Método de diagnóstico de avarías de equipos hidráulicos

Existen moitos métodos para diagnosticar avarías nos equipos hidráulicos. Na actualidade, os métodos máis empregados son a inspección visual, a comparación e a substitución, a análise lóxica, a detección con instrumentos especiais e a monitorización do estado.

Táboa de contidos:

1. Método de inspección visual
2. Comparación e substitución
3. Análise lóxica
4. Método de detección específico do instrumento
5. Método de monitorización estatal

Método de inspección visual

O método de inspección visual tamén se denomina método de diagnóstico preliminar. É o método máis sinxelo e cómodo para o diagnóstico de avarías do sistema hidráulico. Este método realízase mediante o método oral de seis caracteres: "ver, escoitar, tocar, cheirar, ler e preguntar". O método de inspección visual pódese levar a cabo tanto no estado de funcionamento do equipo hidráulico como no estado de non funcionamento.

1. Véxase

Observar a situación real de funcionamento do sistema hidráulico.
(1) Observe a velocidade. Refírese a se hai algún cambio ou anomalía na velocidade de movemento do actuador.
(2) Observa a presión. Refírese á presión e aos cambios de cada punto de monitorización de presión no sistema hidráulico.
(3) Examine o aceite. Refírese a se o aceite está limpo ou deteriorado e se hai escuma na superficie. Se o nivel de líquido está dentro do rango especificado. Se a viscosidade do aceite hidráulico é a axeitada.
(4) Procure se hai fugas, consultando se hai fugas en cada peza de conexión.
(5) Observe a vibración, que se refire a se o actuador hidráulico latexa cando está funcionando.
(6) Examine o produto. Avalíe o estado de funcionamento do actuador, a presión de traballo e a estabilidade do fluxo do sistema hidráulico, etc., segundo a calidade do produto procesado polo equipo hidráulico.

2. Escoitar

Empregue unha audición para avaliar se o sistema hidráulico funciona correctamente.
(1) Escoita o ruído. Escoita se o ruído da bomba de música líquida e do sistema de música líquida é demasiado alto e as características do ruído. Comproba se os compoñentes de control de presión, como as válvulas de alivio e os reguladores de secuencia, chirriaron.
(2) Escoita o son de impacto. Refírese a se o son de impacto é demasiado forte cando o cilindro hidráulico da mesa de traballo cambia de dirección. ¿Oe o pistón golpeando a parte inferior do cilindro? Comprobe se a válvula de inversión golpea a tapa do extremo ao dar marcha atrás.
(3) Escoita o son anormal da cavitación e do aceite ao ralentí. Comprobe se a bomba hidráulica é aspirada polo aire e se hai un fenómeno de atrapamento grave.
(4) Escoita o son de golpes. Refírese a se hai un son de golpes causado por danos cando a bomba hidráulica está en funcionamento.

3. Toque

Toca as pezas móbiles que se poden tocar coa man para comprender o seu estado de funcionamento.
(1) Toque o aumento de temperatura. Toque a superficie da bomba hidráulica, o depósito de aceite e os compoñentes da válvula coas mans. Se sente calor ao tocalos durante dous segundos, debe comprobar a causa do aumento de temperatura.
(2) Vibración táctil. Sente a vibración das pezas móbiles e das tubaxes coa man. Se hai vibración de alta frecuencia, débese comprobar a causa.
(3) Arrastre táctil. Cando a mesa de traballo se mova con carga lixeira e baixa velocidade, comprobe se hai algún fenómeno de arrastre manual.
(4) Toque o grao de aperto. Úsase para tocar o aperto do tapón de ferro, o microinterruptor e o parafuso de fixación, etc.

4. Cheiro

Usa o sentido do olfacto para distinguir se o aceite cheira mal ou non. Se as pezas de goma emiten un cheiro especial debido ao sobrequecemento, etc.

5. Ler

Revisar os rexistros de análise de avarías e reparacións relevantes, as tarxetas de inspección diaria e de inspección regular, e os rexistros de quendas e os rexistros de mantemento.

6. Preguntar

Acceso ao operador do equipo e ao estado de funcionamento normal do equipo.
(1) Pregunte se o sistema hidráulico funciona correctamente. Comprobe se hai anomalías na bomba hidráulica.
(2) Preguntar polo tempo de substitución do aceite hidráulico. Se o filtro está limpo.
(3) Pregunta se a válvula reguladora de presión ou velocidade foi axustada antes do accidente. Que é anormal?
(4) Preguntar se as xuntas ou as pezas hidráulicas foron substituídas antes do accidente.
(5) Pregunta que fenómenos anormais ocorreron no sistema hidráulico antes e despois do accidente.
(6) Pregunta sobre que fallos se produciron con frecuencia no pasado e como eliminalos.

Debido ás diferenzas nos sentimentos, a capacidade de xuízo e a experiencia práctica de cada persoa, os resultados do xuízo serán definitivamente diferentes. Non obstante, despois de práctica repetida, a causa do fallo é específica e finalmente confirmarase e eliminarase. Cómpre sinalar que este método é máis eficaz para enxeñeiros e técnicos con experiencia práctica.

Comparación e substitución

Este método úsase a miúdo para comprobar fallos do sistema hidráulico en ausencia de instrumentos de proba. E a miúdo combínase coa substitución. Hai dous casos de métodos de comparación e substitución, como se indica a continuación.

Un caso é usar dúas máquinas co mesmo modelo e parámetros de rendemento para realizar probas comparativas para atopar fallos. Durante a proba, pódense substituír os compoñentes sospeitosos da máquina e, a continuación, iniciar a proba. Se o rendemento mellora, saberás onde está o fallo. En caso contrario, continúa comprobando o resto dos compoñentes co mesmo método ou con outros métodos.

Outra situación é que, para sistemas hidráulicos co mesmo circuíto funcional, se emprega o método de substitución comparativa. Isto é máis cómodo. Ademais, moitos sistemas están agora conectados por mangueiras de alta presión, o que proporciona condicións máis convenientes para a implementación do método de substitución. Cando se atopan compoñentes sospeitosos cando é necesario substituír os compoñentes intactos doutro circuíto, non hai necesidade de desmontar os compoñentes, só hai que substituír as unións das mangueiras correspondentes.

Análise lóxica

Para avarías complexas de sistemas hidráulicos, adoita empregarse a análise lóxica. É dicir, segundo o fenómeno das avarías, adóptase o método de análise e razoamento lóxicos. Normalmente hai dous puntos de partida para usar a análise lóxica para diagnosticar avarías do sistema hidráulico:
Un deles arranca desde o principal. A avaría do motor principal significa que o actuador do sistema hidráulico non funciona correctamente.
O segundo é comezar polo fallo do propio sistema. Ás veces, un fallo do sistema non afecta o motor principal nun curto período de tempo, como un cambio de temperatura do aceite, un aumento de ruído, etc.
A análise lóxica é só análise cualitativa. Se o método de análise lóxica se combina coa proba de instrumentos de proba especiais, a eficiencia e a precisión do diagnóstico de fallos poden mellorar significativamente.

Método de detección específico do instrumento

Algúns equipos hidráulicos importantes deben someterse a probas especiais cuantitativas. Isto é para detectar os parámetros da causa raíz da avaría e proporcionar unha base fiable para a avaliación da avaría. Hai moitos detectores de avarías portátiles especiais no país e no estranxeiro, que poden medir o fluxo, a presión e a temperatura, e poden medir a velocidade de bombas e motores.
(1) Presión
Detecta o valor da presión de cada parte do sistema hidráulico e analiza se está dentro do rango admisible.
(2) Tráfico
Comprobe se o valor do fluxo de aceite en cada posición do sistema hidráulico está dentro do rango normal.
(3) Aumento da temperatura
Detectar os valores de temperatura das bombas hidráulicas, actuadores e depósitos de combustible. Analizar se están dentro do rango normal.
(4) Ruído
Detectar valores de ruído anormais e analizalos para atopar a orixe do ruído.

Cómpre sinalar que as pezas hidráulicas sospeitosas de fallo deben probarse no banco de probas segundo o estándar de probas de fábrica. A inspección de compoñentes debe ser doada primeiro e despois difícil. Os compoñentes importantes non se poden retirar facilmente do sistema. Mesmo a inspección de desmontaxe ás cegas.

Método de monitorización do estado

Moitos equipos hidráulicos están equipados con instrumentos de detección de parámetros importantes. Ou a interface de medición está reservada no sistema. Pódese observar sen retirar os compoñentes, ou os parámetros de rendemento dos compoñentes pódense detectar a partir da interface, o que proporciona unha base cuantitativa para o diagnóstico preliminar.

Por exemplo, hai varios sensores de monitorización como presión, fluxo, posición, velocidade, nivel de líquido, temperatura, alarma do tapón do filtro, etc. instalados nas partes relevantes do sistema hidráulico e en cada actuador. Cando se produce unha anomalía nunha determinada parte, o instrumento de monitorización pode medir o estado dos parámetros técnicos a tempo. E pódese mostrar automaticamente na pantalla de control, para analizalos e estudalos, axustar os parámetros, diagnosticar fallos e eliminalos.

A tecnoloxía de monitorización do estado pode proporcionar diversa información e parámetros para o mantemento preditivo de equipos hidráulicos. Pode diagnosticar correctamente fallos difíciles que non poden ser resoltos só polos órganos sensoriais humanos.

O método de monitorización do estado é xeralmente aplicable aos seguintes tipos de equipos hidráulicos:
(1) Equipos hidráulicos e liñas automáticas que teñen un maior impacto en toda a produción despois dunha avaría.
(2) Equipos hidráulicos e sistemas de control cuxo rendemento de seguridade debe estar garantido.
(3) Sistemas hidráulicos precisos, grandes, pouco comúns e críticos que son caros.
(4) Equipos hidráulicos e control hidráulico con custos de reparación elevados ou longos tempos de reparación e grandes perdas debido a unha parada por fallo.

O anterior é o método para a resolución de problemas en todos os equipos hidráulicos. Se aínda non podes determinar a causa da avaría do equipo, podes contactar connosco.Zhengxié un coñecido fabricante de equipos hidráulicos, conta cun equipo de servizo posvenda de alto nivel e ofrece servizos profesionais de mantemento de máquinas hidráulicas.