, દોષની ઘટના અનુસાર, તાર્કિક વિશ્લેષણ અને તર્કની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની ખામીઓનું નિદાન કરવા માટે લોજિકલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે બે પ્રારંભિક બિંદુઓ છે:
એક મુખ્યથી શરૂ થઈ રહ્યું છે.મુખ્ય એન્જિનની નિષ્ફળતાનો અર્થ એ છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો એક્ટ્યુએટર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યો નથી.
બીજું સિસ્ટમની નિષ્ફળતાથી જ પ્રારંભ કરવાનું છે.કેટલીકવાર સિસ્ટમ નિષ્ફળતા ટૂંકા સમયમાં મુખ્ય એન્જિનને અસર કરતી નથી, જેમ કે તેલનું તાપમાન પરિવર્તન, અવાજ વધારો, વગેરે.
તાર્કિક વિશ્લેષણ ફક્ત ગુણાત્મક વિશ્લેષણ છે.જો તાર્કિક પૃથ્થકરણ પદ્ધતિને વિશેષ પરીક્ષણ સાધનોની કસોટી સાથે જોડવામાં આવે તો, ખામી નિદાનની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.

વિશિષ્ટ તપાસ પદ્ધતિ

કેટલાક મહત્વપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો માત્રાત્મક વિશેષ પરીક્ષણને આધિન હોવા જોઈએ.તે ખામીના મૂળ કારણ પરિમાણોને શોધવા અને દોષના ચુકાદા માટે વિશ્વસનીય આધાર પ્રદાન કરવા માટે છે.દેશમાં અને વિદેશમાં ઘણા ખાસ પોર્ટેબલ ફોલ્ટ ડિટેક્ટર છે, જે પ્રવાહ, દબાણ અને તાપમાનને માપી શકે છે અને પંપ અને મોટર્સની ગતિને માપી શકે છે.
(1) દબાણ
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દરેક ભાગનું દબાણ મૂલ્ય શોધો અને વિશ્લેષણ કરો કે તે માન્ય શ્રેણીમાં છે કે કેમ.
(2) ટ્રાફિક
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની દરેક સ્થિતિ પર તેલ પ્રવાહ મૂલ્ય સામાન્ય શ્રેણીની અંદર છે કે કેમ તે તપાસો.
(3) તાપમાનમાં વધારો
વિશ્લેષણ કરો કે શું તે સામાન્ય શ્રેણીમાં છે.
(4) અવાજ
અસામાન્ય અવાજ મૂલ્યો શોધો અને અવાજનો સ્ત્રોત શોધવા માટે તેનું વિશ્લેષણ કરો.

એ નોંધવું જોઇએ કે નિષ્ફળતાના શંકાસ્પદ હાઇડ્રોલિક ભાગોનું પરીક્ષણ ફેક્ટરી ટેસ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર પરીક્ષણ બેન્ચ પર થવું જોઈએ.ઘટકોનું નિરીક્ષણ પહેલા સરળ અને પછી મુશ્કેલ હોવું જોઈએ.મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને સિસ્ટમમાંથી સરળતાથી દૂર કરી શકાતા નથી.અંધ વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા પણ નિરીક્ષણ.

ખૂબ જ હાઇડ્રોલિક સાધનો પોતે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો માટે શોધનાં સાધનોથી સજ્જ છે.અથવા માપન ઇન્ટરફેસ સિસ્ટમમાં અનામત છે.તે ઘટકોને દૂર કર્યા વિના અવલોકન કરી શકાય છે, અથવા ઘટકોના પ્રદર્શન પરિમાણોને ઇન્ટરફેસમાંથી શોધી શકાય છે, પ્રારંભિક નિદાન માટે માત્રાત્મક આધાર પૂરો પાડે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ મોનિટરિંગ સેન્સર્સ જેમ કે દબાણ, પ્રવાહ, સ્થિતિ, ઝડપ, પ્રવાહી સ્તર, તાપમાન, ફિલ્ટર પ્લગ એલાર્મ, વગેરે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સંબંધિત ભાગોમાં અને દરેક એક્ટ્યુએટરમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે.જ્યારે કોઈ ચોક્કસ ભાગમાં કોઈ અસાધારણતા થાય છે, ત્યારે મોનિટરિંગ સાધન સમયસર તકનીકી પરિમાણની સ્થિતિને માપી શકે છે.અને તે આપમેળે નિયંત્રણ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થઈ શકે છે, જેથી વિશ્લેષણ અને અભ્યાસ, પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, ખામીઓનું નિદાન કરવા અને તેને દૂર કરવા.

કન્ડિશન મોનિટરિંગ ટેકનોલોજી હાઇડ્રોલિક સાધનોની આગાહી જાળવણી માટે વિવિધ માહિતી અને પરિમાણો પ્રદાન કરી શકે છે.તે મુશ્કેલ ખામીઓનું યોગ્ય રીતે નિદાન કરી શકે છે જે ફક્ત માનવ સંવેદનાત્મક અંગો દ્વારા ઉકેલી શકાતું નથી.

રાજ્ય મોનિટરિંગ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે નીચેના પ્રકારના હાઇડ્રોલિક ઉપકરણોને લાગુ પડે છે:
(1) હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો અને સ્વચાલિત લાઇનો કે જે નિષ્ફળતા પછીના સમગ્ર ઉત્પાદન પર વધુ અસર કરે છે.
(2) હાઇડ્રોલિક સાધનો અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો જેની સલામતી કામગીરીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
()) ચોક્કસ, મોટી, દુર્લભ અને જટિલ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ કે જે ખર્ચાળ છે.
(4) હાઇડ્રોલિક સાધનો અને હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ ઊંચા રિપેર ખર્ચ સાથે અથવા લાંબા રિપેર સમય અને નિષ્ફળતા બંધ થવાને કારણે મોટી ખોટ.

ઝેંગસીજાણીતું છેહાઇડ્રોલિક સાધનોના ઉત્પાદક, એક ઉચ્ચ સ્તરીય વેચાણ પછીની સેવા ટીમ ધરાવે છે, અને વ્યાવસાયિક હાઇડ્રોલિક મશીન જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.