Постојат многу методи за дијагностицирање на неуспеси на хидраулична опрема.Во моментов, најчесто користените методи се визуелна инспекција, споредба и замена, логичка анализа, откривање на специјални инструменти и мониторинг на државата.
Табела на содржина:
1. Метод на визуелна инспекција
2. Споредба и замена
3. Логичка анализа
4. Метод за откривање специфичен за инструментите
5. Метод на мониторинг на државата
Метод на визуелна инспекција
Методот за визуелна инспекција се нарекува и метод за прелиминарна дијагноза.Тоа е наједноставниот и најзгодниот метод за дијагностицирање на дефект на хидрауличен систем.Овој метод се спроведува преку оралниот метод со шест карактери на „гледање, слушање, допирање, мирисање, читање и барање“.Методот за визуелна инспекција може да се спроведе и во работната состојба на хидрауличната опрема и во неработната состојба.
1. Погледнете
Внимавајте на реалната состојба на работењето на хидрауличниот систем.
(1) Погледнете ја брзината.Се однесува на тоа дали има некаква промена или абнормалност во брзината на движење на активаторот.
(2) Погледнете го притисокот.Се однесува на притисокот и промените на секоја точка за следење на притисокот во хидрауличниот систем.
(3) Погледнете го маслото.Се однесува на тоа дали маслото е чисто или влошено и дали има пена на површината.Дали нивото на течноста е во одредениот опсег.Дали е соодветно вискозноста на хидрауличното масло.
(4) Побарајте истекување, осврнувајќи се на тоа дали има истекување во секој дел што се поврзува.
(5) Погледнете во вибрациите, што се однесува на тоа дали хидрауличниот активатор тепа кога работи.
(6) Погледнете го производот.Проценете го работниот статус на активаторот, работниот притисок и стабилноста на протокот на хидрауличниот систем итн. според квалитетот на производот што го обработува хидрауличната опрема.
2. Слушајте
Користете сослушување за да процените дали хидрауличниот систем работи нормално.
(1) Слушајте ја вревата.Слушајте дали бучавата на пумпата за течна музика и течниот музички систем е премногу гласен и карактеристиките на бучавата.Проверете дали компонентите за контрола на притисокот, како што се релјефните вентили и регулаторите на секвенци, врескале.
(2) Слушајте го ударниот звук.Се однесува на тоа дали звукот од ударот е премногу гласен кога хидрауличниот цилиндар на работната маса ја менува насоката.Дали има звук на клипот што го удира дното на цилиндерот?Проверете дали вентилот за враќање го погодува крајниот капак при враќање.
(3) Слушајте го абнормалниот звук на кавитација и масло од работа.Проверете дали хидрауличната пумпа е вовлечена во воздухот и дали има сериозен феномен на стапици.
(4) Слушајте го звукот на тропање.Се однесува на тоа дали има звук на тропање предизвикан од оштетување кога работи хидрауличната пумпа.
3. Допрете
Допрете ги подвижните делови на кои им е дозволено да бидат допрени со рака за да го разберат нивниот работен статус.
(1) Допрете го порастот на температурата.Допрете ја површината на хидрауличната пумпа, резервоарот за масло и компонентите на вентилот со рацете.Ако се чувствувате жешко кога ќе го допрете две секунди, треба да ја проверите причината за порастот на високата температура.
(2) Вибрации на допир.Почувствувајте ги вибрациите на подвижните делови и цевководите со рака.Ако има вибрации со висока фреквенција, причината треба да се провери.
(3) Допрете го ползи.Кога работната површина се движи со светло оптоварување и мала брзина, проверете дали има рака на ползи.
(4) Допрете го степенот на затегнатост.Се користи за допирање на затегнатоста на железниот затка, микро прекинувачот и завртката за прицврстување, итн.
4. Мириса
Користете го чувството за мирис за да разликувате дали маслото е миризливо или не.Дали гумените делови испуштаат посебен мирис како резултат на прегревање, итн.
5. Прочитајте
Прегледајте ги релевантните записи за анализа и поправка на неуспех, дневна инспекција и картички за редовна инспекција и записи за промена и записи за одржување.
6. Прашајте
Пристап до операторот за опрема и нормалниот статус на работа на опремата.
(1) Прашајте дали хидрауличниот систем работи нормално.Проверете ја хидрауличната пумпа за абнормалности.
(2) Прашајте за времето за замена на хидрауличното масло.Дали филтерот е чист.
(3) Прашајте дали вентилот за регулирање на притисокот или брзината е прилагоден пред несреќата.Што е абнормално?
(4) Прашајте дали заптивките или хидрауличните делови се заменети пред несреќата.
(5) Прашајте какви абнормални феномени се случиле во хидрауличниот систем пред и по несреќата.
(6) Прашајте за тоа кои неуспеси честопати се случувале во минатото и како да ги елиминирате.
Поради разликите во чувствата на секоја личност, способноста за проценка и практичното искуство, резултатите од пресудата дефинитивно ќе бидат различни.Сепак, по повторната практика, причината за неуспехот е специфична и на крајот ќе биде потврдена и елиминирана.Треба да се истакне дека овој метод е поефикасен за инженери и техничари со практично искуство.
Споредба и замена
Овој метод често се користи за проверка на неуспесите на хидрауличниот систем во отсуство на инструменти за тестирање.И често во комбинација со замена.Постојат два случаи на методи за споредба и замена на следниов начин.
Еден случај е да се користат две машини со ист модел и параметри за изведба за да се спроведат компаративни тестови за да се најдат грешки.За време на тестот, сомнителните компоненти на машината можат да се заменат, а потоа да се започне со тестот.Ако претставата се подобри, ќе знаете каде е вината.Во спротивно, продолжете да ги проверувате останатите компоненти со истиот метод или со други методи.
Друга ситуација е дека за хидраулични системи со исто функционално коло, се користи компаративниот метод на замена.Ова е поудобно.Покрај тоа, многу системи сега се поврзани со црева со висок притисок, што обезбедува попогодни услови за спроведување на методот на замена.Кога се среќаваат сомнителни компоненти кога е неопходно да се заменат недопрените компоненти на друго коло, нема потреба да се расклопуваат компонентите, само заменете ги соодветните зглобови на цревото.
Логичка анализа
За сложени дефекти на хидрауличниот систем, често се користи логичка анализа.Односно, според феноменот на грешки, се усвојува методот на логичка анализа и расудување.Обично има две појдовни точки за користење на логичка анализа за дијагностицирање на дефекти на хидрауличниот систем:
Едниот започнува од главната.Неуспехот на главниот мотор значи дека активирачот на хидрауличниот систем не работи правилно.
Втората е да се започне од неуспехот на самиот систем.Понекогаш неуспехот на системот не влијае на главниот мотор за кратко време, како што се промена на температурата на маслото, зголемување на бучавата, итн.
Логичката анализа е само квалитативна анализа.Ако методот на логичка анализа е комбиниран со тестот на специјални инструменти за тестирање, ефикасноста и точноста на дијагностицирање на дефекти може значително да се подобри.
Метод на откривање специфичен за инструментот
Некои важни хидраулични опрема мора да бидат предмет на квантитативно специјално тестирање.Тоа е да се открие параметрите на основната причина на дефектот и да се обезбеди сигурна основа за проценка на дефекти.Постојат многу специјални преносни детектори на дефекти дома и во странство, кои можат да го мерат протокот, притисокот и температурата и можат да ја мерат брзината на пумпите и моторите.
(1) Притисок
Откријте ја вредноста на притисокот на секој дел од хидрауличниот систем и анализирајте дали е во дозволениот опсег.
(2) сообраќај
Проверете дали вредноста на протокот на маслото на секоја позиција на хидрауличниот систем е во нормалниот опсег.
(3) пораст на температурата
Откријте ги температурните вредности на хидрауличните пумпи, активатори и резервоарите за гориво.Анализирајте дали е во нормален опсег.
(4) Бучава
Откријте ги абнормалните вредности на бучава и анализирајте ги за да го пронајдете изворот на бучавата.
Треба да се напомене дека хидрауличните делови осомничени за неуспех треба да бидат тестирани на клупата за тестирање според стандардот на фабрички тест.Инспекцијата на компонентите треба прво да биде лесна, а потоа и тешка.Важните компоненти не можат лесно да се отстранат од системот.Дури и слепа инспекција за расклопување.
Метод на мониторинг на државата
Самата хидраулична опрема е опремена со инструменти за откривање за важни параметри.Или интерфејсот за мерење е резервиран во системот.Може да се забележи без да се отстранат компонентите, или параметрите на перформансите на компонентите можат да бидат откриени од интерфејсот, обезбедувајќи квантитативна основа за прелиминарна дијагноза.
На пример, различни сензори за набудување, како што се притисок, проток, позиција, брзина, ниво на течност, температура, аларм за филтер за приклучок, итн., Се инсталираат во релевантните делови на хидрауличниот систем и во секој активирач.Кога ќе се појави абнормалност во одреден дел, инструментот за набудување може на време да го мери статусот на техничкиот параметар.И може автоматски да се прикаже на контролниот екран, со цел да се анализираат и проучуваат, прилагодуваат параметрите, да се дијагностицираат грешки и да се елиминираат.
Технологијата за следење на состојбата може да обезбеди различни информации и параметри за предвидливо одржување на хидрауличната опрема.Може правилно да дијагностицира тешки дефекти што не можат да ги решат само човечките сетилни органи.
Методот за набудување на државата генерално се применува за следниве типови хидраулична опрема:
(1) Хидраулична опрема и автоматски водови кои имаат поголемо влијание врз целокупното производство по дефект.
(2) Хидраулична опрема и контролни системи чии безбедносни перформанси мора да бидат обезбедени.
(3) прецизни, големи, ретки и критични хидраулични системи кои се скапи.
(4) Хидраулична опрема и хидраулична контрола со високи трошоци за поправка или долго време на поправка и голема загуба како резултат на исклучување на неуспехот.
Горенаведеното е методот за смена на проблеми со целата хидраулична опрема.Ако сè уште не можете да ја одредите причината за неуспехот на опремата, можете да не контактирате.Zhengxiе добро познатпроизводител на хидраулична опрема, има тим за услуги по продажба на високо ниво и обезбедува професионални услуги за одржување на хидраулична машина.
Време на објавување: јуни-01-2023
