Постоји много метода за дијагнозу кварова хидрауличке опреме.Тренутно су најчешће коришћене методе визуелне инспекције, поређење и замена, логичка анализа, специјална откривање инструмената и праћење државне државе.
Табела садржаја:
1. Метода визуелне инспекције
2. Поређење и замени
3. Анализа логике
4. Метода детекције инструмента
5. Начин праћења државног
Метода визуелне инспекције
Метода визуелне инспекције назива се и метода прелиминарне дијагнозе.То је најједноставнија и најповољнија метода за дијагнозу грешке хидрауличког система.Ова метода се изводи кроз оралну методу са шест знакова "Гледајући, слушајући, додиривање, мирисање, читање и постављање".Метода визуелне инспекције може се извести и у радној стањивању хидрауличне опреме и у нерадној држави.
1. Видети
Придржавајте се стварна ситуација хидрауличког система рада.
(1) Погледајте брзину.Односи се на да ли постоји промена или ненормалност у брзини кретања актуатора.
(2) Погледајте притисак.Односи се на притисак и промене сваког мониторинга притиска у хидрауличком систему.
(3) Погледајте уље.Односи се на да ли је уље чисто или погоршање и да ли постоји пена на површини.Да ли је ниво течности у одређеном распону.Да ли је вискозност хидрауличног уља одговарајућа.
(4) Потражите цурење, позивајући се да ли постоји цурење у сваком повезујућем делу.
(5) Погледајте вибрације, који се односи на то да ли хидраулички актуатор пребија када ради.
(6) Погледајте производ.Судите о радном статусу актуатора, стабилности радног притиска и протока хидрауличког система итд. Према квалитету производа обрађеном хидрауличком опремом.
2. Слушајте
Користите саслушање да бисте судили да ли хидраулички систем нормално ради.
(1) Слушајте буку.Слушајте да ли је бука течне музичке пумпе и течни музички систем прегласан и карактеристике буке.Проверите да ли су вриснули компоненте контроле притиска као што су вентили за помоћ и регулатори редоследа.
(2) Слушајте звук удара.Односи се на то да ли је звук удара прегласан када хидраулични цилиндар радног стезања мења смер.Да ли постоји звук клипа који удара на дно цилиндра?Проверите да ли вентил за преокрет погоди крајњи поклопац приликом преокрета.
(3) Слушајте ненормални звук кавитације и уља.Проверите да ли је хидраулична пумпа усисавана у ваздух и да ли постоји озбиљна појава хватања.
(4) Слушајте звук за куцање.Односи се на то да ли постоји куцање узроковано оштећењем када хидраулична пумпа ради.
3. Додирните
Додирните покретне делове којима је дозвољено да се додирују руком да бисте разумели њихов радни статус.
(1) Додирните пораст температуре.Додирните површину хидрауличне пумпе, резервоара за уље и компоненте вентила рукама.Ако се осећате вруће када га додирнете две секунде, требало би да проверите узрок пораста високог температуре.
(2) Додирните вибрације.Осјетите вибрацију покретних делова и цевовода ручно.Ако постоји висока фреквенција вибрација, узрок треба проверити.
(3) Додирните пузећи.Када се радна особа креће на лаганом оптерећењу и ниској брзини, проверите да ли ручно постоји било каквих феномена пузања.
(4) Додирните степен непропусности.Користи се за додиривање чврстоће гвозденог чепа, микро прекидача и вијака за причвршћивање итд.
4. мирис
Користите смисао мириса да бисте разликовали да ли је уље смрзнуто или не.Да ли гумене делове емитују посебан мирис због прегревања итд.
5. Прочитајте
Прегледајте релевантне евиденције о анализи и поправке неуспеха, дневне инспекције и редовне инспекцијске картице и белешке снимања и записе о одржавању.
6. Питајте
Приступ оператору опреме и уобичајеном статусу рада опреме.
(1) Поставите да ли хидраулички систем нормално ради.Проверите хидрауличну пумпу за абнормалности.
(2) Питајте о времену замене хидрауличних уља.Да ли је филтер чист.
(3) Поставите да ли је регулациони вентил за притисак или брзине подешен пре несреће.Шта је ненормално?
(4) Поставите да ли су заптивачи или хидраулични делови замењени пре несреће.
(5) Питајте које се ненормалне појаве догоделе у хидрауличком систему пре и после несреће.
(6) Питајте о томе који кварови се често дешавају у прошлости и како их елиминисати.
Због разлика у осећањима сваке особе, способност пресуде и практично искуство, резултати пресуде ће дефинитивно бити различити.Међутим, након поновљене праксе, узрок неуспеха је специфичан и на крају ће се потврдити и елиминисати.Треба истаћи да је ова метода ефикаснија за инжењере и техничаре са практичним искуством.
Поређење и супституција
Ова метода се често користи за провјери пропуста хидрауличког система у непостојању инструмената за тестирање.И често комбиновано са заменом.Постоје два случаја поређења и метода замене на следећи начин.
Један случај је да се користи две машине са истим параметрима модела и перформанси како би се спровели компаративне тестове да бисте пронашли грешке.Током теста, сумњиве компоненте машине могу се заменити, а затим започети тест.Ако наступ постане боље, знаћете где је грешка.Иначе, настављајте да проверите остатак компоненти истом методом или другим методама.
Још једна ситуација је да се користи хидрауличким системима са истим функционалним кругом, користи се компаративна метода замене.Ово је погодније.Штавише, многи системи су сада повезани цревима високог притиска, које пружају погодније услове за спровођење методе замене.Када се сусрећу сумњиве компоненте када је потребно заменити нетакнене компоненте другог круга, нема потребе да растављате компоненте, само замените одговарајуће зглобове црева.
Анализа логике
За сложене грешке хидрауличког система често се користи логичка анализа.То је, према феномену грешака, усвојен је метода логичке анализе и резоновања.Обично постоје два полазишта за употребу логичке анализе за дијагнозу грешке хидрауличких система:
Један почиње од главне.Неуспјех главног мотора значи да актуатор хидрауличког система не ради исправно.
Други је почетак од неуспеха самог система.Понекад неуспех система не утиче на главни мотор у кратком времену, попут промене температуре нафте, повећање буке итд.
Логичка анализа је само квалитативна анализа.Ако се метода логичке анализе комбинује са тестом специјалних инструмената за тестирање, ефикасност и тачност дијагнозе грешке могу се значајно побољшати.
Метода детекције инструмента
Нека важна хидраулична опрема мора бити подложна квантитативном посебном тестирању.То је за откривање корена узроковати параметре грешке и пружити поуздану основу за пресуду о грешци.У земљи и иностранству постоји много посебних преносних детектора кварова, што може да мери проток, притисак и температуру и може да мери брзину пумпи и мотора.
(1) притисак
Откријте вредност притиска сваког дела хидрауличког система и анализирајте да ли је у дозвољеном опсегу.
(2) саобраћај
Проверите да ли је вредност протока уља на свакој позицији хидрауличког система у нормалном распону.
(3) пораст температуре
Откријте температурне вредности хидрауличних пумпи, актуатора и резервоара за гориво.Анализирајте да ли је у нормалном распону.
(4) шум
Откријте ненормалне вредности буке и анализирајте их да пронађу извор буке.
Треба напоменути да хидраулични делови осумњичени за неуспех треба тестирати на тестном клупи према фабричком тестном стандарду.Компонентни преглед треба да буде лака и тада тешка.Важне компоненте се не могу лако уклонити из система.Чак и слеп инспекцијски преглед.
Начин праћења државног
Много хидрауличне опреме опремљена је инструментима за откривање важних параметара.Или је мерни интерфејс резервисан у систему.Може се приметити без уклањања компоненти или се параметри перформанси компоненти могу открити из интерфејса, пружајући квантитативну основу за прелиминарну дијагнозу.
На пример, разни сензори за надзор као што су притисак, проток, положај, брзина, ниво течности, температура, аларм утикача филтера, итд. су инсталирани у релевантним деловима хидрауличког система и у сваком актуатору.Када се у одређеном делу догоди абнормалност, инструмент мониторинга може на време мерити статус техничког параметара.И може се аутоматски приказати на контролном екрану, тако да анализира и студира, прилагодите параметре, дијагностицирају грешке и елиминишите их.
Технологија праћења стања може пружити различите информације и параметре за предиктивно одржавање хидрауличке опреме.То је исправно дијагностицирати тешке грешке које се не могу решити само људским сензорним органима.
Начин праћења државног праћења углавном се примењује на следеће врсте хидрауличне опреме:
(1) хидраулична опрема и аутоматске линије које имају већи утицај на целу производњу након неуспеха.
(2) хидраулична опрема и управљачки системи чије се сигурности морају осигурати.
(4) хидраулична опрема и хидраулична контрола са високим трошковима поправка или дугом временом поправка и великим губитком због неуспеха.
Горње је метода решавања све хидрауличне опреме.Ако још увек не можете да утврдите узрок квара опреме, можете нас контактирати.Зхенгкије добро познатПроизвођач хидрауличне опреме, Има тим за последњу продајну услугу на високом нивоу и пружа професионалне услуге одржавања хидрауличних машина.
Вријеме поште: Јун-01-2023
