Paraan ng Pag-diagnose ng Depekto ng Kagamitang Haydroliko

Maraming mga pamamaraan para sa pag-diagnose ng mga pagkabigo ng kagamitang haydroliko. Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay ang visual na inspeksyon, paghahambing at pagpapalit, lohikal na pagsusuri, pagtukoy ng mga espesyal na instrumento, at pagsubaybay sa estado.

Talaan ng Nilalaman:

1. Paraan ng Biswal na Inspeksyon
2. Paghahambing at Pagpapalit
3. Pagsusuri ng lohika
4. Paraan ng Pagtukoy na Ispesipiko sa Instrumento
5. Paraan ng Pagsubaybay sa Estado

Paraan ng Biswal na Inspeksyon

Ang paraan ng biswal na inspeksyon ay tinatawag ding paunang paraan ng pagsusuri. Ito ang pinakasimple at pinaka-maginhawang paraan para sa pagsusuri ng depekto sa sistemang haydroliko. Isinasagawa ang pamamaraang ito sa pamamagitan ng anim na karakter na pasalitang pamamaraan ng "pagtingin, pakikinig, paghipo, pag-amoy, pagbabasa, at pagtatanong". Ang paraan ng biswal na inspeksyon ay maaaring isagawa kapwa sa gumaganang estado ng kagamitang haydroliko at sa hindi gumaganang estado.

1. Tingnan

Obserbahan ang aktwal na sitwasyon ng paggana ng hydraulic system.
(1) Tingnan ang bilis. Tumutukoy sa kung mayroong anumang pagbabago o abnormalidad sa bilis ng paggalaw ng actuator.
(2) Tingnan ang presyon. Tumutukoy sa presyon at mga pagbabago ng bawat punto ng pagsubaybay sa presyon sa sistemang haydroliko.
(3) Tingnan ang langis. Tumutukoy ito kung ang langis ay malinis, o may sira, at kung may bula sa ibabaw. Kung ang antas ng likido ay nasa loob ng tinukoy na saklaw. Kung ang lagkit ng langis ng haydroliko ay angkop.
(4) Hanapin ang tagas, tinutukoy kung mayroong tagas sa bawat bahaging nagdudugtong.
(5) Tingnan ang vibration, na tumutukoy kung ang hydraulic actuator ay tumitibok habang ito ay gumagana.
(6) Tingnan ang produkto. Husgahan ang kalagayan ng paggana ng actuator, ang presyon ng paggana at katatagan ng daloy ng sistemang haydroliko, atbp. ayon sa kalidad ng produktong pinoproseso ng kagamitang haydroliko.

2. Makinig

Gumamit ng isang pagdinig upang hatulan kung ang sistemang haydroliko ay gumagana nang normal.
(1) Pakinggan ang ingay. Pakinggan kung ang ingay ng liquid music pump at ng liquid music system ay masyadong malakas at ang mga katangian ng ingay. Suriin kung ang mga bahagi ng pressure control tulad ng mga relief valve at sequence regulator ay sumigaw.
(2) Pakinggan ang tunog ng pagbangga. Tumutukoy ito kung masyadong malakas ang tunog ng pagbangga kapag nagbabago ng direksyon ang hydraulic cylinder ng workbench. May tunog ba ang piston na tumatama sa ilalim ng silindro? Suriin kung ang reversing valve ay tumatama sa end cover kapag nagre-reverse.
(3) Pakinggan ang abnormal na tunog ng cavitation at idle oil. Suriin kung ang hydraulic pump ay hinihigop sa hangin at kung mayroong malubhang trapping phenomenon.
(4) Pakinggan ang tunog ng pagkatok. Tumutukoy ito kung mayroong tunog ng pagkatok na dulot ng pinsala kapag tumatakbo ang hydraulic pump.

3. Pindutin

Hawakan ang mga gumagalaw na bahagi na pinapayagang hawakan ng kamay upang maunawaan ang kanilang katayuan sa paggana.
(1) Hawakan ang pagtaas ng temperatura. Hawakan ang ibabaw ng hydraulic pump, tangke ng langis, at mga bahagi ng balbula gamit ang iyong mga kamay. Kung mainit ang pakiramdam mo kapag hinawakan mo ito nang dalawang segundo, dapat mong suriin ang sanhi ng pagtaas ng mataas na temperatura.
(2) Panginginig ng boses gamit ang kamay. Damhin ang panginginig ng mga gumagalaw na bahagi at mga tubo. Kung mayroong panginginig ng boses na may mataas na dalas, dapat suriin ang sanhi.
(3) Paggapang gamit ang kamay. Kapag ang workbench ay gumagalaw sa magaan na karga at mabagal na bilis, suriin kung mayroong anumang paggapang gamit ang kamay.
(4) Pindutin ang antas ng higpit. Ginagamit ito upang hawakan ang higpit ng bakal na pantakip, micro switch, at turnilyo na pangkabit, atbp.

4. Amoy

Gamitin ang pang-amoy upang matukoy kung ang langis ay mabaho o hindi. Kung ang mga bahagi ng goma ay naglalabas ng espesyal na amoy dahil sa sobrang init, atbp.

5. Basahin

Suriin ang mga kaugnay na talaan ng pagsusuri at pagkukumpuni ng pagkabigo, mga kard ng pang-araw-araw na inspeksyon at regular na inspeksyon, at mga talaan ng shift at talaan ng pagpapanatili.

6. Magtanong

Pag-access sa operator ng kagamitan at sa normal na katayuan ng operasyon ng kagamitan.
(1) Tanungin kung ang sistemang haydroliko ay gumagana nang normal. Suriin ang hydraulic pump para sa mga abnormalidad.
(2) Magtanong tungkol sa oras ng pagpapalit ng hydraulic oil. Kung malinis ba ang filter.
(3) Itanong kung naayos na ang balbulang nagreregula ng presyon o bilis bago ang aksidente. Ano ang abnormal?
(4) Itanong kung ang mga seal o hydraulic parts ay napalitan na bago ang aksidente.
(5) Itanong kung anong mga abnormal na penomeno ang naganap sa sistemang haydroliko bago at pagkatapos ng aksidente.
(6) Magtanong tungkol sa kung anong mga pagkabigo ang madalas na nangyari noon at kung paano maaalis ang mga ito.

Dahil sa pagkakaiba ng damdamin, kakayahan sa pagpapasya, at praktikal na karanasan ng bawat tao, tiyak na magkakaiba ang mga resulta ng pagpapasya. Gayunpaman, pagkatapos ng paulit-ulit na pagsasanay, ang sanhi ng pagkabigo ay tiyak at kalaunan ay makukumpirma at maaalis. Dapat bigyang-diin na ang pamamaraang ito ay mas epektibo para sa mga inhinyero at tekniko na may praktikal na karanasan.

Paghahambing at Pagpapalit

Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit upang suriin ang mga pagkabigo ng sistemang haydroliko kahit walang mga instrumento sa pagsubok. At kadalasang sinasamahan ng pagpapalit. Mayroong dalawang kaso ng paghahambing at mga pamamaraan ng pagpapalit tulad ng sumusunod.

Ang isang halimbawa ay ang paggamit ng dalawang makina na may parehong modelo at mga parameter ng pagganap upang magsagawa ng mga paghahambing na pagsubok upang mahanap ang mga depekto. Sa panahon ng pagsubok, maaaring palitan ang mga kahina-hinalang bahagi ng makina, at pagkatapos ay simulan ang pagsubok. Kung bumuti ang pagganap, malalaman mo kung nasaan ang depekto. Kung hindi, ipagpatuloy ang pagsusuri sa iba pang mga bahagi gamit ang parehong pamamaraan o iba pang mga pamamaraan.

Isa pang sitwasyon ay para sa mga hydraulic system na may parehong functional circuit, ginagamit ang comparative replacement method. Mas maginhawa ito. Bukod dito, maraming sistema na ngayon ang konektado sa pamamagitan ng mga high-pressure hose, na nagbibigay ng mas maginhawang mga kondisyon para sa pagpapatupad ng replacement method. Kapag may nakitang mga kahina-hinalang bahagi kapag kinakailangang palitan ang mga buo na bahagi ng ibang circuit, hindi na kailangang i-disassemble ang mga bahagi, palitan na lang ang mga kaukulang hose joint.

Pagsusuri ng lohika

Para sa mga kumplikadong depekto sa sistemang haydroliko, kadalasang ginagamit ang logic analysis. Ibig sabihin, ayon sa penomeno ng mga depekto, ginagamit ang paraan ng logical analysis at reasoning. Karaniwang may dalawang panimulang punto para sa paggamit ng logical analysis upang masuri ang mga depekto sa sistemang haydroliko:
Ang isa ay nagsisimula sa pangunahing makina. Ang pagkasira ng pangunahing makina ay nangangahulugan na ang actuator ng sistemang haydroliko ay hindi gumagana nang maayos.
Ang pangalawa ay magsimula sa mismong pagkasira ng sistema. Minsan, ang pagkasira ng sistema ay hindi nakakaapekto sa pangunahing makina sa maikling panahon, tulad ng pagbabago ng temperatura ng langis, pagtaas ng ingay, atbp.
Ang lohikal na pagsusuri ay kwalitatibong pagsusuri lamang. Kung ang pamamaraan ng lohikal na pagsusuri ay isasama sa pagsubok ng mga espesyal na instrumento sa pagsubok, ang kahusayan at katumpakan ng pag-diagnose ng pagkakamali ay maaaring mapabuti nang malaki.

Paraan ng Pagtukoy na Ispesipiko sa Instrumento

Ang ilang mahahalagang kagamitang haydroliko ay dapat sumailalim sa quantitative special testing. Ito ay upang matukoy ang mga ugat na sanhi ng depekto at magbigay ng maaasahang batayan para sa paghatol sa depekto. Maraming espesyal na portable fault detector sa loob at labas ng bansa, na maaaring sumukat ng daloy, presyon, at temperatura, at maaaring masukat ang bilis ng mga bomba at motor.
(1) Presyon
Tukuyin ang halaga ng presyon ng bawat bahagi ng sistemang haydroliko at suriin kung ito ay nasa loob ng pinahihintulutang saklaw.
(2) Trapiko
Suriin kung ang halaga ng daloy ng langis sa bawat posisyon ng hydraulic system ay nasa loob ng normal na saklaw.
(3) Pagtaas ng Temperatura
Tukuyin ang mga halaga ng temperatura ng mga hydraulic pump, actuator, at tangke ng gasolina. Suriin kung ito ay nasa loob ng normal na saklaw.
(4) Ingay
Tuklasin ang mga abnormal na halaga ng ingay at suriin ang mga ito upang mahanap ang pinagmumulan ng ingay.

Dapat tandaan na ang mga bahaging haydroliko na pinaghihinalaang may sira ay dapat subukan sa test bench ayon sa pamantayan ng pagsubok ng pabrika. Ang inspeksyon ng bahagi ay dapat munang madali at pagkatapos ay mahirap. Ang mahahalagang bahagi ay hindi madaling matanggal sa sistema. Kahit na ang inspeksyon na bulag na nagtatanggal-tanggal.

Paraan ng Pagsubaybay sa Estado

Karamihan sa mga kagamitang haydroliko mismo ay may mga instrumento sa pagtukoy para sa mahahalagang parametro. O kaya naman ay nakalaan ang interface ng pagsukat sa sistema. Maaari itong obserbahan nang hindi inaalis ang mga bahagi, o maaaring matukoy ang mga parametro ng pagganap ng mga bahagi mula sa interface, na nagbibigay ng batayan para sa paunang pagsusuri.

Halimbawa, ang iba't ibang sensor ng pagsubaybay tulad ng presyon, daloy, posisyon, bilis, antas ng likido, temperatura, alarma ng filter plug, atbp. ay naka-install sa mga kaugnay na bahagi ng hydraulic system at sa bawat actuator. Kapag may nangyaring abnormalidad sa isang partikular na bahagi, maaaring masukat ng instrumento sa pagsubaybay ang katayuan ng teknikal na parameter sa tamang oras. At maaari itong awtomatikong ipakita sa control screen, upang masuri at mapag-aralan, maisaayos ang mga parameter, masuri ang mga depekto, at maalis ang mga ito.

Ang teknolohiya sa pagsubaybay sa kondisyon ay maaaring magbigay ng iba't ibang impormasyon at mga parametro para sa predictive maintenance ng hydraulic equipment. Maaari nitong matukoy nang tama ang mga mahihirap na depekto na hindi malulutas lamang ng mga organong pandama ng tao.

Ang paraan ng pagsubaybay sa estado ay karaniwang naaangkop sa mga sumusunod na uri ng kagamitang haydroliko:
(1) Mga kagamitang haydroliko at awtomatikong linya na may mas malaking epekto sa buong produksyon pagkatapos ng pagkabigo.
(2) Mga kagamitang haydroliko at mga sistema ng kontrol na ang kaligtasan ay dapat tiyakin.
(3) Tumpak, malalaki, bihira, at kritikal na mga sistemang haydroliko na magastos.
(4) Mga kagamitang haydroliko at kontrol na haydroliko na may mataas na gastos sa pagkukumpuni o mahabang oras ng pagkukumpuni at malaking pagkalugi dahil sa pagkasira ng sasakyan.

Ang nasa itaas ay ang paraan ng pag-troubleshoot sa lahat ng kagamitang haydroliko. Kung hindi mo pa rin matukoy ang sanhi ng pagkasira ng kagamitan, maaari kang makipag-ugnayan sa amin.Zhengxiay isang kilalang tagagawa ng kagamitang haydroliko, mayroong mataas na antas ng serbisyo pagkatapos ng benta, at nagbibigay ng mga propesyonal na serbisyo sa pagpapanatili ng makinang haydroliko.