హైడ్రాలిక్ సామగ్రి యొక్క తప్పు నిర్ధారణ పద్ధతి

హైడ్రాలిక్ పరికరాల వైఫల్యాలను నిర్ధారించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు దృశ్య తనిఖీ, పోలిక మరియు భర్తీ, తార్కిక విశ్లేషణ, ప్రత్యేక సాధన గుర్తింపు మరియు రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ.

విషయ పట్టిక:

1. దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి
2. పోలిక మరియు ప్రత్యామ్నాయం
3. లాజిక్ విశ్లేషణ
4. ఇన్స్ట్రుమెంట్-నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతి
5. స్టేట్ మానిటరింగ్ మెథడ్

దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి

దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ప్రాథమిక నిర్ధారణ పద్ధతి అని కూడా అంటారు.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ తప్పు నిర్ధారణకు ఇది సరళమైన మరియు అత్యంత అనుకూలమైన పద్ధతి.ఈ పద్ధతి "చూడడం, వినడం, తాకడం, వాసన చూడటం, చదవడం మరియు అడగడం" అనే ఆరు-అక్షరాల నోటి పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి హైడ్రాలిక్ పరికరాల పని స్థితిలో మరియు పని చేయని స్థితిలో రెండింటినీ నిర్వహించవచ్చు.

1. చూడండి

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పని యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని గమనించండి.
(1) వేగాన్ని పరిశీలించండి.యాక్యుయేటర్ యొక్క కదలిక వేగంలో ఏదైనా మార్పు లేదా అసాధారణత ఉందా అని సూచిస్తుంది.
(2) ఒత్తిడిని చూడండి.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని ప్రతి పీడన పర్యవేక్షణ పాయింట్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు మార్పులను సూచిస్తుంది.
(3) నూనెను చూడండి.నూనె శుభ్రంగా ఉందా, లేదా క్షీణించిందా, మరియు ఉపరితలంపై నురుగు ఉందా అని సూచిస్తుంది.ద్రవ స్థాయి పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందా.హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత సముచితంగా ఉందో లేదో.
(4) లీకేజీ కోసం వెతకండి, ప్రతి కనెక్టింగ్ పార్ట్‌లో లీకేజీ ఉందో లేదో సూచిస్తుంది.
(5) వైబ్రేషన్‌ను చూడండి, ఇది హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ పని చేస్తున్నప్పుడు కొట్టుకుంటుందో లేదో సూచిస్తుంది.
(6) ఉత్పత్తిని చూడండి.హైడ్రాలిక్ పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం యాక్యుయేటర్ యొక్క పని స్థితి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ స్థిరత్వం మొదలైనవాటిని నిర్ధారించండి.

2. వినండి

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి వినికిడిని ఉపయోగించండి.
(1) శబ్దాన్ని వినండి.లిక్విడ్ మ్యూజిక్ పంప్ మరియు లిక్విడ్ మ్యూజిక్ సిస్టమ్ యొక్క శబ్దం చాలా బిగ్గరగా ఉందా మరియు శబ్దం యొక్క లక్షణాలను వినండి.రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు మరియు సీక్వెన్స్ రెగ్యులేటర్‌లు వంటి ఒత్తిడి నియంత్రణ భాగాలు అరిచాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) ఇంపాక్ట్ సౌండ్‌ని వినండి.వర్క్‌బెంచ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ దిశను మార్చినప్పుడు ఇంపాక్ట్ సౌండ్ చాలా బిగ్గరగా ఉందో లేదో సూచిస్తుంది.సిలిండర్ దిగువన పిస్టన్ కొట్టిన శబ్దం ఉందా?రివర్స్ చేసేటప్పుడు రివర్సింగ్ వాల్వ్ ముగింపు కవర్‌ను తాకిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) పుచ్చు మరియు నిష్క్రియ నూనె యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని వినండి.హైడ్రాలిక్ పంప్ గాలిలోకి పీల్చబడిందా మరియు తీవ్రమైన ట్రాపింగ్ దృగ్విషయం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) కొట్టే శబ్దాన్ని వినండి.హైడ్రాలిక్ పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు దెబ్బతినడం వల్ల కొట్టే శబ్దం ఉందా అని సూచిస్తుంది.

3. టచ్

వారి పని స్థితిని అర్థం చేసుకోవడానికి చేతితో తాకడానికి అనుమతించబడిన కదిలే భాగాలను తాకండి.
(1) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తాకండి.మీ చేతులతో హైడ్రాలిక్ పంప్, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు వాల్వ్ భాగాల ఉపరితలాన్ని తాకండి.మీరు దానిని రెండు సెకన్ల పాటు తాకినప్పుడు వేడిగా అనిపిస్తే, మీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
(2) టచ్ వైబ్రేషన్.చేతితో కదిలే భాగాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల కంపనాన్ని అనుభూతి చెందండి.హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ ఉంటే, కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
(3) టచ్ క్రాల్.వర్క్‌బెంచ్ తేలికపాటి లోడ్ మరియు తక్కువ వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు, చేతితో ఏదైనా క్రాల్ చేసే దృగ్విషయం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) బిగుతు స్థాయిని తాకండి.ఇది ఐరన్ స్టాపర్, మైక్రో స్విచ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూ మొదలైన వాటి బిగుతును తాకడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వాసన

నూనె దుర్వాసనగా ఉందా లేదా అని గుర్తించడానికి వాసన యొక్క భావాన్ని ఉపయోగించండి.వేడెక్కడం వల్ల రబ్బరు భాగాలు ప్రత్యేక వాసనను వెదజల్లుతున్నాయా.

5. చదవండి

సంబంధిత వైఫల్య విశ్లేషణ మరియు మరమ్మత్తు రికార్డులు, రోజువారీ తనిఖీ మరియు సాధారణ తనిఖీ కార్డ్‌లు మరియు షిఫ్ట్ రికార్డులు మరియు నిర్వహణ రికార్డులను సమీక్షించండి.

6. అడగండి

ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేటర్‌కి యాక్సెస్ మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ స్థితి.
(1) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో అడగండి.అసాధారణతల కోసం హైడ్రాలిక్ పంపును తనిఖీ చేయండి.
(2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ భర్తీ సమయం గురించి అడగండి.ఫిల్టర్ శుభ్రంగా ఉందా.
(3) ప్రమాదానికి ముందు ఒత్తిడి లేదా స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ సర్దుబాటు చేయబడిందా అని అడగండి.అసాధారణమైనది ఏమిటి?
(4) ప్రమాదానికి ముందు సీల్స్ లేదా హైడ్రాలిక్ భాగాలు మార్చబడ్డాయా అని అడగండి.
(5) ప్రమాదానికి ముందు మరియు తర్వాత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఏ అసాధారణ దృగ్విషయాలు సంభవించాయో అడగండి.
(6) గతంలో ఏ వైఫల్యాలు తరచుగా సంభవించాయి మరియు వాటిని ఎలా తొలగించాలో అడగండి.

ప్రతి వ్యక్తి యొక్క భావాలలో తేడాలు, తీర్పు సామర్థ్యం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవం కారణంగా, తీర్పు ఫలితాలు ఖచ్చితంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, పునరావృత అభ్యాసం తర్వాత, వైఫల్యానికి కారణం నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది మరియు చివరికి నిర్ధారించబడుతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది.ఆచరణాత్మక అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులకు ఈ పద్ధతి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని సూచించాలి.

పోలిక మరియు ప్రత్యామ్నాయం

పరీక్ష సాధనాలు లేనప్పుడు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలను తనిఖీ చేయడానికి ఈ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.మరియు తరచుగా ప్రత్యామ్నాయంతో కలుపుతారు.కింది విధంగా పోలిక మరియు భర్తీ పద్ధతులు రెండు సందర్భాలు ఉన్నాయి.

లోపాలను కనుగొనడానికి తులనాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించడానికి ఒకే మోడల్ మరియు పనితీరు పారామితులతో రెండు యంత్రాలను ఉపయోగించడం ఒక సందర్భం.పరీక్ష సమయంలో, యంత్రం యొక్క అనుమానాస్పద భాగాలను భర్తీ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షను ప్రారంభించండి.పనితీరు బాగుంటే తప్పు ఎక్కడుందో తెలిసిపోతుంది.లేకపోతే, అదే పద్ధతి లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మిగిలిన భాగాలను తనిఖీ చేయడం కొనసాగించండి.

మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, అదే ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్తో హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ కోసం, తులనాత్మక భర్తీ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.అంతేకాకుండా, అనేక వ్యవస్థలు ఇప్పుడు అధిక-పీడన గొట్టాల ద్వారా అనుసంధానించబడ్డాయి, ఇది భర్తీ పద్ధతిని అమలు చేయడానికి మరింత అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.మరొక సర్క్యూట్ యొక్క చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న భాగాలను భర్తీ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు అనుమానాస్పద భాగాలు ఎదురైనప్పుడు, భాగాలను విడదీయడం అవసరం లేదు, సంబంధిత గొట్టం కీళ్లను భర్తీ చేయండి.

లాజిక్ విశ్లేషణ

సంక్లిష్ట హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోపాల కోసం, లాజిక్ విశ్లేషణ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.అంటే, లోపాల యొక్క దృగ్విషయం ప్రకారం, తార్కిక విశ్లేషణ మరియు తార్కికం యొక్క పద్ధతి అవలంబించబడుతుంది.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి తార్కిక విశ్లేషణను ఉపయోగించడం కోసం సాధారణంగా రెండు ప్రారంభ పాయింట్లు ఉన్నాయి:
ఒకటి ప్రధానం నుండి ప్రారంభమవుతుంది.ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క వైఫల్యం అంటే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క యాక్యుయేటర్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదు.
రెండవది వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం నుండి ప్రారంభించడం.కొన్నిసార్లు సిస్టమ్ వైఫల్యం తక్కువ సమయంలో ప్రధాన ఇంజిన్‌ను ప్రభావితం చేయదు, చమురు ఉష్ణోగ్రత మార్పు, శబ్దం పెరుగుదల మొదలైనవి.
తార్కిక విశ్లేషణ గుణాత్మక విశ్లేషణ మాత్రమే.తార్కిక విశ్లేషణ పద్ధతి ప్రత్యేక పరీక్ష సాధనాల పరీక్షతో కలిపి ఉంటే, తప్పు నిర్ధారణ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

వాయిద్యం-నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతి

కొన్ని ముఖ్యమైన హైడ్రాలిక్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా పరిమాణాత్మక ప్రత్యేక పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి.అంటే తప్పు యొక్క మూలకారణ పారామితులను గుర్తించడం మరియు తప్పు తీర్పు కోసం నమ్మదగిన ఆధారాన్ని అందించడం.స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక ప్రత్యేక పోర్టబుల్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రవాహం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను కొలవగలవు మరియు పంపులు మరియు మోటార్ల వేగాన్ని కొలవగలవు.
(1) ఒత్తిడి
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పీడన విలువను గుర్తించి, అది అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించండి.
(2) ట్రాఫిక్
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి స్థానం వద్ద చమురు ప్రవాహ విలువ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల
హైడ్రాలిక్ పంపులు, యాక్యుయేటర్లు మరియు ఇంధన ట్యాంకుల ఉష్ణోగ్రత విలువలను గుర్తించండి.ఇది సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించండి.
(4) శబ్దం
అసాధారణ శబ్దం విలువలను గుర్తించి, శబ్దం యొక్క మూలాన్ని కనుగొనడానికి వాటిని విశ్లేషించండి.

ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష ప్రమాణం ప్రకారం వైఫల్యానికి అనుమానించబడిన హైడ్రాలిక్ భాగాలను టెస్ట్ బెంచ్‌లో పరీక్షించాలని గమనించాలి.కాంపోనెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ మొదట సులభంగా మరియు తర్వాత కష్టంగా ఉండాలి.ముఖ్యమైన భాగాలు సిస్టమ్ నుండి సులభంగా తీసివేయబడవు.బ్లైండ్ వేరుచేయడం తనిఖీ కూడా.

రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి

చాలా హైడ్రాలిక్ పరికరాలు ముఖ్యమైన పారామితులను గుర్తించే పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.లేదా కొలత ఇంటర్‌ఫేస్ సిస్టమ్‌లో రిజర్వ్ చేయబడింది.ఇది భాగాలను తొలగించకుండానే గమనించవచ్చు లేదా భాగాల పనితీరు పారామితులను ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి గుర్తించవచ్చు, ఇది ప్రాథమిక రోగ నిర్ధారణకు పరిమాణాత్మక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సంబంధిత భాగాలలో మరియు ప్రతి యాక్యుయేటర్‌లో ఒత్తిడి, ప్రవాహం, స్థానం, వేగం, ద్రవ స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్టర్ ప్లగ్ అలారం మొదలైన వివిధ పర్యవేక్షణ సెన్సార్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో అసాధారణత సంభవించినప్పుడు, పర్యవేక్షణ పరికరం సమయానికి సాంకేతిక పరామితి స్థితిని కొలవగలదు.మరియు ఇది స్వయంచాలకంగా నియంత్రణ స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడుతుంది, తద్వారా విశ్లేషించడానికి మరియు అధ్యయనం చేయడానికి, పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి, లోపాలను నిర్ధారించడానికి మరియు వాటిని తొలగించడానికి.

హైడ్రాలిక్ పరికరాల అంచనా నిర్వహణ కోసం కండిషన్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ వివిధ సమాచారం మరియు పారామితులను అందిస్తుంది.ఇది మానవ ఇంద్రియ అవయవాల ద్వారా మాత్రమే పరిష్కరించలేని కష్టమైన లోపాలను సరిగ్గా నిర్ధారించగలదు.

రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి సాధారణంగా క్రింది రకాల హైడ్రాలిక్ పరికరాలకు వర్తిస్తుంది:
(1) వైఫల్యం తర్వాత మొత్తం ఉత్పత్తిపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపే హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటిక్ లైన్లు.
(2) హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల భద్రత పనితీరును నిర్ధారించాలి.
(3) ఖచ్చితమైన, పెద్ద, అరుదైన మరియు క్లిష్టమైన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఖరీదైనవి.
(4) హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ అధిక రిపేర్ ఖర్చు లేదా సుదీర్ఘ మరమ్మత్తు సమయం మరియు వైఫల్యం షట్డౌన్ కారణంగా పెద్ద నష్టం.

పైన పేర్కొన్నది అన్ని హైడ్రాలిక్ పరికరాలను పరిష్కరించే పద్ధతి.మీరు ఇప్పటికీ పరికరాల వైఫల్యానికి కారణాన్ని గుర్తించలేకపోతే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.జెంగ్సీఅనేది సుప్రసిద్ధుడుహైడ్రాలిక్ పరికరాల తయారీదారు, అధిక-స్థాయి అమ్మకాల తర్వాత సేవా బృందాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ప్రొఫెషనల్ హైడ్రాలిక్ మెషిన్ నిర్వహణ సేవలను అందిస్తుంది.