Метод за дијагностицирање на дефекти на хидраулична опрема

Постојат многу методи за дијагностицирање на дефекти на хидраулична опрема. Во моментов, најчесто користените методи се визуелна инспекција, споредба и замена, логичка анализа, откривање на специјални инструменти и следење на состојбата.

Содржина:

1. Метод на визуелна инспекција
2. Споредба и замена
3. Логичка анализа
4. Метод на детекција специфичен за инструментот
5. Метод на следење на состојбата

Метод на визуелна инспекција

Методот на визуелна инспекција се нарекува и метод на прелиминарна дијагноза. Тоа е наједноставниот и најзгодниот метод за дијагностицирање на дефекти на хидрауличниот систем. Овој метод се спроведува преку шесткарактеристичен усен метод „гледање, слушање, допирање, мирисање, читање и прашување“. Методот на визуелна инспекција може да се спроведе и во работна состојба на хидрауличната опрема и во неработна состојба.

1. Видете

Внимавајте на фактичката состојба на хидрауличниот систем.
(1) Погледнете ја брзината. Се однесува на тоа дали има некаква промена или абнормалност во брзината на движење на актуаторот.
(2) Погледнете го притисокот. Се однесува на притисокот и промените на секоја точка за следење на притисокот во хидрауличниот систем.
(3) Погледнете го маслото. Се однесува на тоа дали маслото е чисто или расипано и дали има пена на површината. Дали нивото на течноста е во рамките на наведениот опсег. Дали вискозитетот на хидрауличното масло е соодветен.
(4) Побарајте протекување, осврнувајќи се дали има протекување во секој поврзувачки дел.
(5) Погледнете ги вибрациите, што се однесува на тоа дали хидрауличниот актуатор чука кога работи.
(6) Погледнете го производот. Оценете ја работната состојба на актуаторот, работниот притисок и стабилноста на протокот на хидрауличниот систем итн., според квалитетот на производот обработен од хидрауличната опрема.

2. Слушајте

Користете слух за да процените дали хидрауличниот систем работи нормално.
(1) Слушнете ја бучавата. Слушнете дали бучавата на пумпата за течна музика и системот за течна музика е премногу гласна и проверете ги карактеристиките на бучавата. Проверете дали компонентите за контрола на притисокот, како што се вентилите за ослободување на притисокот и регулаторите на секвенцата, врескаат.
(2) Слушнете го звукот од ударот. Се однесува на тоа дали звукот од ударот е премногу гласен кога хидрауличниот цилиндар на работната маса ја менува насоката. Дали се слуша звук од клипот што удира во дното на цилиндарот? Проверете дали вентилот за враќање го удира крајниот капак при враќање.
(3) Слушнете го абнормалниот звук на кавитација и масло во мирување. Проверете дали хидрауличната пумпа е вшмукана во воздухот и дали има сериозен феномен на заробување.
(4) Слушнете го звукот на тропање. Се однесува на тоа дали има звук на тропање предизвикан од оштетување кога хидрауличната пумпа работи.

3. Допрете

Допрете ги подвижните делови што може да се допрат рачно за да го разберете нивниот работен статус.
(1) Допрете го покачувањето на температурата. Допрете ја површината на хидрауличната пумпа, резервоарот за масло и компонентите на вентилот со рацете. Ако почувствувате дека е жешко кога ќе го допрете две секунди, треба да ја проверите причината за високото покачување на температурата.
(2) Допирни вибрации. Почувствувајте ги вибрациите на подвижните делови и цевководите со рака. Доколку има вибрации со висока фреквенција, треба да се провери причината.
(3) Допрете ползење. Кога работната маса се движи со мало оптоварување и мала брзина, проверете рачно дали има некаков феномен на ползење.
(4) Допрете го степенот на затегнатост. Се користи за допирање на затегнатоста на затворачот на железото, микропрекинувачот и завртката за прицврстување итн.

4. Мирис

Користете го сетилото за мирис за да разликувате дали маслото мириса или не. Дали гумените делови испуштаат посебен мирис поради прегревање итн.

5. Читај

Прегледајте ги релевантните записи за анализа на дефекти и поправки, картичките за дневна инспекција и редовни инспекции, како и записите за смени и записите за одржување.

6. Прашај

Пристап до операторот на опремата и нормалниот статус на работа на опремата.
(1) Прашајте дали хидрауличниот систем работи нормално. Проверете ја хидрауличната пумпа за абнормалности.
(2) Прашајте за времето на замена на хидрауличното масло. Дали филтерот е чист.
(3) Прашајте дали вентилот за регулирање на притисокот или брзината е прилагоден пред несреќата. Што е абнормално?
(4) Прашајте дали заптивките или хидрауличните делови биле заменети пред несреќата.
(5) Прашајте какви абнормални феномени се случиле во хидрауличниот систем пред и по несреќата.
(6) Прашајте за тоа какви неуспеси често се случувале во минатото и како да ги отстраните.

Поради разликите во чувствата, способноста за проценка и практичното искуство на секоја личност, резултатите од проценката дефинитивно ќе бидат различни. Сепак, по повторена практика, причината за неуспехот е специфична и на крајот ќе се потврди и елиминира. Треба да се истакне дека овој метод е поефикасен за инженери и техничари со практично искуство.

Споредба и замена

Овој метод често се користи за проверка на дефекти на хидрауличниот систем во отсуство на инструменти за тестирање. И често се комбинира со замена. Постојат два случаи на методи за споредба и замена, како што следува.

Еден случај е да се користат две машини со ист модел и параметри на перформанси за да се спроведат компаративни тестови за да се пронајдат грешки. За време на тестот, сомнителните компоненти на машината можат да се заменат, а потоа да се започне со тестот. Ако перформансите се подобрат, ќе знаете каде е грешката. Во спротивно, продолжете да ги проверувате останатите компоненти со истиот метод или други методи.

Друга ситуација е дека за хидраулични системи со исто функционално коло се користи методот на компаративна замена. Ова е попогодно. Покрај тоа, многу системи сега се поврзани со црева под висок притисок, што обезбедува попогодни услови за имплементација на методот на замена. Кога ќе се сретнат сомнителни компоненти кога е потребно да се заменат недопрените компоненти на друго коло, нема потреба да се расклопуваат компонентите, само се заменуваат соодветните споеви на цревата.

Логичка анализа

За сложени дефекти на хидрауличниот систем, често се користи логичка анализа. Тоа значи, според феноменот на дефекти, се усвојува методот на логичка анализа и расудување. Обично постојат две почетни точки за користење на логичка анализа за дијагностицирање на дефекти на хидрауличниот систем:
Едниот е стартување од главниот мотор. Отказот на главниот мотор значи дека актуаторот на хидрауличниот систем не работи правилно.
Второто е да се започне од дефектот на самиот систем. Понекогаш дефектот на системот не влијае на главниот мотор за кратко време, како што се промена на температурата на маслото, зголемување на бучавата итн.
Логичката анализа е само квалитативна анализа. Доколку методот на логичка анализа се комбинира со тестирање на специјални инструменти за тестирање, ефикасноста и точноста на дијагностицирањето на грешки може значително да се подобрат.

Метод на детекција специфичен за инструментот

Некоја важна хидраулична опрема мора да биде предмет на квантитативно специјално тестирање. Тоа е за да се откријат параметрите на основната причина за дефектот и да се обезбеди сигурна основа за проценка на дефектот. Постојат многу специјални преносни детектори за дефекти во земјата и странство, кои можат да мерат проток, притисок и температура, како и да ја мерат брзината на пумпите и моторите.
(1) Притисок
Откријте ја вредноста на притисокот на секој дел од хидрауличниот систем и анализирајте дали е во дозволениот опсег.
(2) Сообраќај
Проверете дали вредноста на протокот на масло на секоја позиција на хидрауличниот систем е во рамките на нормалниот опсег.
(3) Зголемување на температурата
Детектирајте ги температурните вредности на хидрауличните пумпи, актуаторите и резервоарите за гориво. Анализирајте дали се во рамките на нормалниот опсег.
(4) Бучава
Откријте абнормални вредности на бучава и анализирајте ги за да го пронајдете изворот на бучавата.

Треба да се напомене дека хидрауличните делови за кои постои сомневање за дефект треба да се тестираат на тест-клупата според фабричкиот стандард за тестирање. Инспекцијата на компонентите треба прво да биде лесна, а потоа тешка. Важните компоненти не можат лесно да се отстранат од системот. Дури ни инспекција на слепо расклопување.

Метод за следење на состојбата

Голем дел од хидрауличната опрема е опремена со инструменти за детекција на важни параметри. Или интерфејсот за мерење е резервиран во системот. Може да се набљудува без отстранување на компонентите, или параметрите на перформансите на компонентите може да се детектираат од интерфејсот, обезбедувајќи квантитативна основа за прелиминарна дијагноза.

На пример, разни сензори за следење како што се притисок, проток, положба, брзина, ниво на течност, температура, аларм за филтер-чеп итн. се инсталирани во соодветните делови од хидрауличниот систем и во секој актуатор. Кога ќе се појави абнормалност во одреден дел, инструментот за следење може да ја измери состојбата на техничките параметри на време. И може автоматски да се прикаже на контролниот екран, со цел да се анализираат и проучат, прилагодат параметрите, да се дијагностицираат грешки и да се отстранат.

Технологијата за следење на состојбата може да обезбеди разни информации и параметри за предвидливо одржување на хидрауличната опрема. Таа може правилно да дијагностицира тешки дефекти кои не можат да се решат само со човечки сетилни органи.

Методот за следење на состојбата генерално се применува кај следните видови хидраулична опрема:
(1) Хидраулична опрема и автоматски линии кои имаат поголемо влијание врз целото производство по дефектот.
(2) Хидраулична опрема и контролни системи чии безбедносни перформанси мора да бидат обезбедени.
(3) Прецизни, големи, ретки и критични хидраулични системи кои се скапи.
(4) Хидраулична опрема и хидраулична контрола со високи трошоци за поправка или долго време на поправка и големи загуби поради исклучување поради дефект.

Горенаведениот е метод за решавање проблеми со целата хидраулична опрема. Доколку сè уште не можете да ја утврдите причината за дефектот на опремата, можете да не контактирате.Женгксие добро познат производител на хидраулична опрема, има високо ниво на тим за постпродажна услуга и нуди професионални услуги за одржување на хидраулични машини.