Постоји много метода за дијагностиковање кварова хидрауличне опреме. Тренутно, најчешће коришћене методе су визуелни преглед, поређење и замена, логичка анализа, детекција помоћу посебних инструмената и праћење стања.
Садржај:
1. Метод визуелног прегледа
2. Поређење и замена
3. Логичка анализа
4. Метода детекције специфична за инструмент
5. Метод праћења стања
Метод визуелног прегледа
Метода визуелног прегледа се назива и методом прелиминарне дијагнозе. То је најједноставнија и најпогоднија метода за дијагнозу кварова хидрауличног система. Ова метода се спроводи усменом методом од шест карактера „виђење, слушање, додиривање, мирисање, читање и питање“. Метода визуелног прегледа може се спровести и у радном стању хидрауличне опреме и у нерадном стању.
1. Види
Посматрајте стварно стање рада хидрауличног система.
(1) Погледајте брзину. Односи се на то да ли постоји било каква промена или абнормалност у брзини кретања актуатора.
(2) Посматрајте притисак. Односи се на притисак и промене сваке тачке праћења притиска у хидрауличном систему.
(3) Проверите уље. Односи се на то да ли је уље чисто или оштећено и да ли на површини има пене. Да ли је ниво течности у прописаном опсегу. Да ли је вискозност хидрауличног уља одговарајућа.
(4) Потражите цурење, проверавајући да ли постоји цурење у сваком спојном делу.
(5) Посматрајте вибрације, које се односе на то да ли хидраулични актуатор куца када ради.
(6) Погледајте производ. Процените радно стање актуатора, радни притисак и стабилност протока хидрауличног система итд. у складу са квалитетом производа који обрађује хидраулична опрема.
2. Слушајте
Користите слух да бисте проценили да ли хидраулични систем ради нормално.
(1) Ослушајте буку. Ослушајте да ли је бука пумпе за течну музику и система за течну музику прегласна и које су карактеристике буке. Проверите да ли су компоненте за контролу притиска, као што су преливни вентили и регулатори секвенце, „пиштале“.
(2) Ослушајте звук удара. Односи се на то да ли је звук удара прегласан када хидраулични цилиндар радног стола мења смер. Да ли се чује звук клипа који удара о дно цилиндра? Проверите да ли вентил за обртање удара у крајњи поклопац приликом обртања.
(3) Ослушајте необичан звук кавитације и уља у празном ходу. Проверите да ли је хидраулична пумпа усисана у ваздух и да ли постоји озбиљан феномен заглављивања.
(4) Ослушајте звук куцања. Односи се на то да ли постоји звук куцања узрокован оштећењем када хидраулична пумпа ради.
3. Додирните
Додирните покретне делове који се смеју додиривати руком да бисте разумели њихов радни статус.
(1) Додирните пораст температуре. Додирните површину хидрауличне пумпе, резервоара за уље и компоненти вентила рукама. Ако осетите врућину када је додирнете две секунде, требало би да проверите узрок пораста температуре.
(2) Вибрације на додир. Осетите вибрације покретних делова и цевовода руком. Ако постоје вибрације високе фреквенције, треба проверити узрок.
(3) Пузање додиром. Када се радни сто креће малим оптерећењем и малом брзином, проверите ручно да ли постоји феномен пузања.
(4) Додирните степен затегнутости. Користи се за проверу затегнутости гвозденог чепа, микро прекидача и завртња за причвршћивање итд.
4. Мирис
Користите чуло мириса да бисте разликовали да ли уље мирише или не. Да ли гумени делови емитују посебан мирис због прегревања итд.
5. Читајте
Прегледајте релевантне евиденције анализе кварова и поправки, картице дневног и редовног прегледа, као и евиденцију смена и евиденцију одржавања.
6. Питајте
Приступ оператеру опреме и нормалан радни статус опреме.
(1) Питајте да ли хидраулични систем ради нормално. Проверите хидрауличну пумпу да ли има неправилности.
(2) Питајте о времену замене хидрауличног уља. Да ли је филтер чист.
(3) Питајте да ли је вентил за регулацију притиска или брзине подешен пре несреће. Шта је абнормално?
(4) Питајте да ли су заптивке или хидраулични делови замењени пре несреће.
(5) Питајте које су се абнормалне појаве догодиле у хидрауличном систему пре и после несреће.
(6) Питајте који су се кварови често дешавали у прошлости и како их отклонити.
Због разлика у осећањима, способности расуђивања и практичном искуству сваке особе, резултати процене ће свакако бити различити. Међутим, након поновљене праксе, узрок квара је специфичан и на крају ће бити потврђен и отклоњен. Треба истаћи да је ова метода ефикаснија за инжењере и техничаре са практичним искуством.
Поређење и замена
Ова метода се често користи за проверу кварова хидрауличног система у одсуству инструмената за испитивање. И често се комбинује са заменом. Постоје два случаја метода поређења и замене, као што следи.
Један случај је коришћење две машине са истим моделом и параметрима перформанси за спровођење упоредних тестова ради проналажења кварова. Током теста, сумњиве компоненте машине могу се заменити, а затим започети тест. Ако се перформансе побољшају, знаћете где је квар. У супротном, наставите са провером осталих компоненти истом методом или другим методама.
Друга ситуација је да се за хидрауличне системе са истим функционалним колом користи метод упоредне замене. Ово је погодније. Штавише, многи системи су сада повезани цревима високог притиска, што пружа погодније услове за спровођење методе замене. Када се наиђе на сумњиве компоненте када је потребно заменити нетакнуте компоненте другог кола, нема потребе за растављањем компоненти, већ је довољно заменити одговарајуће спојеве црева.
Логичка анализа
За сложене кварове хидрауличног система често се користи логичка анализа. То јест, у складу са феноменом кварова, усваја се метода логичке анализе и резоновања. Обично постоје две полазне тачке за коришћење логичке анализе за дијагностиковање кварова хидрауличног система:
Један је покретање са главног. Квар главног мотора значи да актуатор хидрауличног система не ради исправно.
Друго је почети од квара самог система. Понекад квар система не утиче на главни мотор у кратком временском периоду, као што је промена температуре уља, повећање буке итд.
Логичка анализа је само квалитативна анализа. Ако се метода логичке анализе комбинује са тестирањем специјалних инструмената за тестирање, ефикасност и тачност дијагнозе кварова могу се значајно побољшати.
Метода детекције специфична за инструмент
Нека важна хидраулична опрема мора бити подвргнута квантитативном специјалном испитивању. То је да би се открили узроци квара и пружила поуздана основа за процену квара. Постоји много специјалних преносивих детектора квара у земљи и иностранству, који могу мерити проток, притисак и температуру, као и брзину пумпи и мотора.
(1) Притисак
Детектирајте вредност притиска сваког дела хидрауличног система и анализирајте да ли је унутар дозвољеног опсега.
(2) Саобраћај
Проверите да ли је вредност протока уља на свакој позицији хидрауличног система унутар нормалног опсега.
(3) Пораст температуре
Детекција вредности температуре хидрауличних пумпи, актуатора и резервоара за гориво. Анализирање да ли је у нормалном опсегу.
(4) Бука
Детектирајте абнормалне вредности буке и анализирајте их да бисте пронашли извор буке.
Треба напоменути да хидрауличне делове за које се сумња на квар треба тестирати на испитном столу у складу са фабричким стандардом за испитивање. Преглед компоненти треба прво да буде лак, а затим тежак. Важне компоненте се не могу лако уклонити из система. Чак ни преглед на слепо растављање.
Метод праћења стања
Много хидрауличне опреме је опремљено инструментима за детекцију важних параметара. Или је мерни интерфејс резервисан у систему. Може се посматрати без уклањања компоненти, или се параметри перформанси компоненти могу детектовати са интерфејса, пружајући квантитативну основу за прелиминарну дијагнозу.
На пример, различити сензори за праћење као што су притисак, проток, положај, брзина, ниво течности, температура, аларм зачепљења филтера итд. су инсталирани у одговарајућим деловима хидрауличног система и у сваком актуатору. Када се појави абнормалност у одређеном делу, инструмент за праћење може временски да измери стање техничких параметара. И то се може аутоматски приказати на контролном екрану, како би се анализирали и проучавали, подешавали параметри, дијагностиковали кварови и отклањали.
Технологија праћења стања може да пружи различите информације и параметре за предиктивно одржавање хидрауличне опреме. Може правилно дијагностиковати тешке кварове које не могу решити само људски чулни органи.
Метода праћења стања се генерално примењује на следеће типове хидрауличне опреме:
(1) Хидраулична опрема и аутоматске линије које имају већи утицај на целокупну производњу након квара.
(2) Хидраулична опрема и системи управљања чије безбедносне перформансе морају бити обезбеђене.
(3) Прецизни, велики, ретки и критични хидраулични системи који су скупи.
(4) Хидраулична опрема и хидраулично управљање са високим трошковима поправке или дугим временом поправке и великим губитком због квара и искључења.
Горе наведено је метода за решавање проблема са свим хидрауличним уређајима. Ако и даље не можете да утврдите узрок квара опреме, можете нас контактирати.Зхенгкије познати произвођач хидрауличне опреме, има висококвалитетни тим за постпродајну подршку и пружа професионалне услуге одржавања хидрауличних машина.
Време објаве: 01. јун 2023.
