Ana akeh cara kanggo diagnosa kegagalan peralatan hidrolik. Saiki, cara sing umum digunakake yaiku inspeksi visual, perbandingan lan panggantos, analisis logis, deteksi instrumen khusus, lan pemantauan status.
Daftar Isi:
1. Metode Inspeksi Visual
2. Perbandingan lan Substitusi
3. Analisis logika
4. Metode Deteksi Khusus Instrumen
5. Metode Pemantauan Negara
Metode Inspeksi Visual
Metode inspeksi visual uga diarani metode diagnosis awal. Iki minangka metode paling gampang lan paling trep kanggo diagnosis kesalahan sistem hidrolik. Metode iki ditindakake liwat metode lisan enem karakter "ndeleng, ngrungokake, ndemek, ngambu, maca, lan takon". Metode inspeksi visual bisa ditindakake ing kahanan peralatan hidrolik sing isih bisa digunakake lan ing kahanan ora bisa digunakake.
1. Deleng
Priksa kahanan nyata saka sistem hidrolik sing digunakake.
(1) Deloken kacepetane. Nuduhake apa ana owah-owahan utawa kelainan ing kacepetan obahe aktuator.
(2) Deloken tekanane. Nuduhake tekanan lan owah-owahan saben titik pemantauan tekanan ing sistem hidrolik.
(3) Deloken lenga kasebut. Nuduhake apa lenga kasebut resik, utawa rusak, lan apa ana busa ing permukaane. Apa tingkat cairan ana ing kisaran sing ditemtokake. Apa viskositas lenga hidrolik wis cocog.
(4) Golekana bocor, delengen apa ana bocor ing saben bagean sing nyambung.
(5) Deloken getaran, sing nuduhake apa aktuator hidrolik lagi ngobah nalika lagi mlaku.
(6) Deloken produke. Nilai status kerja aktuator, tekanan kerja lan stabilitas aliran sistem hidrolik, lan liya-liyane miturut kualitas produk sing diproses dening peralatan hidrolik.
2. Ngrungokake
Gunakna sidang kanggo ngadili apa sistem hidrolik bisa digunakake kanthi normal.
(1) Rungokna swarane. Rungokna apa swara pompa musik cair lan sistem musik cair banter banget lan ciri-ciri swarane. Priksa apa komponen kontrol tekanan kayata katup relief lan regulator urutan wis njerit.
(2) Rungokna swara tabrakan. Nuduhake apa swara tabrakan banter banget nalika silinder hidrolik meja kerja ngganti arah. Apa ana swara piston nabrak sisih ngisor silinder? Priksa apa katup pambalik nabrak tutup pungkasan nalika mbalikke.
(3) Rungokna swara kavitasi lan lenga sing ora aktif sing ora normal. Priksa apa pompa hidrolik wis disedot menyang udhara lan apa ana fenomena jebakan sing serius.
(4) Rungokna swara ketukan. Nuduhake apa ana swara ketukan sing disebabake dening kerusakan nalika pompa hidrolik lagi mlaku.
3. Tutul
Tutul bagean obah sing diidini didemek nganggo tangan kanggo mangerteni status kerjane.
(1) Tutul kenaikan suhu. Tutul permukaan pompa hidrolik, tangki oli, lan komponen katup nganggo tanganmu. Yen sampeyan krasa panas nalika ndemek sajrone rong detik, sampeyan kudu mriksa panyebab kenaikan suhu sing dhuwur.
(2) Getaran tutul. Rasakake getaran bagean sing obah lan pipa nganggo tangan. Yen ana getaran frekuensi dhuwur, panyebabe kudu dipriksa.
(3) Ngremuk nganggo tangan. Nalika meja kerja obah kanthi beban entheng lan kecepatan rendah, priksa apa ana fenomena ngremuk nganggo tangan.
(4) Tutul tingkat kekencengan. Iki digunakake kanggo ndemek kekencengan tutup wesi, saklar mikro, lan sekrup pengikat, lan liya-liyane.
4. Ambu
Gunakna indra pangambu kanggo mbedakake apa lenga kasebut mambu apa ora. Apa bagean karete ngetokake ambu khusus amarga kepanasen, lan liya-liyane.
5. Maca
Priksa cathetan analisis kegagalan lan perbaikan sing relevan, kertu inspeksi saben dina lan inspeksi rutin, lan cathetan shift lan cathetan perawatan.
6. Takon
Akses menyang operator peralatan lan status operasi normal peralatan kasebut.
(1) Takon apa sistem hidrolik bisa mlaku kanthi normal. Priksa pompa hidrolik kanggo kelainan.
(2) Takon babagan wektu panggantos lenga hidrolik. Apa filter kasebut resik.
(3) Takon apa katup pengatur tekanan utawa kecepatan wis diatur sadurunge kacilakan kasebut. Apa sing ora normal?
(4) Takon apa segel utawa bagean hidrolik wis diganti sadurunge kacilakan kasebut.
(5) Takon apa fenomena abnormal sing kedadeyan ing sistem hidrolik sadurunge lan sawise kacilakan kasebut.
(6) Takon babagan kegagalan apa sing kerep kedadeyan ing jaman kepungkur lan kepiye carane ngatasi.
Amarga beda-bedane perasaan, kemampuan ngadili, lan pengalaman praktis saben wong, asil pangadili mesthi bakal beda. Nanging, sawise latihan bola-bali, panyebab kegagalan kasebut spesifik lan pungkasane bakal dikonfirmasi lan diilangi. Perlu dicathet yen metode iki luwih efektif kanggo insinyur lan teknisi sing duwe pengalaman praktis.
Perbandingan lan Substitusi
Cara iki asring digunakake kanggo mriksa kegagalan sistem hidrolik nalika ora ana instrumen uji. Lan asring digabungake karo substitusi. Ana rong kasus metode perbandingan lan panggantos kaya ing ngisor iki.
Salah sawijining conto yaiku nggunakake rong mesin kanthi model lan parameter kinerja sing padha kanggo nindakake tes komparatif kanggo nemokake kesalahan. Sajrone tes kasebut, komponen mesin sing mencurigakan bisa diganti, banjur miwiti tes kasebut. Yen kinerjane saya apik, sampeyan bakal ngerti ing endi kesalahane. Yen ora, terus priksa komponen liyane kanthi cara sing padha utawa cara liyane.
Kahanan liyane yaiku kanggo sistem hidrolik kanthi sirkuit fungsional sing padha, metode panggantos komparatif digunakake. Iki luwih trep. Kajaba iku, akeh sistem saiki disambungake nganggo selang tekanan dhuwur, sing nyedhiyakake kahanan sing luwih trep kanggo implementasi metode panggantos. Nalika komponen sing mencurigakan ditemokake nalika perlu ngganti komponen utuh saka sirkuit liyane, ora perlu mbongkar komponen kasebut, cukup ganti sambungan selang sing cocog.
Analisis logika
Kanggo kesalahan sistem hidrolik sing kompleks, analisis logika asring digunakake. Yaiku, miturut fenomena kesalahan, metode analisis lan penalaran logis digunakake. Biasane ana rong titik awal kanggo nggunakake analisis logis kanggo diagnosa kesalahan sistem hidrolik:
Salah sijine miwiti saka mesin utama. Gagal mesin utama tegese aktuator sistem hidrolik ora bisa digunakake kanthi bener.
Kapindho yaiku miwiti saka kegagalan sistem kasebut dhewe. Kadhangkala kegagalan sistem ora mengaruhi mesin utama sajrone wektu sing cendhak, kayata owah-owahan suhu oli, tambahing swara, lan liya-liyane.
Analisis logis mung minangka analisis kualitatif. Yen metode analisis logis digabungake karo uji instrumen uji khusus, efisiensi lan akurasi diagnosis kesalahan bisa ditingkatake kanthi signifikan.
Metode Deteksi Khusus Instrumen
Sawetara peralatan hidrolik penting kudu diuji khusus kuantitatif. Yaiku kanggo ndeteksi parameter panyebab utama kesalahan lan nyedhiyakake basis sing bisa dipercaya kanggo penilaian kesalahan. Ana akeh detektor kesalahan portabel khusus ing njero lan njaba negeri, sing bisa ngukur aliran, tekanan, lan suhu, lan bisa ngukur kecepatan pompa lan motor.
(1) Tekanan
Ndeteksi nilai tekanan saben bagean sistem hidrolik lan analisis apa wis ana ing kisaran sing diidinake.
(2) Lalu lintas
Priksa manawa nilai aliran lenga ing saben posisi sistem hidrolik ana ing kisaran normal.
(3) Mundhake Suhu
Deteksi nilai suhu pompa hidrolik, aktuator, lan tangki bahan bakar. Analisis apa suhu kasebut ana ing kisaran normal.
(4) Swara rame
Ndeteksi nilai gangguan sing ora normal lan analisis kanggo nemokake sumber gangguan kasebut.
Perlu dicathet yen bagean hidrolik sing dicurigai rusak kudu diuji ing bangku uji miturut standar uji pabrik. Inspeksi komponen kudu gampang dhisik banjur angel. Komponen penting ora bisa dicopot kanthi gampang saka sistem. Malah inspeksi pembongkaran wuta.
Metode Pemantauan Negara
Piranti hidrolik dhewe akèh sing dilengkapi instrumen deteksi kanggo parameter penting. Utawa antarmuka pangukuran disimpen ing sistem. Bisa diamati tanpa mbusak komponen, utawa parameter kinerja komponen bisa dideteksi saka antarmuka, sing nyedhiyakake basis kuantitatif kanggo diagnosis awal.
Umpamane, macem-macem sensor pemantauan kayata tekanan, aliran, posisi, kecepatan, level cairan, suhu, alarm colokan filter, lan liya-liyane dipasang ing bagean sistem hidrolik sing relevan lan ing saben aktuator. Nalika ana kelainan ing bagean tartamtu, instrumen pemantauan bisa ngukur status parameter teknis kanthi tepat wektu. Lan bisa ditampilake kanthi otomatis ing layar kontrol, supaya bisa nganalisis lan nyinaoni, nyetel parameter, diagnosa kesalahan, lan ngilangi.
Teknologi pemantauan kondisi bisa nyedhiyakake macem-macem informasi lan parameter kanggo perawatan prediktif peralatan hidrolik. Teknologi iki bisa ndhiagnosis kanthi bener kesalahan sing angel sing mung ora bisa dirampungake dening organ sensorik manungsa.
Metode pemantauan status umume ditrapake kanggo jinis peralatan hidrolik ing ngisor iki:
(1) Peralatan hidrolik lan jalur otomatis sing nduweni dampak luwih gedhe marang kabeh produksi sawise kegagalan.
(2) Piranti hidrolik lan sistem kontrol sing kinerja keamanane kudu dipastikake.
(3) Sistem hidrolik sing presisi, gedhe, langka, lan penting sing larang regane.
(4) Piranti hidrolik lan kontrol hidrolik kanthi biaya ndandani sing dhuwur utawa wektu ndandani sing dawa lan kerugian gedhe amarga kegagalan mati.
Ing ndhuwur iki minangka cara kanggo ngatasi masalah kabeh peralatan hidrolik. Yen sampeyan isih ora bisa nemtokake panyebab kegagalan peralatan, sampeyan bisa ngubungi kita.Zhengximinangka produsen peralatan hidrolik sing misuwur, duwe tim layanan purna jual tingkat tinggi, lan nyedhiyakake layanan perawatan mesin hidrolik profesional.
Wektu kiriman: 01-Jun-2023
