హైడ్రాలిక్ పరికరాల లోప నిర్ధారణ పద్ధతి

హైడ్రాలిక్ పరికరాల వైఫల్యాలను నిర్ధారించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు దృశ్య తనిఖీ, పోలిక మరియు భర్తీ, తార్కిక విశ్లేషణ, ప్రత్యేక పరికరాల గుర్తింపు మరియు స్థితి పర్యవేక్షణ.

విషయ సూచిక:

1. దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి
2. పోలిక మరియు ప్రతిక్షేపణ
3. తార్కిక విశ్లేషణ
4. పరికర-నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతి
5. రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి

దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి

దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ప్రాథమిక నిర్ధారణ పద్ధతి అని కూడా అంటారు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోప నిర్ధారణకు ఇది అత్యంత సరళమైన మరియు అనుకూలమైన పద్ధతి. ఈ పద్ధతిని "చూడటం, వినడం, తాకడం, వాసన చూడటం, చదవడం మరియు అడగడం" అనే ఆరు దశల మౌఖిక పద్ధతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు. దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని హైడ్రాలిక్ పరికరాలు పనిచేస్తున్న స్థితిలోనూ, పనిచేయని స్థితిలోనూ కూడా నిర్వహించవచ్చు.

1. చూడండి

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పనిచేస్తున్న వాస్తవ పరిస్థితిని గమనించండి.
(1) వేగాన్ని పరిశీలించండి. యాక్చుయేటర్ యొక్క కదలిక వేగంలో ఏదైనా మార్పు లేదా అసాధారణత ఉందో లేదో అని ఇది సూచిస్తుంది.
(2) పీడనాన్ని చూడండి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోని ప్రతి పీడన పర్యవేక్షణ బిందువు యొక్క పీడనం మరియు మార్పులను సూచిస్తుంది.
(3) నూనెను చూడండి. నూనె శుభ్రంగా ఉందా, లేదా పాడైపోయిందా, మరియు ఉపరితలంపై నురుగు ఉందా అని ఇది సూచిస్తుంది. ద్రవ స్థాయి నిర్దేశిత పరిధిలో ఉందా. హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క స్నిగ్ధత సముచితంగా ఉందా.
(4) ప్రతి అనుసంధాన భాగంలో లీకేజీ ఉందో లేదో చూడండి.
(5) హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు అది కొట్టుకుంటుందో లేదో అనే దానిని సూచించే కంపనాన్ని చూడండి.
(6) ఉత్పత్తిని చూడండి. హైడ్రాలిక్ పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం యాక్యుయేటర్ యొక్క పని స్థితి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ స్థిరత్వం మొదలైనవాటిని అంచనా వేయండి.

2. వినండి

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి విచారణను ఉపయోగించండి.
(1) శబ్దాన్ని వినండి. లిక్విడ్ మ్యూజిక్ పంప్ మరియు లిక్విడ్ మ్యూజిక్ సిస్టమ్ యొక్క శబ్దం చాలా బిగ్గరగా ఉందో లేదో మరియు శబ్దం యొక్క లక్షణాలను వినండి. రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు మరియు సీక్వెన్స్ రెగ్యులేటర్‌ల వంటి పీడన నియంత్రణ భాగాలు అరిచాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) తాకిడి శబ్దాన్ని వినండి. వర్క్‌బెంచ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ దిశను మార్చినప్పుడు తాకిడి శబ్దం చాలా బిగ్గరగా ఉందో లేదో చూడండి. పిస్టన్ సిలిండర్ అడుగు భాగాన్ని తాకిన శబ్దం వస్తుందా? రివర్స్ చేసేటప్పుడు రివర్సింగ్ వాల్వ్ ఎండ్ కవర్‌ను తాకుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) కావిటేషన్ మరియు ఐడిల్ ఆయిల్ యొక్క అసాధారణ శబ్దాన్ని వినండి. హైడ్రాలిక్ పంప్ గాలిలోకి లాగబడిందా మరియు తీవ్రమైన ట్రాపింగ్ దృగ్విషయం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
(4) టకటక శబ్దాన్ని వినండి. హైడ్రాలిక్ పంపు నడుస్తున్నప్పుడు నష్టం కారణంగా టకటక శబ్దం వస్తుందో లేదో అని ఇది సూచిస్తుంది.

3. తాకండి

వాటి పనితీరు స్థితిని అర్థం చేసుకోవడానికి, చేతితో తాకడానికి అనుమతించబడిన కదిలే భాగాలను తాకండి.
(1) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తాకి చూడండి. హైడ్రాలిక్ పంప్, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు వాల్వ్ భాగాల ఉపరితలాన్ని మీ చేతులతో తాకండి. రెండు సెకన్ల పాటు తాకినప్పుడు మీకు వేడిగా అనిపిస్తే, అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణాన్ని మీరు తనిఖీ చేయాలి.
(2) స్పర్శ కంపనం. కదిలే భాగాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల కంపనాన్ని చేతితో అనుభూతి చెందండి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం ఉంటే, కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
(3) చేతితో పాకడం. వర్క్‌బెంచ్ తక్కువ బరువుతో మరియు తక్కువ వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు, చేతితో పాకే దృగ్విషయం ఏదైనా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) బిగుతు స్థాయిని తాకి చూడండి. ఇనుప స్టాపర్, మైక్రో స్విచ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూ మొదలైన వాటి బిగుతును తాకి చూడటానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

4. వాసన

నూనె వాసన వస్తుందో లేదో వాసన ద్వారా గుర్తించండి. అధిక వేడి కారణంగా రబ్బరు భాగాలు ప్రత్యేక వాసనను వెదజల్లుతున్నాయా లేదా మొదలైనవి.

5. చదవండి

సంబంధిత వైఫల్య విశ్లేషణ మరియు మరమ్మతు రికార్డులు, రోజువారీ తనిఖీ మరియు సాధారణ తనిఖీ కార్డులు, అలాగే షిఫ్ట్ రికార్డులు మరియు నిర్వహణ రికార్డులను సమీక్షించండి.

6. అడగండి

పరికర ఆపరేటర్‌కు అందుబాటు మరియు పరికరం యొక్క సాధారణ కార్యాచరణ స్థితి.
(1) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో అడగండి. హైడ్రాలిక్ పంపులో అసాధారణతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మార్చే సమయం గురించి అడగండి. ఫిల్టర్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో అడగండి.
(3) ప్రమాదానికి ముందు పీడనం లేదా వేగాన్ని నియంత్రించే వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేశారా అని అడగండి. అసాధారణం ఏమిటి?
(4) ప్రమాదానికి ముందు సీల్స్ లేదా హైడ్రాలిక్ భాగాలు మార్చబడ్డాయో లేదో అడగండి.
(5) ప్రమాదానికి ముందు మరియు తర్వాత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఏ అసాధారణ దృగ్విషయాలు సంభవించాయో అడగండి.
(6) గతంలో తరచుగా జరిగిన వైఫల్యాలు ఏమిటో మరియు వాటిని ఎలా తొలగించాలో అడగండి.

ప్రతి వ్యక్తి యొక్క భావాలు, నిర్ణయ సామర్థ్యం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవంలో ఉండే తేడాల కారణంగా, నిర్ణయ ఫలితాలు ఖచ్చితంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. అయితే, పదేపదే సాధన చేసిన తర్వాత, వైఫల్యానికి గల కారణం నిర్దిష్టంగా తెలిసి, చివరికి అది నిర్ధారించబడి, తొలగించబడుతుంది. ఆచరణాత్మక అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులకు ఈ పద్ధతి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని గమనించాలి.

పోలిక మరియు ప్రత్యామ్నాయం

పరీక్షా పరికరాలు అందుబాటులో లేనప్పుడు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలను తనిఖీ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు తరచుగా ప్రత్యామ్నాయంతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. పోలిక మరియు ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులలో ఈ క్రింది విధంగా రెండు సందర్భాలు ఉన్నాయి.

లోపాలను కనుగొనడానికి తులనాత్మక పరీక్షలు నిర్వహించడానికి, ఒకే మోడల్ మరియు పనితీరు పారామితులు కలిగిన రెండు యంత్రాలను ఉపయోగించడం ఒక పద్ధతి. పరీక్ష సమయంలో, యంత్రంలోని అనుమానాస్పద భాగాలను మార్చి, ఆపై పరీక్షను ప్రారంభించవచ్చు. పనితీరు మెరుగుపడితే, లోపం ఎక్కడ ఉందో మీకు తెలుస్తుంది. లేకపోతే, అదే పద్ధతిలో లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మిగిలిన భాగాలను తనిఖీ చేయడం కొనసాగించండి.

మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఒకే విధమైన ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ ఉన్న హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ల కోసం, తులనాత్మక భర్తీ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇప్పుడు చాలా సిస్టమ్‌లు అధిక-పీడన గొట్టాల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, ఇది భర్తీ పద్ధతిని అమలు చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది. మరొక సర్క్యూట్‌లోని చెక్కుచెదరని భాగాలను మార్చవలసి వచ్చినప్పుడు అనుమానాస్పద భాగాలు ఎదురైతే, భాగాలను విడదీయవలసిన అవసరం లేదు, కేవలం సంబంధిత గొట్టపు జాయింట్‌లను మార్చితే సరిపోతుంది.

తార్కిక విశ్లేషణ

సంక్లిష్టమైన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోపాల కోసం, తార్కిక విశ్లేషణను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. అంటే, లోపాల దృగ్విషయాన్ని బట్టి, తార్కిక విశ్లేషణ మరియు తర్కం యొక్క పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి తార్కిక విశ్లేషణను ఉపయోగించడంలో సాధారణంగా రెండు ప్రారంభ బిందువులు ఉంటాయి:
ఒకటి ప్రధానమైన దాని నుండి ప్రారంభమవుతుంది. ప్రధాన ఇంజిన్ విఫలమవడం అంటే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క యాక్యుయేటర్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదని అర్థం.
రెండవది, సిస్టమ్ వైఫల్యం నుండే ప్రారంభించడం. కొన్నిసార్లు సిస్టమ్ వైఫల్యం స్వల్పకాలంలో ప్రధాన ఇంజిన్‌ను ప్రభావితం చేయదు, ఉదాహరణకు ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు, శబ్దం పెరగడం మొదలైనవి.
తార్కిక విశ్లేషణ అనేది కేవలం గుణాత్మక విశ్లేషణ మాత్రమే. తార్కిక విశ్లేషణ పద్ధతిని ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాల పరీక్షతో కలిపినట్లయితే, లోప నిర్ధారణ యొక్క సామర్థ్యం మరియు కచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.

పరికర-నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతి

కొన్ని ముఖ్యమైన హైడ్రాలిక్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా పరిమాణాత్మక ప్రత్యేక పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. అంటే, లోపం యొక్క మూల కారణ పారామితులను గుర్తించి, లోప నిర్ధారణకు నమ్మకమైన ఆధారాన్ని అందించడం. దేశ విదేశాలలో అనేక ప్రత్యేక పోర్టబుల్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రవాహం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను కొలవగలవు, అలాగే పంపులు మరియు మోటార్ల వేగాన్ని కూడా కొలవగలవు.
(1) ఒత్తిడి
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోని ప్రతి భాగం యొక్క పీడన విలువను గుర్తించి, అది అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించండి.
(2) ట్రాఫిక్
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని ప్రతి స్థానంలో ఆయిల్ ప్రవాహ విలువ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల
హైడ్రాలిక్ పంపులు, యాక్యుయేటర్లు మరియు ఇంధన ట్యాంకుల ఉష్ణోగ్రత విలువలను గుర్తించండి. అది సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించండి.
(4) శబ్దం
అసాధారణ శబ్ద విలువలను గుర్తించి, శబ్దానికి మూలాన్ని కనుగొనడానికి వాటిని విశ్లేషించండి.

విఫలమైనట్లు అనుమానించబడిన హైడ్రాలిక్ భాగాలను ఫ్యాక్టరీ పరీక్షా ప్రమాణం ప్రకారం టెస్ట్ బెంచ్‌పై పరీక్షించాలని గమనించాలి. భాగాల తనిఖీ మొదట సులభంగా, ఆపై కష్టంగా ఉండాలి. ముఖ్యమైన భాగాలను సిస్టమ్ నుండి సులభంగా తొలగించలేరు. కనీసం చూడకుండా విడదీసి తనిఖీ కూడా చేయాలి.

రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి

చాలా హైడ్రాలిక్ పరికరాలు ముఖ్యమైన పారామితులను గుర్తించడానికి డిటెక్షన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కలిగి ఉంటాయి. లేదా సిస్టమ్‌లో కొలత ఇంటర్‌ఫేస్ రిజర్వ్ చేయబడి ఉంటుంది. భాగాలను తొలగించకుండానే గమనించవచ్చు, లేదా ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి భాగాల పనితీరు పారామితులను గుర్తించవచ్చు, ఇది ప్రాథమిక నిర్ధారణకు పరిమాణాత్మక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, పీడనం, ప్రవాహం, స్థానం, వేగం, ద్రవ స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్టర్ ప్లగ్ అలారం మొదలైన వివిధ పర్యవేక్షణ సెన్సార్‌లు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సంబంధిత భాగాలలో మరియు ప్రతి యాక్యుయేటర్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో అసాధారణత సంభవించినప్పుడు, పర్యవేక్షణ పరికరం సాంకేతిక పారామీటర్ స్థితిని సకాలంలో కొలవగలదు. మరియు దానిని నియంత్రణ స్క్రీన్‌పై స్వయంచాలకంగా ప్రదర్శించవచ్చు, తద్వారా విశ్లేషించి అధ్యయనం చేయడానికి, పారామీటర్లను సర్దుబాటు చేయడానికి, లోపాలను నిర్ధారించడానికి మరియు వాటిని తొలగించడానికి వీలవుతుంది.

కండిషన్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ, హైడ్రాలిక్ పరికరాల ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ కోసం వివిధ సమాచారాన్ని మరియు పారామితులను అందించగలదు. ఇది కేవలం మానవ ఇంద్రియాలతో పరిష్కరించలేని క్లిష్టమైన లోపాలను సరిగ్గా నిర్ధారించగలదు.

స్థితి పర్యవేక్షణ పద్ధతి సాధారణంగా ఈ క్రింది రకాల హైడ్రాలిక్ పరికరాలకు వర్తిస్తుంది:
(1) వైఫల్యం తర్వాత మొత్తం ఉత్పత్తిపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపే హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటిక్ లైన్లు.
(2) భద్రతా పనితీరును నిర్ధారించాల్సిన హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు.
(3) ఖచ్చితమైన, పెద్ద, అరుదైన మరియు కీలకమైన ఖరీదైన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు.
(4) అధిక మరమ్మతు ఖర్చు లేదా ఎక్కువ మరమ్మతు సమయం మరియు వైఫల్యం కారణంగా పెద్ద నష్టాన్ని కలిగించే హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ.

పైన పేర్కొన్నది అన్ని హైడ్రాలిక్ పరికరాల సమస్యలను పరిష్కరించే పద్ధతి. పరికరాల వైఫల్యానికి గల కారణాన్ని మీరు ఇంకా గుర్తించలేకపోతే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.జెంగ్సీహైడ్రాలిక్ పరికరాల తయారీలో సుప్రసిద్ధ సంస్థ, ఉన్నత స్థాయి అమ్మకాల తర్వాత సేవా బృందాన్ని కలిగి ఉంది మరియు వృత్తిపరమైన హైడ్రాలిక్ యంత్ర నిర్వహణ సేవలను అందిస్తుంది.