હાઇડ્રોલિક સાધનોની ખામી નિદાન પદ્ધતિ

હાઇડ્રોલિક સાધનોની નિષ્ફળતાનું નિદાન કરવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, સરખામણી અને રિપ્લેસમેન્ટ, તાર્કિક વિશ્લેષણ, ખાસ સાધન શોધ અને સ્થિતિ દેખરેખ છે.

સામગ્રી કોષ્ટક:

૧. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ
2. સરખામણી અને અવેજી
3. તર્ક વિશ્લેષણ
4. સાધન-વિશિષ્ટ શોધ પદ્ધતિ
૫. રાજ્ય દેખરેખ પદ્ધતિ

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિને પ્રારંભિક નિદાન પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે. તે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ફોલ્ટ નિદાન માટે સૌથી સરળ અને સૌથી અનુકૂળ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ "જોવું, સાંભળવું, સ્પર્શવું, સૂંઘવું, વાંચવું અને પૂછવું" ની છ-અક્ષર મૌખિક પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ હાઇડ્રોલિક સાધનોની કાર્યકારી સ્થિતિમાં અને બિન-કાર્યકારી સ્થિતિમાં બંને રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

૧. જુઓ

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કાર્યરત હોવાની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનું અવલોકન કરો.
(૧) ગતિ પર એક નજર નાખો. એક્ટ્યુએટરની ગતિમાં કોઈ ફેરફાર કે અસામાન્યતા છે કે કેમ તેનો ઉલ્લેખ કરે છે.
(2) દબાણ જુઓ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં દરેક દબાણ મોનિટરિંગ બિંદુના દબાણ અને ફેરફારોનો ઉલ્લેખ કરે છે.
(૩) તેલ જુઓ. તેલ સ્વચ્છ છે કે બગડેલું છે, અને સપાટી પર ફીણ છે કે નહીં તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. પ્રવાહીનું સ્તર નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં છે કે નહીં. હાઇડ્રોલિક તેલની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય છે કે નહીં.
(૪) દરેક કનેક્ટિંગ ભાગમાં લીકેજ છે કે કેમ તે જોતા, લીકેજ માટે જુઓ.
(5) વાઇબ્રેશન જુઓ, જે દર્શાવે છે કે હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર કામ કરતી વખતે ધબકી રહ્યું છે કે નહીં.
(6) ઉત્પાદન જુઓ. હાઇડ્રોલિક સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અનુસાર એક્ટ્યુએટરની કાર્યકારી સ્થિતિ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહ સ્થિરતા વગેરેનું મૂલ્યાંકન કરો.

2. સાંભળો

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે સુનાવણીનો ઉપયોગ કરો.
(૧) અવાજ સાંભળો. લિક્વિડ મ્યુઝિક પંપ અને લિક્વિડ મ્યુઝિક સિસ્ટમનો અવાજ ખૂબ મોટો છે કે નહીં અને અવાજની લાક્ષણિકતાઓ સાંભળો. રિલીફ વાલ્વ અને સિક્વન્સ રેગ્યુલેટર જેવા દબાણ નિયંત્રણ ઘટકો ચીસો પાડી છે કે નહીં તે તપાસો.
(૨) અસરનો અવાજ સાંભળો. વર્કબેન્ચના હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દિશા બદલતી વખતે અસરનો અવાજ ખૂબ જોરથી આવે છે કે કેમ તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. શું પિસ્ટન સિલિન્ડરના તળિયે અથડાવાનો અવાજ છે? રિવર્સ કરતી વખતે રિવર્સિંગ વાલ્વ એન્ડ કવર સાથે અથડાય છે કે કેમ તે તપાસો.
(૩) પોલાણ અને નિષ્ક્રિય તેલનો અસામાન્ય અવાજ સાંભળો. તપાસો કે હાઇડ્રોલિક પંપ હવામાં ખેંચાઈ ગયો છે કે નહીં અને કોઈ ગંભીર ફસાઈ ગયેલી ઘટના છે કે નહીં.
(૪) ટક ટક અવાજ સાંભળો. હાઇડ્રોલિક પંપ ચાલુ હોય ત્યારે નુકસાનને કારણે ટક ટક અવાજ આવે છે કે કેમ તેનો ઉલ્લેખ કરે છે.

3. સ્પર્શ

હાથથી સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી ધરાવતા ગતિશીલ ભાગોને સ્પર્શ કરીને તેમની કાર્યકારી સ્થિતિ સમજો.
(૧) તાપમાનમાં વધારાને સ્પર્શ કરો. હાઇડ્રોલિક પંપ, તેલની ટાંકી અને વાલ્વના ઘટકોની સપાટીને તમારા હાથથી સ્પર્શ કરો. જો તમે તેને બે સેકન્ડ માટે સ્પર્શ કરો છો ત્યારે ગરમી લાગે છે, તો તમારે ઉચ્ચ તાપમાનમાં વધારાનું કારણ તપાસવું જોઈએ.
(૨) સ્પર્શ કંપન. ગતિશીલ ભાગો અને પાઇપલાઇન્સના કંપનને હાથથી અનુભવો. જો ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન હોય, તો તેનું કારણ તપાસવું જોઈએ.
(૩) ટચ ક્રોલીંગ. જ્યારે વર્કબેન્ચ હળવા ભાર અને ઓછી ગતિએ ફરતી હોય, ત્યારે હાથથી તપાસો કે કોઈ ક્રોલીંગ ઘટના છે કે નહીં.
(૪) કડકતાની ડિગ્રીને સ્પર્શ કરો. તેનો ઉપયોગ લોખંડના સ્ટોપર, માઇક્રો સ્વીચ અને ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂ વગેરેની કડકતાને સ્પર્શ કરવા માટે થાય છે.

4. ગંધ

તેલ દુર્ગંધયુક્ત છે કે નહીં તે ઓળખવા માટે ગંધની ભાવનાનો ઉપયોગ કરો. રબરના ભાગો વધુ ગરમ થવાને કારણે ખાસ ગંધ બહાર કાઢે છે કે કેમ, વગેરે.

5. વાંચો

સંબંધિત નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને સમારકામ રેકોર્ડ, દૈનિક નિરીક્ષણ અને નિયમિત નિરીક્ષણ કાર્ડ, અને શિફ્ટ રેકોર્ડ અને જાળવણી રેકોર્ડની સમીક્ષા કરો.

6. પૂછો

સાધન સંચાલકની ઍક્સેસ અને સાધનની સામાન્ય કામગીરીની સ્થિતિ.
(૧) પૂછો કે શું હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે. અસામાન્યતાઓ માટે હાઇડ્રોલિક પંપ તપાસો.
(૨) હાઇડ્રોલિક તેલ બદલવાનો સમય પૂછો. ફિલ્ટર સ્વચ્છ છે કે નહીં.
(૩) પૂછો કે અકસ્માત પહેલાં દબાણ અથવા ગતિ નિયમન વાલ્વ ગોઠવવામાં આવ્યો છે કે નહીં. અસામાન્ય શું છે?
(૪) પૂછો કે શું અકસ્માત પહેલા સીલ અથવા હાઇડ્રોલિક ભાગો બદલવામાં આવ્યા છે.
(૫) અકસ્માત પહેલા અને પછી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં કઈ અસામાન્ય ઘટના બની હતી તે પૂછો.
(૬) ભૂતકાળમાં વારંવાર કઈ નિષ્ફળતાઓ આવી હતી અને તેને કેવી રીતે દૂર કરવી તે વિશે પૂછો.

દરેક વ્યક્તિની લાગણીઓ, નિર્ણય લેવાની ક્ષમતા અને વ્યવહારુ અનુભવમાં તફાવત હોવાને કારણે, નિર્ણયના પરિણામો ચોક્કસપણે અલગ હશે. જો કે, વારંવાર પ્રેક્ટિસ કર્યા પછી, નિષ્ફળતાનું કારણ ચોક્કસ છે અને આખરે તેની પુષ્ટિ થશે અને તેને દૂર કરવામાં આવશે. એ નોંધવું જોઈએ કે આ પદ્ધતિ વ્યવહારુ અનુભવ ધરાવતા ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનો માટે વધુ અસરકારક છે.

સરખામણી અને અવેજી

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર પરીક્ષણ સાધનોની ગેરહાજરીમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની નિષ્ફળતા તપાસવા માટે થાય છે. અને ઘણીવાર તેને અવેજી સાથે જોડવામાં આવે છે. નીચે મુજબ સરખામણી અને અવેજી પદ્ધતિઓના બે કિસ્સાઓ છે.

એક કેસ એ છે કે ખામીઓ શોધવા માટે તુલનાત્મક પરીક્ષણો કરવા માટે સમાન મોડેલ અને પ્રદર્શન પરિમાણોવાળા બે મશીનોનો ઉપયોગ કરવો. પરીક્ષણ દરમિયાન, મશીનના શંકાસ્પદ ઘટકો બદલી શકાય છે, અને પછી પરીક્ષણ શરૂ કરી શકાય છે. જો કામગીરી સારી થશે, તો તમને ખબર પડશે કે ખામી ક્યાં છે. નહિંતર, તે જ પદ્ધતિ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા બાકીના ઘટકોની તપાસ કરવાનું ચાલુ રાખો.

બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે સમાન કાર્યાત્મક સર્કિટ ધરાવતી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમો માટે, તુલનાત્મક રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. આ વધુ અનુકૂળ છે. વધુમાં, ઘણી સિસ્ટમો હવે ઉચ્ચ-દબાણવાળા નળીઓ દ્વારા જોડાયેલ છે, જે રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિના અમલીકરણ માટે વધુ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે. જ્યારે શંકાસ્પદ ઘટકોનો સામનો કરવો પડે છે જ્યારે બીજા સર્કિટના અકબંધ ઘટકોને બદલવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી, ફક્ત સંબંધિત નળીના સાંધાને બદલો.

તર્ક વિશ્લેષણ

જટિલ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખામીઓ માટે, ઘણીવાર લોજિકલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ થાય છે. એટલે કે, ખામીઓની ઘટના અનુસાર, લોજિકલ વિશ્લેષણ અને તર્કની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખામીઓનું નિદાન કરવા માટે લોજિકલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે બે પ્રારંભિક બિંદુઓ હોય છે:
એક મુખ્યથી શરૂઆત કરી રહ્યા છીએ. મુખ્ય એન્જિનની નિષ્ફળતાનો અર્થ એ છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું એક્ટ્યુએટર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું નથી.
બીજું એ છે કે સિસ્ટમની નિષ્ફળતાથી જ શરૂઆત કરવી. ક્યારેક સિસ્ટમની નિષ્ફળતા મુખ્ય એન્જિનને ટૂંકા સમયમાં અસર કરતી નથી, જેમ કે તેલના તાપમાનમાં ફેરફાર, અવાજમાં વધારો, વગેરે.
તાર્કિક વિશ્લેષણ માત્ર ગુણાત્મક વિશ્લેષણ છે. જો તાર્કિક વિશ્લેષણ પદ્ધતિને ખાસ પરીક્ષણ સાધનોના પરીક્ષણ સાથે જોડવામાં આવે, તો ખામી નિદાનની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.

સાધન-વિશિષ્ટ શોધ પદ્ધતિ

કેટલાક મહત્વપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો માત્રાત્મક વિશેષ પરીક્ષણને આધીન હોવા જોઈએ. એટલે કે ફોલ્ટના મૂળ કારણ પરિમાણો શોધવા અને ફોલ્ટ નિર્ણય માટે વિશ્વસનીય આધાર પૂરો પાડવા માટે. દેશ અને વિદેશમાં ઘણા ખાસ પોર્ટેબલ ફોલ્ટ ડિટેક્ટર છે, જે પ્રવાહ, દબાણ અને તાપમાન માપી શકે છે, અને પંપ અને મોટર્સની ગતિ માપી શકે છે.
(1) દબાણ
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દરેક ભાગનું દબાણ મૂલ્ય શોધો અને વિશ્લેષણ કરો કે તે માન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં.
(2) ટ્રાફિક
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દરેક સ્થાન પર તેલ પ્રવાહ મૂલ્ય સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે કેમ તે તપાસો.
(૩) તાપમાનમાં વધારો
હાઇડ્રોલિક પંપ, એક્ટ્યુએટર્સ અને ઇંધણ ટાંકીના તાપમાન મૂલ્યો શોધો. વિશ્લેષણ કરો કે તે સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં.
(૪) ઘોંઘાટ
અસામાન્ય અવાજના મૂલ્યો શોધો અને અવાજનો સ્ત્રોત શોધવા માટે તેનું વિશ્લેષણ કરો.

એ નોંધવું જોઈએ કે નિષ્ફળતાના શંકાસ્પદ હાઇડ્રોલિક ભાગોનું પરીક્ષણ ફેક્ટરી પરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર પરીક્ષણ બેન્ચ પર કરવું જોઈએ. ઘટકોનું નિરીક્ષણ પહેલા સરળ અને પછી મુશ્કેલ હોવું જોઈએ. મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને સિસ્ટમમાંથી સરળતાથી દૂર કરી શકાતા નથી. બ્લાઇન્ડ ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ પણ.

રાજ્ય દેખરેખ પદ્ધતિ

ઘણા હાઇડ્રોલિક સાધનો પોતે જ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો માટે શોધ ઉપકરણોથી સજ્જ છે. અથવા માપન ઇન્ટરફેસ સિસ્ટમમાં અનામત છે. તે ઘટકોને દૂર કર્યા વિના અવલોકન કરી શકાય છે, અથવા ઘટકોના પ્રદર્શન પરિમાણો ઇન્ટરફેસમાંથી શોધી શકાય છે, જે પ્રારંભિક નિદાન માટે માત્રાત્મક આધાર પૂરો પાડે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સંબંધિત ભાગોમાં અને દરેક એક્ટ્યુએટરમાં દબાણ, પ્રવાહ, સ્થિતિ, ગતિ, પ્રવાહી સ્તર, તાપમાન, ફિલ્ટર પ્લગ એલાર્મ વગેરે જેવા વિવિધ મોનિટરિંગ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. જ્યારે કોઈ ચોક્કસ ભાગમાં અસામાન્યતા થાય છે, ત્યારે મોનિટરિંગ સાધન સમયસર તકનીકી પરિમાણ સ્થિતિને માપી શકે છે. અને તે નિયંત્રણ સ્ક્રીન પર આપમેળે પ્રદર્શિત થઈ શકે છે, જેથી વિશ્લેષણ અને અભ્યાસ કરી શકાય, પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય, ખામીઓનું નિદાન કરી શકાય અને તેમને દૂર કરી શકાય.

સ્થિતિ દેખરેખ ટેકનોલોજી હાઇડ્રોલિક સાધનોના અનુમાનિત જાળવણી માટે વિવિધ માહિતી અને પરિમાણો પ્રદાન કરી શકે છે. તે મુશ્કેલ ખામીઓનું યોગ્ય રીતે નિદાન કરી શકે છે જે ફક્ત માનવ સંવેદનાત્મક અંગો દ્વારા ઉકેલી શકાતી નથી.

રાજ્ય દેખરેખ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે નીચેના પ્રકારના હાઇડ્રોલિક સાધનો પર લાગુ પડે છે:
(1) હાઇડ્રોલિક સાધનો અને ઓટોમેટિક લાઇનો જે નિષ્ફળતા પછી સમગ્ર ઉત્પાદન પર વધુ અસર કરે છે.
(2) હાઇડ્રોલિક સાધનો અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ જેની સલામતી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે.
(૩) ચોક્કસ, મોટી, દુર્લભ અને મહત્વપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ જે ખર્ચાળ છે.
(૪) હાઈડ્રોલિક સાધનો અને હાઈડ્રોલિક નિયંત્રણ જેમાં સમારકામનો ખર્ચ વધુ હોય અથવા સમારકામનો સમય લાંબો હોય અને નિષ્ફળતાને કારણે બંધ થવાને કારણે મોટું નુકસાન થાય.

ઉપરોક્ત તમામ હાઇડ્રોલિક સાધનોના મુશ્કેલીનિવારણની પદ્ધતિ છે. જો તમે હજુ પણ સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરી શકતા નથી, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.ઝેંગસીહાઇડ્રોલિક સાધનોના જાણીતા ઉત્પાદક છે, તેમની પાસે ઉચ્ચ-સ્તરીય વેચાણ પછીની સેવા ટીમ છે, અને વ્યાવસાયિક હાઇડ્રોલિક મશીન જાળવણી સેવાઓ પૂરી પાડે છે.