Er bestaan diverse methoden om storingen in hydraulische apparatuur te diagnosticeren. De meest gebruikte methoden zijn momenteel visuele inspectie, vergelijking en vervanging, logische analyse, detectie met speciale instrumenten en statusbewaking.
Inhoudsopgave:
1. Visuele inspectiemethode
2. Vergelijking en substitutie
3. Logische analyse
4. Instrumentspecifieke detectiemethode
5. Methode voor staatsmonitoring
Visuele inspectiemethode
De visuele inspectiemethode wordt ook wel de voorlopige diagnosemethode genoemd. Het is de eenvoudigste en meest handige methode voor het diagnosticeren van storingen in hydraulische systemen. Deze methode wordt uitgevoerd aan de hand van de zes stappen: "zien, horen, voelen, ruiken, lezen en vragen". De visuele inspectiemethode kan zowel in werkende als in niet-werkende toestand van de hydraulische apparatuur worden uitgevoerd.
1. Zie
Observeer de feitelijke werking van het hydraulische systeem.
(1) Kijk naar de snelheid. Dit verwijst naar de vraag of er sprake is van een verandering of afwijking in de bewegingssnelheid van de actuator.
(2) Kijk naar de druk. Dit verwijst naar de druk en de veranderingen van elk drukmeetpunt in het hydraulische systeem.
(3) Kijk naar de olie. Dit verwijst naar de vraag of de olie schoon of vervuild is en of er schuim op het oppervlak aanwezig is. Of het vloeistofniveau binnen het voorgeschreven bereik ligt. Of de viscositeit van de hydraulische olie geschikt is.
(4) Zoek naar lekkage, waarbij u nagaat of er lekkage is in elk verbindingsdeel.
(5) Kijk naar de trilling, dat wil zeggen of de hydraulische actuator klopt wanneer hij werkt.
(6) Bekijk het product. Beoordeel de werkstatus van de actuator, de werkdruk en de stabiliteit van de stroming van het hydraulische systeem, enz. aan de hand van de productkwaliteit die door de hydraulische apparatuur wordt verwerkt.
2. Luister
Gebruik een hoortoestel om te beoordelen of het hydraulische systeem normaal functioneert.
(1) Luister naar het geluid. Luister of het geluid van de vloeistofmuziekpomp en het vloeistofmuzieksysteem te hard is en naar de kenmerken van het geluid. Controleer of drukregelcomponenten zoals overdrukventielen en sequentiële regelaars een piepend geluid maken.
(2) Luister naar het stootgeluid. Dit verwijst naar de vraag of het stootgeluid te luid is wanneer de hydraulische cilinder van de werkbank van richting verandert. Hoor je een geluid van de zuiger die de bodem van de cilinder raakt? Controleer of de omkeerklep de eindkap raakt bij het omkeren.
(3) Luister naar het abnormale geluid van cavitatie en stationair draaiende olie. Controleer of de hydraulische pomp lucht aanzuigt en of er sprake is van een ernstig insluitingsverschijnsel.
(4) Luister naar het kloppende geluid. Dit verwijst naar de vraag of er een kloppend geluid is dat wordt veroorzaakt door schade wanneer de hydraulische pomp draait.
3. Aanraken
Raak de bewegende onderdelen aan die met de hand aangeraakt mogen worden om hun werkingsstatus te controleren.
(1) Voel de temperatuurstijging. Raak het oppervlak van de hydraulische pomp, de olietank en de kleponderdelen met uw handen aan. Als u het na twee seconden aanraken heet voelt, moet u de oorzaak van de hoge temperatuurstijging controleren.
(2) Tastvibratie. Voel met de hand de vibratie van bewegende onderdelen en leidingen. Als er sprake is van hoogfrequente vibratie, moet de oorzaak worden onderzocht.
(3) Voelen of er sprake is van kruipen. Wanneer de werkbank met een lichte belasting en lage snelheid beweegt, controleer dan met de hand of er sprake is van kruipen.
(4) De mate van vastheid controleren. Hiermee wordt de vastheid van de ijzeren stop, de microschakelaar en de bevestigingsschroef, enz. gecontroleerd.
4. Geur
Gebruik je reukvermogen om te bepalen of de olie een onaangename geur heeft. Of de rubberen onderdelen een specifieke geur afgeven door oververhitting, enzovoort.
5. Lees
Bekijk de relevante storingsanalyses en reparatieverslagen, dagelijkse inspectie- en periodieke inspectiekaarten, en ploegendienstverslagen en onderhoudsverslagen.
6. Vraag
Toegang tot de machinebed operator en de normale werkingsstatus van de apparatuur.
(1) Vraag of het hydraulische systeem normaal werkt. Controleer de hydraulische pomp op afwijkingen.
(2) Vraag naar de vervangingstermijn van de hydraulische olie. Of het filter schoon is.
(3) Vraag of de druk- of snelheidsregelklep vóór het ongeval is afgesteld. Wat is er abnormaal?
(4) Vraag of de afdichtingen of hydraulische onderdelen vóór het ongeval zijn vervangen.
(5) Vraag welke abnormale verschijnselen zich voordeden in het hydraulische systeem vóór en na het ongeval.
(6) Vraag naar welke fouten er in het verleden vaak voorkwamen en hoe deze kunnen worden voorkomen.
Door de verschillen in gevoelens, beoordelingsvermogen en praktische ervaring van elke persoon, zullen de beoordelingsresultaten ongetwijfeld verschillen. Na herhaalde oefening wordt de oorzaak van de fout echter specifiek en uiteindelijk bevestigd en verholpen. Het is belangrijk te benadrukken dat deze methode effectiever is voor ingenieurs en technici met praktische ervaring.
Vergelijking en substitutie
Deze methode wordt vaak gebruikt om storingen in hydraulische systemen op te sporen wanneer er geen testinstrumenten beschikbaar zijn. Vaak wordt deze methode gecombineerd met vervanging. Er zijn twee voorbeelden van vergelijkings- en vervangingsmethoden, zoals hieronder beschreven.
Een mogelijke aanpak is het gebruik van twee machines van hetzelfde model en met dezelfde prestatieparameters om vergelijkende tests uit te voeren en fouten op te sporen. Tijdens de test kunnen de verdachte onderdelen van de machine worden vervangen, waarna de test kan worden hervat. Als de prestaties verbeteren, weet men waar de fout zit. Zo niet, dan kan men de overige onderdelen controleren met dezelfde methode of andere methoden.
Een andere situatie is dat voor hydraulische systemen met hetzelfde functionele circuit de vergelijkende vervangingsmethode wordt gebruikt. Dit is handiger. Bovendien zijn veel systemen tegenwoordig verbonden met hogedrukslangen, wat de toepassing van de vervangingsmethode vergemakkelijkt. Wanneer er verdachte onderdelen worden aangetroffen terwijl intacte onderdelen van een ander circuit vervangen moeten worden, is het niet nodig om de onderdelen te demonteren; volstaat het vervangen van de bijbehorende slangverbindingen.
Logische analyse
Bij complexe storingen in hydraulische systemen wordt vaak logische analyse gebruikt. Dat wil zeggen dat, afhankelijk van het storingsverschijnsel, de methode van logische analyse en redenering wordt toegepast. Er zijn doorgaans twee uitgangspunten voor het gebruik van logische analyse om storingen in hydraulische systemen te diagnosticeren:
Je begint bij de hoofdmotor. Het uitvallen van de hoofdmotor betekent dat de actuator van het hydraulische systeem niet goed werkt.
De tweede mogelijkheid is om te beginnen bij de storing van het systeem zelf. Soms heeft een systeemstoring geen direct effect op de motor, zoals bijvoorbeeld een verandering in de olietemperatuur of een toename van het geluid.
Logische analyse is slechts een kwalitatieve analyse. Als de logische analysemethode wordt gecombineerd met het testen van speciale testinstrumenten, kunnen de efficiëntie en nauwkeurigheid van de foutdiagnose aanzienlijk worden verbeterd.
Instrumentspecifieke detectiemethode
Sommige belangrijke hydraulische apparatuur moet aan specifieke kwantitatieve tests worden onderworpen. Dit is om de oorzaak van de storing te achterhalen en een betrouwbare basis te bieden voor de diagnose. Er zijn in binnen- en buitenland veel speciale draagbare storingsdetectoren die debiet, druk en temperatuur kunnen meten, en die de snelheid van pompen en motoren kunnen registreren.
(1) Druk
Meet de drukwaarde van elk onderdeel van het hydraulische systeem en analyseer of deze binnen het toelaatbare bereik ligt.
(2) Verkeer
Controleer of de oliedebietwaarde op elke positie in het hydraulische systeem binnen het normale bereik ligt.
(3)Temperatuurstijging
Meet de temperatuurwaarden van hydraulische pompen, actuatoren en brandstoftanks. Analyseer of deze binnen het normale bereik liggen.
(4) Geluid
Abnormale ruiswaarden detecteren en analyseren om de bron van de ruis te vinden.
Het is belangrijk te vermelden dat hydraulische onderdelen waarvan een defect wordt vermoed, op de testbank moeten worden getest volgens de fabriekstestnormen. De inspectie van de onderdelen moet eerst de makkelijke onderdelen omvatten en vervolgens de moeilijkere. Belangrijke onderdelen kunnen niet zomaar uit het systeem worden verwijderd. Zelfs een inspectie door demontage zonder voorafgaande controle is niet mogelijk.
Staatsmonitoringmethode
Veel hydraulische apparatuur is van nature voorzien van meetinstrumenten voor belangrijke parameters. Of er is een meetinterface in het systeem ingebouwd. Deze interface maakt het mogelijk om de parameters te controleren zonder de componenten te verwijderen, of om de prestatieparameters van de componenten via de interface te meten, wat een kwantitatieve basis biedt voor een voorlopige diagnose.
Zo zijn er bijvoorbeeld diverse bewakingssensoren, zoals sensoren voor druk, debiet, positie, snelheid, vloeistofniveau, temperatuur en filterverstopping, geïnstalleerd in de relevante onderdelen van het hydraulische systeem en in elke actuator. Wanneer er een afwijking optreedt in een bepaald onderdeel, kan het bewakingsinstrument de status van de technische parameters tijdig meten. Deze gegevens kunnen vervolgens automatisch op het bedieningsscherm worden weergegeven, zodat parameters kunnen worden geanalyseerd, aangepast, storingen kunnen worden gediagnosticeerd en verholpen.
Condition monitoring-technologie kan diverse informatie en parameters leveren voor het voorspellend onderhoud van hydraulische apparatuur. Het kan lastige storingen correct diagnosticeren die niet alleen met het blote oog kunnen worden vastgesteld.
De statusbewakingsmethode is over het algemeen toepasbaar op de volgende typen hydraulische apparatuur:
(1) Hydraulische apparatuur en automatische lijnen die na een storing een grotere impact hebben op de gehele productie.
(2) Hydraulische apparatuur en besturingssystemen waarvan de veiligheidsprestaties moeten worden gewaarborgd.
(3) Nauwkeurige, grote, zeldzame en cruciale hydraulische systemen die duur zijn.
(4) Hydraulische apparatuur en hydraulische besturing met hoge reparatiekosten of lange reparatietijd en groot verlies als gevolg van uitval.
Bovenstaande is de methode voor het oplossen van storingen aan alle hydraulische apparatuur. Als u de oorzaak van de storing nog steeds niet kunt vaststellen, kunt u contact met ons opnemen.Zhengxiis een bekende fabrikant van hydraulische apparatuur, beschikt over een hoogwaardig after-sales serviceteam en biedt professionele onderhoudsdiensten voor hydraulische machines.
Geplaatst op: 1 juni 2023
